2. Identify Value stream Value stream merupakan kumpulan semua aktifitas spesifik yang dibutuhkan
untuk membawa produk yang spesifik melalui tiga aktivitas manajemen yaitu tugas pemecahan masalah, aktivitas manajemen informasi, aktivitas
transformasi fisik. Pada bagian ini mengidentifikasi tahapn-tahapan yang diperlukan berdasarkan keseluruhan value stream untuk menemukan aktivitas
yang tidak memiliki nilai tambah. 3. Flow
Melakukan aktivitas yang dapat menciptakan suatu nilai tanpa adanya gangguan, proses rework, aliran balik, aktivitas menunggu waiting ataupun
sisa produksi. 4. Pulled
Melakukan atau membuat produk sesuai dengan dan hanya yang diminta konsumen.
5. Perfection Mencapai kesempurnaan dengan menghilangkan pemborosan waste.
3.2. Seven Waste
3
3
Liker, Jeffrey K. 2006. The Toyota Way. Jakarta: Penerbit Erlangga. Hal: 38.
Toyota telah mengidentifikasi tujuh jenis pemborosan yang tidak menambah nilai dalam proses bisnis atau manufaktur, yang dijelaskan di bawah
ini.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
1. Produksi berlebih overproduction. Memproduksi barang-barang yang belum dipesan, akan menimbulkan pemborosan seperti kelebihan tenaga kerja dan
kelebihan tempat penyimpanan dan biaya transportasi yang meningkat karena adanya persediaan yang berlebih.
2. Waktu menunggu. Para kerja hanya mengamati mesin otomatis yang sedang berjalan atau berdiri menunggu langkah proses selanjutnya, alat, pasokan
komponen selanjutnya, dan lain sebagainya atau menganggur saja karena kehabisan material, keterlambatan proses, mesin rusak, dan bottleneck
sumbatan kapasitas. 3. Transportasi yang tidak perlu
Membawa barang dalam proses WIP dalam jarak yang jauh, menciptakan angkutan yang tidak efisien, atau memindahkan material, komponen atau
barang jadi ke dalam atau ke luar gudang atau antar proses. 4. Memproses secara berlebih atau memproses secara keliru
Melakukan langkah yang tidak diperlukan untuk memproses komponen. Melaksanakan pemrosesan yang tidak efisien karena alat yang buruk dan
rancangan produk yang buruk, menyebabkan gerakan yang tidak perlu dan memproduksi barang cacat. Pemborosan terjadi ketika membuat produk yang
memiliki kualitas lebih tinggi dari pada yang diperlukan. 5. Persediaan berlebih
Kelebihan material, barang dalam proses, atau barang jadi menyebabkan lead time yang panjang, barang kadaluarsa, barang rusak, peningkatan biaya
pengangkutandan penyimpanan, dan keterlambatan. Persediaan berlebih juga
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
menyembunyikan masalah seperti ketidakseimbangan produksi, keterlambatan pengiriman dari pemasok, produk cacat, mesin rusak, dan waktu set up yang
panjang. 6. Gerakan yang tidak perlu
Setiap gerakan karyawan yang mubazir saat melakukan pekerjaannya, seperti mencari, meraih, atau menumpuk komponen, alat, dan sebagainya. Berjalan
juga merupakan pemborosan. 7. Produk cacat
Memproduksi komponen cacat atau yang memerlukan perbaikan. Perbaikan atau pengerjaan ulang, scrap, memproduksi barang pengganti, dan inspeksi
berari tambahan penanganan, waktu dan upaya yang sia-sia. Ohno menganggap pemborosan yang paling mendasar adalah produksi
berlebih karena mengakibatkan sebagian besar pemborosan lainnya. Memproduksi lebih dari pada yang diinginkan oleh pelanggan dalam operasi
manapun pada suatu proses manufaktur akan menyebabkan bertumpuknya persediaan di salah satu proses hilir: material hanya diam dan menunggu
untuk diproses oleh operasi selanjutnya.
3.3. Tools yang Digunakan dalam Lean Manufacturing
