6.1.2. Solusi dari Analisis Current State Map
Dari pengelompokan aktivitas yang value added dan aktivitas non value added yang disajikan pada Tabel 6.1, dilakukan analisis dan dilakukan tindakan
untuk perbaikan. Tindakan yang dapat dilakukan adalah: 1. Mengeliminasi operasi kerja yang tidak produktif
Kegiatan non value added yang dapat dieliminasi adalah: - Elemen kegiatan memposisikan body dalam keadaan tegak berdiri pada
proses perakitan. Elemen kegiatan ini dihilangkan dimana peletakan body setelah pemindahan dari stasiun sebelumnya dilakukan langsung dengan
keadaan berdiri. Terjadi pengurangan waktu sebesar 0,33 menit. - Elemen kegiatan mempersiapkan alat pengecatan pada proses pengecatan.
Pada kegiatan persiapan termasuk kegiatan mencari dan memilih, kegiatan ini harus dihindari. Sebaiknya kegiatan ini telah dilakukan sebelum
material dari proses sebelumnya selesai. Kegiatan mempersiapkan ini sebaiknya dihilangkan sehingga terjadi pengurangan waktu sebesar 15,52
menit. 2. Perubahan urutan atau langkah prosedur operasi
Pada langkah proses pembuatan mainshaft, urutan pengerjaan sudah sesuai dengan prosedur sehingga tidak dapat dilakukan tindakan perubahan terhadap
urutan proses pengerjaan. 3. Kombinasi dua atau lebih kegiatan
Kegiatan yang dapat dikombinasi adalah:
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
- Kegiatan pengangkutan besi as ring dapat dilakukan sekaligus dengan pengangkutan besi untuk body. Dengan mengkombinasikan kegiatan ini,
elemen kegiatan penyesuaian crane, melepaskan material tidak perlu dilakukan berulang. Sehingga diperoleh pengurangan waktu sebesar 3,78
menit. - Elemen kegiatan menarik dan mengarahkan crane ke pengecatan dapat
dilakukan bersamaan dengan elemen kegiatan mengeringkan mainshaft sehingga diperoleh pengurangan waktu sebesar 2,84 menit.
- Pada kegiatan pengangkutan material ke perakitan, elemen kegiatan mengarahkan crane ke body dapat dilakukaan saat kegiataan peremeran
body berlangsung sehingga diperoleh pengurangan waktu sebesar 1,91 menit.
- Pada kegiatan pengangkutan body dan as ring ke pembubutan, elemen kegiatan mengarahkan crane ke pengelasan dapat dilakukan bersamaan
dengan proses pendinginan material pada bagian pengelasan sehingga diperoleh pengurangan waktu sebesar 2,37 menit.
- Melakukan penggabungan stasiun perakitan dan stasiun pengecatan tanpa melakukan pengurangan tenaga kerja sehingga proses dilakukan oleh 2
orang tenaga kerja. Diperoleh pengurangan waktu sebesar 126.8 menit. 4. Penyederhanaan operasi
Penyederhanaan operasi tidak dapat dilakukan karena langkah proses pengerjaan telah sesuai dengan urutan.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Waste waktu yang tejadi pada aktivitas di atas diusahakan direduksi atau dihilangkan. Diusahakan waktu pada setiap proses sesuai dengan waktu standar
yang telah ada.
6.1.2.1.Penerapan SMED Single Minute Exchange of Die
Untuk pengurangan waktu setup, dilakukan dengan menggunakan metode
SMED Single Minute Exchange of Die dimana dilakukan pengubahan kegiatan internal menjadi kegiatan eksternal. Penerapan SMED ini dapat dilakukan untuk
mngurangi waktu menunggu dalam kegiatan set up mesin.
