Penggambaran Value Stream Mapping

Rekapitulasi waktu baku untuk set up mesin dapat di lihat pada Tabel 5.21 berikut ini. Tabel 5.21. Rekapitulasi Waktu Baku Set Up Mesin No. Aktivitas Waktu detik Waktu Normal detik Waktu Baku detik 1 Pemeriksaan oli mesin 26,53 29,45 33,46 2 Mengambil oli 175,29 194,57 221,10 3 Pengisian oli 58,96 65,45 74,37 4 Pembersihan scrap pada mesin 294,05 326,40 370,90 5 Pemeriksaan kondisi komponen mesin 592,2 657,34 746,98 6 Pemeriksaan kabel 58,85 65,32 74,23 7 Pemeriksaan power control 27,55 30,58 34,75 8 Menyambungkan mesin ke power suplai dan menekan tombol start 15,45 17,15 19,49 9 Menunggu mesin menyala 84,75 94,07 106,90 10 Memeriksa tombol-tombol fungsi dan menguji pergerakan komponen 235,95 261,90 297,62 11 Menunggu oli panas 295,76 328,29 373,06 12 Mematikan mesin dan menunggu mesin berhenti 54,5 60,50 68,74 13 Pemasangan benda kerja dan alat yang akan digunakan 461,69 512,48 582,36 14 menyalakan mesin 1,85 2,05 2,33 15 Mengatur kecepatan 19,68 21,84 24,82 16 Menunggu kecepatan sesuai 59,12 65,62 74,57 Total 2462,20 3105,70 = 51,76 menit

