Departemen di PT. Asia Pacific F ibers, Tbk. Kabupaten Kendal

4.1.1.3. Jam Kerja PT. Asia Pacific F ibers, Tbk. Kabupaten Kendal

Jam kerja karyawan PT. Asia Pacific Fibers, Tbk. dibagi menjadi 3 shift , yaitu:

4.1.1.3.1. Group G General Shift

Senin-Kamis : 08.00-16.00 WIB dengan istirahat 30 menit Jumat : 08.00-16.00 WIB dengan istirahat 90 menit pada pukul 11.30-13.00 WIB Sabtu : 08.00-11.30 WIB tanpa istirahat dan makan siang

4.1.1.3.2. Group E Shift Pagi Terus Menerus

Senin-Kamis : 06.00-14.00 WIB dengan istirahat 30 menit Jumat : 06.00-14.00 WIB dengan istirahat 90 menit pada pukul 11.30-13.00 WIB Sabtu : 08.00-11.30 WIB tanpa istirahat dan makan siang

4.1.1.3.3. Karyawan 4G3S

Shift I : 06.00-14.00 WIB dengan istirahat 30 menit diatur oleh departemen, 4 hari kerja di ikuti 1 hari libur Shift II : 14.00-22.00 WIB dengan istirahat 30 menit diatur oleh departemen, 4 hari kerja 1 di ikuti hari libur Shift III : 22.00-06.00 WIB dengan istirahat 30 menit diatur oleh departemen, 4 hari kerja di ikuti 2 hari libur

4.1.1.4. Departemen di PT. Asia Pacific F ibers, Tbk. Kabupaten Kendal

PT. Asia Pacific Fibers, Tbk. Kabupten Kendal terdiri 2 departemen, yaitu departemen produksi dan departemen support . Kedua departemen tersebut bekerja secara bersama-sama dan saling mendukung untuk menjalankan perusahaan. Tabel 4.1. Departemen Produksi PT. Asia Pacific Fibers, Tbk. Kabupaten Kendal No. Departemen Keterangan 1 Spinning IV Production Memproses dari chips menjadi benang, hasil prosuksi Partially oriented Yarn POY 2 Spinning IV Packing Mengepak benang Partially Oriented Yarn P OY dari Spinning produksi 3 MKI 1 dan MKI 2 Memproses dari chips menjadi benang Spin Draw Yarn SDY 4 Texturizing Memproses dari POY menjadi benang Draw Textured Yarn DTY 5 Doubling Memproses dari POY menjadi benang, hasil produksi Diferential Srhinkage Yarn DSY 6 Draw Twisting Memproses dari POY menjadi benang Full Oriented Yarn FOY 7 Waste Recycling Plant Proses daur ulang atau mengolah kembali waste menjadi chips Sumber: LND-PT. APF, 2015 Tabel 4.2. Departemen Support PT. Asia Pacific Fibers, Tbk. Kabupaten Kendal No. Departemen Keterangan 1 HRD Learning development dan industrial relation 2 General Affair Office, transpor and security 3 PPC, PCQC Planning Production Control, Process ControlQuality Control 4 R D Research and Development 5 Mechanic Maintenance 6 Eletric and Instrument Power Consumption and Instrumen 7 Utility Pemeliharaan dan utilitas 8 Yarn Warehouse Penyimpanan gudang dan pengiriman 9 Fire and Safety Pemadaman api dan keselamatan 10 AccountingFinance Kefinansiallan 11 MarketingShipping Pemasaran dan pelayaran 12 CTS Costumer Technical Service 13 Information Technology IT Softwarehardwareline 14 QMS Quality Management Sta ndar 15 StorePurchase Pengadaan atau pembelian Sumber: LND-PT. APF, 2015 4.1.2. Spinning IV Production Spinning IV Production merupakan area produksi yang memproses butiran chip s menjadi benang, dengan produk yang dihasilkan berupa Partially oriented Yarn POY . Spinning IV Production terdiri dari beberapa area produksi yaitu area dryer , area melting dan area take up . Alur proses Spinning IV Production adalah sebagai berikut: Gambar 4.3 Spinning Plant F low Process Sumber: LND-PT. APF, 2015 Penerimaan Bahan Baku Chips Pemeriksaan Administratif Jumlah dan Mutu Penggunaan Bahan Baku Chips untuk Proses Produksi 1. Penerimaan Chips Pemasangan Hoist Crane pada Tali Bag Chips Pemindahan Bag Chips ke Wet Chips Silo Memasukk an Chips ke Wet Chips Silo Penyimpa nan chips sementara 2. Charging Chips Pengisian Chips 4. Pengambilan Sample Chips 3. Proses Drying Menghasilkan Dry Chips Pengeringan wet chips menjadi dry chips di dalam crystaliser dan dryer Proses Dryer 1 Penentuan jumlah filament melewati Lubang-Lubang Spinneret Dihasilka nnya Filament Pendingin an dan Pemberian Finish Oil Menyatukan filament menjadi benang melalui Pig Tail Area Melting 3. Penentuan Jumlah Filament dan Pemberian Finish Oil Pelelehan dry chips di dalam Mesin Extruder Menghasilkan Polymer Chips 1. Pelelehan Dry Chips Penyaringan polymer melewati Continous Polymer Filter Polymer melewati Spinning Pump 2. Penyaringan Polymer Proses Melting 2 Penggulungan benang Take UP Menghasilkan Benang Doffing Chuck Benang melewati Guide serta Yarn Path dan melewati Godet Roll 1 dan 2 Pengecekan benang yang terputus melalui sensor Proses Penggulungan Take Up Proses Take Up 3

4.2. HASIL PENELITIAN