Langkah-langkah yang dilakukan pada SMED adalah: a. Mengidentifikasi kegiatan internal dan eksternal setup
Langkah awal dari SMED adalah menggonlongkan seluruh aktivitas menjadi internal set up dan eksternal set up. Penggolongan aktivitas dapat dilihat pada
Tabel 6.4. b. Konversi internal setup menjadi eksternal setup
Pada langkah ini kegiatan internal set up dikonversikan menjadi eksternal set up. Hasil konversi dapat dilihat pada Tabel 6.5.
c. Perbaikan proses operasi setup Perbaikan proses set up yang dilakukan adalah menggabungkan internal set
up dengan eksternal set up. Internal set up yang dikonversikan menjadi eksternal set up adalah aktivitas 1,2,3,4,5,6, dan 7. Aktivitas ini dapat
dikonversikan menjadi eksternal set up dengan kata lain aktivitas ini dapat
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
dilakukan saat mesin telah dihidupkan. Untuk perubahan kegiatan set up mesin dapat dilihat pada Tabel 6.6.
Tabel 6.4. Pengelompokan Aktivitas Setup Mesin
No. Aktivitas
Rata-rata detik
Eksternal Internal
1 Pemeriksaan oli mesin
33,46 Internal
2 Mengambil oli
221,10 Internal
3 Pengisian oli
74,37 Internal
4 Pembersihan scrap pada mesin
370,90 Internal
5 Pemeriksaan kondisi komponen mesin
746,98 Internal
6 Pemeriksaan kabel
74,23 Internal
7 Pemeriksaan power control
34,75 Internal
8 Menyambungkan mesin ke power
suplai dan menekan tombol start 19,49
Internal 9
Menunggu mesin menyala 106,90
Eksternal 10
Memeriksa tombol-tombol fungsi dan menguji pergerakan komponen
297,62 Eksternal
11 Menunggu oli panas
373,06 Eksternal
12 Mematikan mesin dan menunggu
mesin berhenti 68,74
Internal 13
Pemasangan benda kerja dan alat yang akan digunakan
582,36 Internal
14 menyalakan mesin
2,33 Eksternal
15 Mengatur kecepatan
24,82 Eksternal
16 Menunggu kecepatan sesuai
74,57 Eksternal
Total 3105,70 = 51,76 menit
Tabel. 6.5. Konversi Internal Set Up Menjadi Eksternal Set Up
No Aktivitas
Rata-rata Eksternal
Internal
1 Pemeriksaan oli mesin
33,46 Eksternal
2 Mengambil oli
221,10 Eksternal
3 Pengisian oli
74,37 Eksternal
4 Pembersihan scrap pada mesin
370,90 Eksternal
5 Pemeriksaan kondisi komponen
mesin 746,98
Eksternal 6
Pemeriksaan kabel 74,23
Eksternal
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Tabel. 6.5. Konversi Internal Set Up Menjadi Eksternal Set Up Lanjutan
No Aktivitas
Rata-rata Eksternal
Internal
7 Pemeriksaan power control
34,75 Eksternal
8 Menyambungkan mesin ke power
suplai dan menekan tombol start 19,49
Internal 9
Menunggu mesin menyala 106,90
Eksternal 10
Memeriksa tombol-tombol fungsi dan menguji pergerakan komponen
297,62 Eksternal
11 Menunggu oli panas
373,06 Eksternal
12 Mematikan mesin dan menunggu
mesin berhenti 68,74
Internal 13
Pemasangan benda kerja dan alat yang akan digunakan
582,36 Internal
14 Menyalakan mesin
2,33 Eksternal
15 Mengatur kecepatan
24,82 Eksternal
16 Menunggu kecepatan sesuai
74,57 Eksternal
Total 3105,70 = 51,76 menit
Tabel 6.6. Perbaikan Operasi Set up
No. Aktivitas
Rata- rata
Eksternal Internal
8 Menyambungkan mesin ke power suplai
dan menekan tombol start 19,49
Internal 9
Menunggu mesin menyala 106,90
Eksternal 10
Memeriksa tombol-tombol fungsi dan menguji pergerakan komponen
297,62 Eksternal
11 Menunggu oli panas 373,06
Eksternal 12
Mematikan mesin dan menunggu mesin berhenti
68,74 Internal
13 Pemasangan benda kerja dan alat yang
akan digunakan 582,36
Internal 14 menyalakan mesin
2,33 Eksternal
15 Mengatur kecepatan 24,82
Eksternal 16 Menunggu kecepatan sesuai
74,57 Eksternal
Total 1549,89 detik =
25,83 menit
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Penghematan waktu yang didapat dari penggunaan metode SMED ini adalah :
Penghematan waktu = 51,76 menit – 25,83 menit = 25,93 menit
Dari solusi yang diusulkan, maka diperoleh pengurangan waktu produksi mainshaft. Dilakukan standarisasi waktu proses produksi yang telah
diperoleh. Production process time juga mengalami pengurangan dari yang sebelumnya. perubahan waktu proses yang dihasilkan dapat dilihat
pada Tabel 6.7.