5.2.4. Penggambaran Value Stream Mapping

5.2.4.1.Menentukan Produk Yang Menjadi Model Line PT. Apindowaja Ampuh Persada memproduksi 22 jenis spareparts mesin pengolah kelapa sawit. Berdasarkan jumlah permintaan yang paling banyak dan paling sering diproduksi berdasarkan Januari 2012 maka dipilih produk yang dapat mewakili aliran proses lantai produksi menjadi model line adalah mainshaft. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 1 set mainshaft terdiri dari 2 yaitu AP 16 dan AP 17. Digram pareto untuk sparepart berdasarkan permintaan bulan Januari 2012 dapat dilihat pada Tabel Gambar 5.5. Gambar 5.5.Permintaan Sparepart Bulan Januari 5.2.4.2.Menentukan Value Stream Manager Value stream manager merupakan seseorang yang bertanggung jawab atas kondisi pabrik dan memahami sistem dan proses produksi di pabrik. Orang ini juga bertanggung jawab akan perancangan perbaikan. Pada penelitian ini, yang menjadi value stream manager adalah asisten manager perusahaan yaitu Bapak Darmawan, ST. 5.2.4.3.Membuat Diagram SIPOC Elemen-elemen yang digunakan dalam diagram adalah: 1. Supplier : gudang penyimpanan bahan baku 2. Input : potongan besi, cat anti karat, besi gear, plat besi, bearing. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 3. Process : pengukuran dan pemotongan, pengelasan, pembubutan, penyekrapan, penggerindaan, peremeran, pengeboran, perakitan, dan pengecatan. 4. Output : Mainshaft 5. Costumer : CPO production plant Elemen-elemen ini digambar dalam diagram SIPOC yang dapat dilihat pada Gambar 5.6. 5.2.4.4.Membuat Peta untuk Setiap Kategori Proses di Sepanjang Value Stream dan Peta Keseluruhan Pabrik Pembuatan peta untuk setiap kategori proses memerlukan data-data dan informasi yang akan dirangkum dalam satu process box. Informasi yang diperlukan dalam pembuatan process box ini adalah urutan proses, jumlah operator, waktu siklus, changeover time, dan uptime. Informasi yang diperlukan dapat dilihat pada Tabel 5.22. Tabel 5.22. Informasi untuk Mapping Proses Operator CT CO Uptime Available Pengukuran dan Pemotongan 1 5,33 100 8 Pembubutan 2 56,76 5 100 8 Pengelasan 1 162,31 100 8 Pembubutan 2 151,36 5 100 8 Penyekrapan 2 48,18 5 100 8 Pengeboran 1 72,27 100 8 Penyekrapan 2 48,18 5 100 8 Penggerindaan 1 8,54 100 8 Peremeran 2 55,14 5 100 8 Perakitan 1 28,24 100 8 Pengecatan 1 110,81 100 8 UNIVERSITAS SUMATERA UTARA Supplier Input Process Output Costumer Gudang Penyimpanan Bahan Baku Potongan besi Cat anti karat Besi gear Mainshaft CPO Production Plant Plat besi Pengukuran dan pemotongan body Pengukuran dan pemotongan as ring Pembubutan as ring Pengelasan as ring dan body Pembubutan as ring dan body Pengukuran dan pemotongan pinion Penyekrapan pinion Penggerindaan pinion Peremeran pinion ke body Pengukuran dan pemotongan gear Penyekrapan gear Pengeboran gear Perakitan Pengecatan Bearing Gambar 5.6. SIPOC Diagram UNIVERSITAS SUMATERA UTARA Informasi yang dikumpulkan pada satu process box dapat dilihat pada Gambar 5.7. Pengukuran dan Pemotongan CT : 3.67 min CO : 0 Uptime : 100 1 Available : 8 hours Gambar 5.7. Process Box Process box di menunjukkan bahwa pada stasiun pengukuran dan pemotongan terdapat 1 orang operator dengan waktu siklus 3,67 menit. Gambar 5.8. menggambarkan kondisi nyata seluruh proses yang terjadi pada lantai produksi pada setiap stasiun kerja. Tahap selanjutnya dilakukan penggabungan peta setiap kategori proses dengan aliran material dan aliran informasi sehingga menggambarkan aliran keseluruhan proses dalam pabrik. Penjelasan mengenai aliran material dan aliran informasi adalah sebagai berikut: 1. Aliran material Material utama yang digunakan adalah mainshaft dimana mainshaft terdiri dari 5 bagian, yaitu body, pinion, Bearing, intermediate gear, dan as ring. Raw material diterima dari supplier dan masuk ke bagian gudang bahan baku. Perusahaan biasanya membuat persediaan bahan baku sehingga setiap kali akan diproses, bahan baku telah tersedia. Setiap komponen akan dibuat dan UNIVERSITAS SUMATERA UTARA dirakit dan terus pada proses selanjutnya sampai finish good sampai ke tangan konsumen. 2. Aliran informasi Aliran informasi pada perusahaan ada 2 jenis yaitu: a. Manual information flow Merupakan aliran informasi yang terjadi secara manual. Aliran informasi ini terjadi antara manajer dan supervisor produksi, supervior produksi dan teknisi terhadap setiap proses yang terjadi pada lantai produksi sesuai dengan jumlah yang ditentukan. b. Electronic information flow Merupakan informasi yang disampaikan melalui perangkat elektronik. Aliran informasi ini terjadi antara konsumen dan bagian personalia, bagian pembelian dengan supplier bahan baku. Perangkat elektronik yang digunakan berupa fax dan telepon. Current state map yang telah dilengkapi aliran material dan aliran informasi dapat dilihat pada Gambar 5.9. Setelah current state map dilengkapi dengan aliran material dan aliran infromasi, maka tahap selanjutnya adalah menambahkan production process bars untuk menunjukkan production process time produksi mainshaft. Waktu dibedakan menjadi dua yaitu production process time yang menunjukkan non value added time dan value added time. