3.3.2 Pembuatan Perekat Likuida
Pembuatan perekat likuida dimodifikasi dengan mengacu kepada Kausar 2012 yaitu :
a. Serbuk TKS berukuran 20-60 mesh direbus terlebih dahulu didalam air
panas selama 6 jam. b.
Serbuk TKS kemudian di oven sampai kadar air mencapai ± 5. c.
Kemudian larutan H2SO4 98 5 dari berat fenol ditambahkan ke dalam serbuk TKS 20-60 mesh dan diaduk sampai rata. Kemudian didiamkan
selama 24 jam. d.
Setelah itu larutan phenol sebanyak lima kali berat serbuk TKS dicampurkan dengan serbuk TKS dan larutan H2SO4 98. Kemudian
ketiga bahan tersebut diaduk sampai larutan menjadi homogen. e.
Tambahkan larutan NaOH 50 ke dalam larutan sambil dilakukan pengadukan sampai pH larutan menjadi 11.
f. Dilakukan penambahan larutan formaldehida 37 dengan perbandingan
molar phenol : formalin adalah 1 : 0,5. g.
Larutan disaring menggunakan kain saring. h.
Dipanaskan pada suhu 100
o
C selama 2 jam, sambil dilakukan pengadukan larutan sampai homogen.
i. Perekat likuida TKS yang telah dibuat ditambahkan 5 resorsinol.
3.3.3 Pencampuran Bahan
Pencampuran bahan antara partikel tandan kosong sawit dengan perekat likuida menggunakan blender dan spray gun. Partikel tandan kosong sawit
dimasukkan kedalam blender dan perekatnya dimasukkan kedalam spray gun. Setelah itu perekat likuida disemprotkan kedalam blender dengan menggunakan
spray gun secara merata.
3.3.4 Pembuatan Lembaran
Papan partikel dibuat berukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dengan kerapatan sasaran 0,70 gcm
3
. Partikel dicampur merata dengan perekat likuida, kemudian
pembentukan lembaran mat forming dengan meratakan partikel yang sudah tercampur perekat kedalam alat pencetak.
3.3.5 Pengempaan
Setelah lembaran terbentuk kemudian masukkan ke dalam mesin kempa panas pada suhu 160
o
C selama 10 menit dengan tekanan sebesar 20 kgfcm
3
Jatmiko 2006.
3.3.6 Pengkondisian
Setelah pengempaan, keluarkan papan dan biarkan di dalam ruangan sampai papan menjadi dingin dengan sendirinya. Setelah itu papan ditumpuk
menggunakan sticker. Hal ini dilakukan untuk menghilangkan tegangan-tegangan dalam papan sesudah pengempaan dan memberikan waktu tambahan untuk
pengerasan perekat. Waktu pengkondisian adalah selama 7 hari.
3.4 Pengujian Papan Partikel JIS A 5908:2003
Papan partikel yang telah mengalami pengkondisian kemudian dipotong sesuai dengan tujuan pengujian yang dilakukan. Ukuran contoh uji disesuaikan
dengan standar pengujian JIS A 5908 2003 tentang papan partikel. Pola pemotongan untuk pengujian seperti terlihat pada Gambar 1.
Gambar 1 Pola pemotongan contoh uji.
30 cm
30 cm a
a a
a d
c e
b
d a
Kategori