Berdasarkan penelitian Munawar 2001 dalam Manuhuwa dan Laiwatu 2006, kadar alfa-selulosa bambu ampel Bambusa vulgaris yaitu 40,39,
ekstraktif larut alcohol benzene sebesar 3,20.
2.3 Perlakuan Pendahuluan Steam
Pemanasan kayu dapat mengubah sifat-sifat kayu. Pemanasan dapat menurunkan higroskopisitas, meningkatkan stabilitas dimensi dan resistensi
kerusakan. Namun di waktu yang sama, peningkatan stabilitas dimensi dan keawetan juga meningkatkan kerapuhan dan kehilangan beberapa sifat kekuatan,
termasuk terhadap keuletan, MOR dan kegagalan dalam pengerjaan. Perlakuan ini biasanya menyebabkan warna yang gelap pada kayu dan kayu cenderung retak
dan belah. Kayu dapat dipanaskan dengan beberapa cara yaitu pemanasan dengan air, pemanasan dengan air diikuti oleh tekanan, pemanasan kayu kering, dan
pemanasan kayu kering diikuti oleh tekanan. Beberapa proses perlakuan pemanasan komersial tanpa udara dengan temperatur sekitar 180 sampai 260
o
C dengan waktu dari selang beberapa menit sampai beberapa jam. Temperatur di
bawah 140
o
C menghasilkan perubahan yang sedikit pada sifat fisis, dan pemanasan di atas 300
o
C menghasilkan degradasi kayu yang besar. Kayu dapat dipanaskan dengan pengukusan, gas inert, dan di minyak panas Ibach 2010.
2.4 Perekat
Perekat adalah substansi yang memilki kemampuan untuk mampersatukan bahan sejenis atau tidak sejenis melalui ikatan permukaannya. Merekatnya dua
buah benda yang direkat terjadi disebabkan adanya gaya tarik menarik antar perekat dengan bahan yang direkat gaya adhesi dan gaya tarik menarik gaya
kohesi antar perekat dengan perekatantar bahan yang direkat Vick 1999. Dilihat dari reaksi perekat dengan panas, maka perekat dapat dibedakan atas
perekat thermosetting dan thermoplastic. Perekat thermosetting merupakan perekat yang dapat mengeras bila terkena panas atau reaksi kimia dengan sebuah
katalisator yang disebut hardener dan bersifat irreversible. Perekat jenis ini jika sudah mengeras tidak dapat lagi menjadi lunak. Contoh perekat yang termasuk
jenis ini adalah phenol formaldehyde, urea formaldehyde, melamine formaldehyde, isocyanate, resorcinol formaldehyde. Perekat thermoplastic adalah
perekat yang dapat melunak jika terkena panas dan menjadi mengeras kembali
apabila suhunya telah rendah. Contoh perekat yang ternasuk jenis ini adalah polyvynil adhesive, cellulose adhesive, dan acrylic resin adhesive Pizzi 1983.
Proses yang berpengaruh dalam pemilihan perekat yaitu memasukkan biaya, proses perekatan, kekuatan ikatan, dan daya tahan perekat. Kekuatan produk
tergantung pada distribusi penggunaan tekanan yang tepat antara tahap perekat dan kayu. Perekat pada produk komposit strandboard, fiberboard, particleboard
diaplikasikan pada kayu strand, serat, partikel, kemudian dibentuk ke dalam mat dan dikempa panas sampai menjadi produk jadi Frihart 2005.
Perekat merupakan unsur yang sangat berperan dalam pembuatan papan partikel, karena sifat papan partikel yang dihasilkan sangat ditentukan oleh jenis
dan komposisi perekat yang digunakan. Selain itu perekat menduduki porsi yang paling tinggi dalam biaya total pembuatan papan partikel.
2.4.2 Perekat Fenol Formaldehida PF
Menurut Ahmadi dalam Sumardi 2000 bahwa perekat PF adalah molekul berbobot rendah yang terbentuk dari fenol dan formaldehida, dan termasuk ke
dalam perekat termoset. Beberapa sifat yang dimiliki oleh perekat termoset yaitu kekuatan kohesif dari termoset melebihi kekuatan tarik kayu, memiliki kepolaran
cukup tinggi dan viskositas cukup rendah untuk berpenetrasi ke dalam pori-pori mikro dalam kayu yang secara mekanis bertindak sebagai jangkar. Gugus polar
mampu membentuk ikatan hidrogen yang kuat dengan gugus hidroksil kayu. Jadi ada interaksi dwi kutub yang kuat selain gaya sekunder gaya van der walls.
Ikatan kimia polimer dapat terbentuk melalui reaksi kimia antar gugus fungsi dalam kayu dan gugus fungsi dalam resin.
Perekat PF memerlukan waktu pengerasan yang lebih lama dibandingkan perekat urea formaldehida UF. Adanya katalis akan sangat mempengaruhi
pengurangan waktu pengempaan secara signifikan pada perekat PF. Fenol terdiri dari grup hidroksil yang diikat dengan senyawa aromatic benzena. Perekat ini
membutuhkan panas yang stabil dan membutuhkan suhu pengempaan yang tinggi yaitu berkisar antara 121
– 149
o
C Maloney 1993. Perekat PF untuk perekatan memiliki berat molekul yang cukup baik. Perekat
ini tetap berada pada bagian permukaan partikel dan dapat tahan lama, keras dan tahan terhadap air. Menurut Sumardi 2000 resin PF dapat masuk dan
mengembangkan dinding sel kayu, dan setelah dimatangkan dengan panas akan menghasilkan stabilitas dimensi yang tinggi. Polimerisasi resin ini dikendalikan
dalam kondisi asam basa pH kondisi lainnya juga penting adalah nisbah fenol dan formaldehida.
2.5 Bahan Aditif
Parafin ditambahkan untuk mengurangi higroskopisitas dan meningkatnya stabilitas dimensi papan Tsoumis 1991. Parafin diharapkan untuk memberikan
ketahanan terhadap penyerapan air. Parafin tidak menyumbat dinding sel dan mengubah kadar air setimbangan akhir tetapi cukup untuk membantu produk
menahan air sehingga membuatnya kedap udara Bowyer et al. 2003. Parafin mengandung 50-60 air dan sejumlah kecil pengemulsi, coupling agent,
stabilisator beku atau cair. Partikel parafin kecil dibuat dalam emulsi lebih dulu untuk meningkatkan distribusi menjadi lebih baik pada beberapa keadaan
Structural Board Association 2004 Fungsi lain parafin pada produksi papan adalah menimbulkan kesan licin
pada permukaan, mengurangi penyerapan air, dan mempermudah pemotongan papan serta pengolahan dengan mesin. Penambahan parafin 1 atau kurang
berdasarkan kering tanur partikel mempunyai pengaruh yang kecil atau tidak mempengaruhi sifat kekuatan papan partikel, akan tetapi penambahan lebih besar
dari 1 kadang kala akan mrenurunkan sifat kekuatan papan partikel. Hal tersebut dapat dicegah dengan penambahan perekat, menaikkan kerapatan atau mengubah
ukuran partikel Maloney 1993.
2.6 Nondestructive Test