Tabel 6.7. Tabel Perubahan Production Process Time Produksi
Kegiatan Durasi Earliest time ET
Latest Time LT Total
Mulai Selesai
Mulai Selesai
Float
1 – 2 11.36
11.36 98.79
110.15 98.79
1 – 5 11.36
11.36 11.36
0.00 2 – 3
9.56 11.36
20.92 110.15
119.71 98.79
5 – 15 10.96
11.36 22.32
479.11 490.07
467.75 3 – 9
6.84 20.92
27.76 119.71
126.55 98.79
5 – 6 10.96
11.36 22.32
11.36 22.32
0.00 15 – 16
9.49 22.32
31.81 490.07
499.56 467.75
15 – 25 9.49
22.32 31.81
485.62 495.11
463.30 6 – 7
1.78 22.32
24.1 22.32
24.1 0.00
16 – 17 14.42
31.81 46.23
499.56 513.98
467.75 25 – 26
8.96 31.81
40.77 495.11
504.07 463.30
7 – 8 99.89
24.1 123.99
24.1 123.99
0.00 17 – 18
0.85 46.23
47.08 513.98
514.83 467.75
26 – 27 10.56
40.77 51.33
504.07 514.63
463.30 8 – 9
2.56 123.99
126.55 123.99
126.55 0.00
18 – 19 58.02
47.08 105.1
514.83 572.85
467.75 27 – 28
1.56 51.33
52.89 514.63
516.19 463.30
9 – 12 283.12 126.55
409.67 126.55
409.67 0.00
19 – 20 0.59
105.1 105.69
572.85 573.44
467.75
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Tabel 6.7. Tabel Perubahan Production Process Time Produksi Lanjutan
Kegiatan Durasi Earliest time ET
Latest Time LT Total
Mulai Selesai
Mulai Selesai
Float
28 – 29 61.71
52.89 114.6
516.19 577.9
463.30 12 – 13
7.11 409.67
416.78 409.67
416.78 0.00
20 – 22 18.84
105.69 124.53
573.44 592.28
467.75 29 – 30
1.41 114.6
116.01 577.9
579.31 463.30
13 – 14 168.75 416.78
585.53 416.78
585.53 0.00
22 – 23 0.96
124.53 125.49
592.28 593.24
467.75 30 – 32
80.68 116.01
196.69 579.31
659.99 463.30
14 – 23 7.71
585.53 593.24
585.53 593.24
0.00 32 – 33
3.69 196.69
200.38 659.99
663.68 463.30
23 – 24 66.72
593.24 659.96
593.24 659.96
0.00 33 – 34
2.67 200.38
203.05 663.68
666.35 463.30
24 – 34 6.39
659.96 666.35
659.96 666.35
0.00 34 – 35
139.65 666.35 806
666.35 806
0.00 36 – 37
13.01 806
819.01 806
819.01 0.00
Dari perhitungan perubahan waktu di atas, diperoleh production process time produksi yang baru yaitu menjadi 819,01 menit. Perubahan production process
time produksi mainshaft dapat dilihat pada Gambar 6.4. Future State Map dapat dilihat pada Gambar 6.5.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
1 2
11.36 3
20.92
5 11.36
6 7
8 9
12 13
14 23
24 34
36 37
15 22.32
16 17
18 19
20
25 26
27 28
29 30
32 33
22 1
11.36 2
9.56
5 10.96
6 1.78
7 99.89
8 2.56
9 283.12
12 7.11
13 168.75
14 7.71
23 66.72
24 6.39
139.65 13.01
15 9.49
16 14.42
17 0.85
18 58.02
19 0.59
20 18.84
0.96
25 8.96
26 10.56
27 1.56
28 61.71
29 1.41
30 80.68
32 3.69
2.67
11.36
10.96
9.60
1 34
36
22
33
22.32 24.01
Kategori