2.6.3. Uraian Proses Produksi
Industri perakitan memerlukan bahan baku dengan proses yang tepat dan sempurna. Proses merupakan suatu ilmu penerapan yang merubah suatu tahap ke
tahap berikutnya dengan reaksi yang berbeda-beda.
2.6.3.1. Proses Injection Molding
Produk Joly adalah produk yang diproduksi dengan mesin Injection
Molding . Bahan baku yang digunakan dalam proses ini adalah Titanlene. Bahan
tambahannya adalah aval dan Cesa Nucleant. Langkah-langkah proses Injection Molding adalah sebagai berikut:
1. Biji Plastik Titanlene yang ditumpuk di dalam gudang bahan baku dibawa ke lantai produksi dengan forklift.
2. Bahan baku ditimbang kemudian dibawa ke mesin hopper dengan cara manual 3. Bahan baku aval yang berasal dari material reject hasil cetakan gulungan
plastik dan hasil sortir joly dibawa ke lantai produksi, begitu juga dengan bahan tambahan chesa nukleant. Semua bahan baku dicampur ke dalam mesin
hopper .
4. Material dicampur kemudian disalurkan ke mesin extrusion
5. Material diisi ke rongga cetakan kemudian disalurkan ke barrel 6. Material didinginkan kemudian dicetak menjadi produk joly
7. Produk disortir kemudian dibawa ke bagian pengepakan manual sementara material reject dibawa ke mesin clusher dengan handclift dan dihancurkan
Universitas Sumatera Utara
menjadi aval dan untuk selanjutnya di bawa ke ruang penumpukan aval dengan handclift
. 8. Produk dibungkus ke dalam plastik kemudian dibawa ke gudang produk
dengan forklift dan disimpan di dalam gudang produk. Flow Process Chart
proses Injection Molding pembuatan joly di PT. Guna Kemas Indah dapat dilihat pada Lampiran 3 .
2.6.3.2. Proses Vaccum Thermoforming
Produk cangkir plastik diproduksi dengan Vaccum Thermoforming Bahan baku yang digunakan dalam proses ini adalah Polyrophylene. Bahan tambahannya
adalah aval, Cesa Nuclean. dan REMF 56. Langkah-langkah proses Vaccum Thermoforming sebagai berikut:
1. Biji Plastik Polyprophylene yang ditumpuk di dalam gudang bahan baku dibawa ke lantai produksi dengan forklift.
2. Bahan baku ditimbang kemudian dibawa ke mesin mixer dengan cara manual 3. