BAB IV GAMBARAN PERUSAHAAN
4.1 Sejarah PT TIFICO Tbk
PT TIFICO Tbk adalah perusahaan yang memproduksi Polyester Syntetic Fiber, berlokasi di Kelurahan Panunggangan Kecamatan Pinang Kota Tangerang dan
Kelurahan Paku Alam Kecamatan Serpong Kabupaten Tangerang. PT TIFICO Tbk. Perusahaan ini memulai kegiatannya dalam usaha memproduksi Polyester
Syntetic Fiber sejak tahun 1979 dengan sarana penunjang berupa 7 unit boiler yang terdiri dari :
- 1 unit boiler dengan bahan bakar gas - 4 unit boiler dengan bahan bakar minyakIDO
- 3 unit boiler dengan bahan bakar batu bara - Pembangkit Listrik Tenaga Uap PLTU dengan kapasitas sebesar 2 x 15 MW
Dalam hal ini PT TIFICO Tbk telah memiliki beberapa studi lingkungan yang terdiri dari :
- studi Upaya Pengelolaan dan Pemantauan UKLUPL untuk kegiatan Polyester dan telah disetujui oleh Dinas Lingkungan Hidup Kota Tangerang No.
660.152-Dok-DLH2003 tangggal 9 Oktober 2003. - studi Upaya Pengelolaan dan Pemantauan UKLUPL penambahan kegiatan
PLTU dengan kapasitas 30 MW yang telah disetujui oleh BAPEDAL Propinsi Banten No. 660767-BpdlXI2004 tanggal 3 November 2004.
Oleh karena adanya penambahan Coal Boiler maka PT. TIFICO Tbk perlu melaksanakan revisi studi yang telah dimiliki menjadi Studi AMDAL sesuai dengan
surat No 660617-BpdlX2005 dari BAPEDAL Propinsi Banten perihal Penyusunan Studi Lingkungan untuk mengetahui secara cermat dan mendalam dampak-dampak
yang ditimbulkan akibat kegiatan yang sudah ada dan rencana kegiatan tersebut. Agar dampak negatif dapat ditanggulangi dan dikurangi sekecil-kecilnya dan dampak
positif dapat ditingkatkan sebesar-besarnya dan telah disetujui sesuai dengan surat No. 6601103-BpdlIV2006 oleh Gubernur Provinsi Banten pada April 2006 .
4.2 Deskripsi Kegiatan
Kegiatan pabrik polyester pada saat ini adalah tahap operasi dengan kapasitas produksi sesuai ijin adalah 412 290 tonthn sedangkan produksi polyester saat ini
adalah sebanyak 312 567 tonthn dengan hasil produksinya terdiri atas : - Polyester chip
- Polyester staple iber - Polyester filament yarn Foy Poy
- Draw twisted yarn Lahan yang digunakan untuk aktivitas pabrik, mess karyawan dan asrama
adalah 354 216 m
2
35,4 ha, sedangkan sisa lahan seluas 278 826 m2 27,9 ha diperuntukan sebagai lapangan olahraga, taman dan sisanya berupa lahan kosong.
Bila ditinjau dari luas lahan sesuai sertifikat secara keseluruhan adalah sebesar 629 755 m2 dan lahan yang dimafaatkan untuk kegiatan PT TIFICO adalah seluas
618 042 m2 sehingga masih ada lahan seluas 11 713 m2 yang dimanfaatkan oleh masyarakat dan Pemda untuk jalan di sekitar lokasi PT TIFICO untuk kepentingan
bersama antara masyarakat dan industri PT TIFICO. Penggunaan lahan dapat dilihat pada Tabel 1, sedangkan layout pabrik PT TIFICO dapat dilihat pada Gambar 4.
4.2.1. Proses Produksi
Uraian proses kegiatannya terdiri atas : Proses Polymerisasi secara batch
Proses Pembuatan Chip Polyester secara Kontinu Proses pembuatan Staple Fiber
Proses Pembuatan Filament Yarn benang Sintetic
a. Proses Polymerisasi secara batch
Proses polymerisasi secara batch adalah proses pembuatan chip polyester yang selanjutnya menjadi bahan baku untuk pembuatan benang. Bahan baku chip
Tabel 2 Penggunaan Lahan a. Penggunaan
Luas Keterangan m
2
1. Lahan Tertutup Bangunan Material Kedap Air a. Bangunan Pabrik
90 208 14,60
b. Bangunan Kantor Gudang 23 530
3,81 c. Tempat Penyimpanan Bahan Baku
750 0,12 Lahan tertutup
d. Bangunan Mess Karyawan 7 149
1,16 354 216 m
2
e. Ruang Diesel 896
0,14 57 f. Ruang Kompresor Udara
150 0,02
g. Water Treatment incenerator 1 000
0,16 h. Bangunan Mesin Terbuka
300 0,05
i. Bangunan Pos Jaga 150
0,02 j. D. Pool Car, S. Laut, Dormitory, m. Office,
138 776 22,45
T.A. Yard, Utility, mess k. Jalan saluran
66 842 10,82
l. Masjid 150
0,02 m. Rencana PLTU
15 000 2,42
n. Coal Boiler eksisting 8 675
1,4 o. Rencana Coal Boiler
640 0,10
2. Lahan Terbuka a. Lapangan Olah raga
12 085 1,96 Lahan terbuka
b. Taman Lahan Kosong 266 741
43,15 278 826 m
2
43 b. Luas Lahan Total yang dikuasai
618 042 100
Sumber : PT TIFICO adalah Pure Teraphtalic Acid PTA yang berupa serbuk dan Etilen Glikol EG yang
berbentuk minyak. PTA dari kemasan bag dimasukan pada PTA storage sebanyak 219 tonhari dan EG 117 m
3
, mol ratio EGPTA = 1,2. Campuran diaduk selama ± 0,5 jam dan dialirkan ke storage tank. Larutan PTA terus diaduk agar PTA tetap larut.
Reaksi polymerisasi PTA dengan EG terjadi pada reaktor DE dengan bantuan katalis Sb
2
O
3
dan penambahan bahan penolong TiO
2
sebagai delustering agent. Reaksi terjadi pada suhu 260
o
C dan tekanan 1,5 kgcm
2
. Reaktor dilengkapi dengan kolom distilasi untuk memisahkan uap air dan EG sisa reaksi. EG yang terpisah
dikembalikan ke reaktor sedangkan air dialirkan ke IPAL.
Larutan TiO2 dibuat dengan mencampurkan 586,5 kg TiO
2
dalam 2541,5 liter EG yang diaduk selama ± 5 jam sehingga homogen. Sedangkan larutan Sb
2
O
3
dibuat dengan melarutkan Sb
2
O
3
sebanyak 119 kg pada 8.198 liter EG umtuk kebutuhan perhari.
Hasil reaksi esterifikasi pada reaktor dilanjutkan pada reaktor PA. Reaksi pada reaktor PA terjadi pada suhu 300
o
C dan tekanan 0,4 mm Hg selama 2 jam. Pemanas yang digunakan adalah dow term.
Polyester yang terbentuk diproses menjadi kristal dengan Spinnerate dan kemudian dipotong-potong dengan Chip Cutter dengan pendingin soft water. Chip
yang terbentuk kemudian diuji warna, intrisic viscosity, kandungan DEG, TiO2 dan ashnya.
Chip yang memenuhi syarat kemudian ditampung pada Chip Middle Hopper yang selanjutnya diteruskan ke bunker dan selanjutnya digunakan sebagai bahan baku
untuk proses staple fiber pembuatan kapas syntetic. Sedangkan yang tidak memenuhi syarat dilelehkan di Reclyming Chip. Proses Polymerisasi secara batch
dapat dilihat pada Gambar 5.
b. Proses Pembuatan Chip Polyester secara Kontinu
Kategori