hole ketika selesai dilakukan pengelasan friction stir welding. Percobaan ini menggunakan pergerakan meja dan perputaran tool ke arah kanan.
Gambar 4.3. Hasil pengelasan friction stir welding dengan kecepatan feed rate 12
cmmenit. Permukaan sisi face a. Permukaan sisi root b. Pada Gambar 4.3. a hasil permukaan pengelasan friction stir welding sisi
atasface dengan feed rate 12 cmmenit terlihat adanya ripples kecil di sekitar ujung daerah las karena feed rate yang kencang akan mengurangi penyebaran
panas di sekitar material aluminium. Panas lokal yang terjadi akibat gesekan tool dengan material dengan kecepatan translasi yang kencang ini akan berakibat pada
pelelehan aluminium yang kurang baik. Pada ujung material terdapat lubang bekas tool exit hole ketika selesai dilakukan pengelasan friction stir welding.
Pada sisi bawah pengelasan root terlihat permukaan kurang merata. Percobaan ini menggunakan pergerakan meja dan perputaran tool ke arah kanan.
a b
Arah pergeseran meja Arah pergeseran meja
Advancing side Advancing side
Retreating side Retreating side
Ripples Ripples
Gambar 4.4. Hasil pengelasan friction stir welding dengan kecepatan feed rate 18
cmmenit. Permukaan sisi face a. Permukaan sisi root b. Pada Gambar 4.4. a hasil permukaan pengelasan friction stir welding sisi
atasface dengan feed rate 18 cmmenit terlihat kasar dan muncul adanya ripples di sekitar ujung daerah las karena feed rate yang sangat kencang akan mengurangi
penyebaran panas di sekitar material aluminium. Panas lokal yang terjadi akibat gesekan tool dengan material dengan kecepatan translasi yang sangat kencang ini
akan berakibat pada pelelehan aluminium yang tidak baik. Pada ujung material terdapat lubang bekas tool exit hole ketika selesai dilakukan pengelasan friction
stir welding. Pada sisi bawah pengelasan root terlihat permukaan tidak halus. Percobaan ini menggunakan pergerakan meja dan perputaran tool ke arah kanan.
a b
Arah pergeseran meja Arah pergeseran meja
Advancing side Advancing side
Retreating side Retreating side
Ripples
4.2 Pembahasan Hasil Foto Makro dan Struktur Mikro
1. Foto makro dan struktur mikro pada hasil pengelasan FSW dengan kecepatan spindel 3600 rpm dan feed rate 2 cmmenit.
Gambar 4.5. Foto makro sambungan las FSW dengan pembesaran 9x a,
daerah logam induk b, daerah HAZ c, daerah las dengan pembesaran 200x d.
Pengambilan foto makro pada Gambar 4.5. a menunjukkan adanya lubang kecil memanjang pada daerah lasan yang merupakan cacat las wormhole. Untuk
mengetahui lebih dalam mengenai perubahan yang terjadi pada struktur mikro pada hasil las logam aluminium 5052 maka dilakukan pengambilan foto pada titik
logam induk, HAZ, dan daerah lasan. Dari Gambar 4.5. b dapat dilihat pada daerah logam induk aluminium 5052 terdapat butiran-butiran kristal kecil serta
adanya butiran porositas besar yang ditunjukkan pada lingkaran merah. Pada daerah yang dipengaruhi oleh panas atau HAZ c dapat dilihat perubahannya
dibandingkan pada daerah logam induk, terdapat butiran-butiran kristal kecil memanjang yang arahnya melingkar. Hal ini akan menurunkan nilai
b
c d
HAZ HAZ
WN TMAZ
TMAZ BM
a
kekerasannya. Akan tetapi pada daerah ini porositas pada aluminium mulai tidak terlihat dibandingkan pada logam induk. Pada daerah las d terdapat butiran-
butiran kristal yang membesar dan tidak beraturan. 2. Foto makro dan struktur mikro pada hasil pengelasan FSW dengan kecepatan
spindel 3600 rpm dan feed rate 6 cmmenit.
.
Gambar 4.6. Foto makro sambungan las FSW dengan pembesaran 9x a,
daerah logam induk b, daerah HAZ c, daerah lasan dengan pembesaran 200x d.
Pengambilan foto makro pada Gambar 4.6. a menunjukkan pada daerah las aluminium terjadi lubang memanjang yang merupakan cacat las wormhole. Untuk
mengetahui lebih dalam mengenai perubahan yang terjadi pada struktur mikro logam hasil pengelasan FSW aluminium 5052 maka dilakukan pengambilan foto
pada titik logam induk, HAZ, dan daerah lasan. Dari Gambar 4.6. b dapat dilihat pada daerah logam induk aluminium 5052 terdapat adanya butiran-butiran kristal
kecil pada daerah tersebut dan butiran porositas yang ditunjukkan pada lingkaran a
b
c d
TMAZ TMAZ
HAZ HAZ
BM WN
merah. Pada daerah yang dipengaruhi oleh panas atau HAZ c dapat dilihat adanya perubahan dibandingkan pada daerah logam induk, terdapat butiran-
butiran kristal kecil memanjang yang arahnya melingkar. Hal ini akan menurunkan nilai kekerasannya. Akan tetapi pada daerah ini porositas pada
aluminium mulai tidak terlihat dibandingkan pada logam induk. Pada daerah las aluminium d terdapat butiran-butiran kristal yang membesar dan renggang
sehingga menaikkan nilai kekerasan. 3. Foto makro dan struktur mikro pada hasil pengelasan FSW dengan kecepatan
spindel 3600 rpm dan feed rate 12 cmmenit.
Gambar 4.7. Foto makro sambungan las FSW dengan pembesaran 9x a,
daerah logam induk b, daerah HAZ c, daerah las dengan pembesaran 200x d.
Pengambilan foto makro pada Gambar 4.7. a menunjukkan adanya retakan crack pada daerah las aluminium yang merupakan cacat las. Untuk mengetahui
lebih dalam mengenai perubahan yang terjadi pada struktur mikro logam hasil pengelasan FSW aluminium 5052 maka dilakukan pengambilan foto pada tiga
a b
c d
HAZ HAZ
WN TMAZ
TMAZ BM
Joint Remnant Joint Remnant