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 1 Pengelasan CT : 178.06 min CO :0 Uptime :100 Available : 8 hours 2 Peremeran CT :55,14 min CO :5 Uptime :100 Available : 8 hours 1 Pengeboran CT :72,27 min CO :0 Uptime :100 Available : 8 hours 1 Perakitan CT :28.24 min CO :0 Uptime :- Available : 8 hours 1 Pengecatan CT :110.81 min CO :0 Uptime :- Available : 8 hours 2 Penyekrapan CT :48.18 min CO :5 Uptime :100 Available : 8 hours 1 Pengukuran dan pemotongan CT : 5.33 min CO : 0 Uptime :100 Available : 8 hours 2 Pembubutan I CT : 56,76 min CO :5 Uptime :100 Available : 8 hours 2 Pembubutan II CT :151,36 min CO :5 Uptime :100 Available : 8 hours Pi 1 Penggerindaan CT :8,54 min CO :0 Uptime :100 Available : 8 hours 2 Penyekrapan CT :48.18 min CO :5 Uptime :100 Available : 8 hours Pengiriman 1.78 min 2.43 min 7.47 min 7.61 min 9.97 min 60 min 0.59 min 1.38 min Penyimpanan sementara 2.92 min 3.58 min I 5.84 min 1 Pengukuran dan pemotongan CT : 5.33 min CO : 0 Uptime :100 Available : 8 hours 2.43 min 1 Pengukuran dan pemotongan CT : 9.55 min CO : 0 Uptime :100 Available : 8 hours 1.53 min 1 Pengukuran dan pemotongan CT : 13.57 min CO : 0 Uptime :100 Available : 8 hours 0.87 min 10.19 min 9.95 min 9.60 min I Gambar 5.8. Pemetaan Tahapan Proses Mainshaft UNIVERSITAS SUMATERA UTARA Data waktu yang dibuat untuk mendapatkan production process time pada current state map adalah data waktu aktual. Data waktu aktual yang ada merupakan data waktu aktual untuk satu unit produk. Untuk 2 unit produk, maka waktu aktual dikalikan 2. Contoh pada pengukuran dan pemotongan besi menjadi body Waktu aktual = 9,83 menit Waktu aktual 2 unit = 9,83 menit x 2 =19.66 menit. Rekapitulasi perhitungan waktu aktual untuk 2 unit untuk setiap proses dapat dilihat pada Tabel 5.23. Perhitungan production process time dilakukan dengan menghitung earliest time dan latest time jaringan kerja proses. Dari perhitungan akan diketahui juga lintasan kritis dari proses produksi. Perhitungan production process time dilihat pada Gambart 5.10. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA Gambar 5.9. Current State Map dengan Aliran Informasi dan Aliran Material UNIVERSITAS SUMATERA UTARA Tabel 5.23. Waktu Aktual Proses Untuk 2 Komponen No Aktivitas Waktu Aktual 1 Komponen Menit Waktu Aktual 2 Komponen Menit 1 Besi diangkut ke tempat pemotongan 10,01 10,01 2 Besi diukur dan dipotong menjadi body 9,83 19,66 3 Body diangkut ke tempat pengelasan 6,92 6,92 4 Besi as ring diangkut ke tempat pemotongan 5,15 5,15 5 Besi as ring diukur dan dipotong 7,32 14,64 6 Besi as ring diangkut ke pembubutan 1,76 1,76 7 Besi as ring dibubut 93,59 93,59 8 As ring diangkut ke tempat pengelasan 2,52 2,52 9 As ring da body di las 157,99 315,98 12 As ring dan body diangkut ke tempat pembubutan 9,57 9,57 13 As ring dan body dibubut 153,54 153,54 14 As ring dan body diangkut ke peremeran 7,58 7,58 15 Besi diangkut ke pemotongan 9,60 9,60 16 Besi diukur dan dipotong 9,11 18,22 17 Besi diangkut ke penyekrapan 0,84 0,84 18 Besi disekrap 59,73 59,73 19 Besi diangkut ke penggerindaan 0,58 0,58 20 Besi digerinda 7,82 15,64 22 Pinion diangkut ke peremeran 0,94 0,94 23 Pinion diremer ke body 69,57 69,57 24 Body diangkut ke tempat perakitan 8,36 8,36 25 Besi diangkut ke pemotongan 9,06 9,06 26 Besi diukur dan dipotong 6,43 12,86 27 Besi diangkut ke tempat penyekrapan 1,53 1,53 28 Besi disekrap 51,23 51,23 29 Besi diangkut ke pengeboran 1,39 1,39 30 Besi dibor 66,98 133,96 32 Intermediate gear diangkut ke perakitan 3,63 3,63 33 Bearing diangkut ke perakitan 2,63 2,63 34 Merakit bearing dan intermediate gear 25,46 50,92 35 Mainshaft dicat 137,61 275,22 36 Mainshaft diangkut ke penyimpanan sementara 20,49 20,49 UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 1 2 10.01 3 29.67 4 10.01 5 15.16 6 7 8 9 12 13 14 23 24 34 35 36 37 15 15.16 16 17 18 19 20 25 26 27 28 29 30 32 33 22 1 10.01 2 19.66 4 5.15 5 14.64 6 1.76 7 93.59 8 2.52 9 315.98 12 9.57 13 153.54 14 7.58 23 69.57 24 8.36 34 50.92 275.22 20.49 15 9.60 16 18.22 17 0.84 18 59.73 19 0.58 20 15.64 0.94 25 9.06 26 12.86 27 1.53 28 51.23 29 1.39 30 1.39 32 3.63 2.63 10.01 5.15 9.60 1 35 36 22 33

29.8 31.56

125.15 127.67 443.65 453.22 606.76 614.34 683.91 119.77 104.13 103.55 43.82 42.98 692.27 743.19 1018.41 1038.9 24.76 24.76 33.82 46.68 48.21 99.44 100.83 102.22 105.85 743.19 692.27 683.91 614.34 606.76 453.22 127.67 125.15

31.56 29.8

15.16 10.01

6.92 120.75 101.89 613.4 597.76 597.18 537.45 536.61 518.39 508.79 689.64 686.01 684.62 683.23 632 608.55 617.61 630.47 1018.41 1038.9 443.65 Gambar 5.10. Jaringan Kerja Proses Produksi Keterangan: a x c d y a = nomor kejadian x = earliest time y = latest time c = kegiatan d = durasi UNIVERSITAS SUMATERA UTARA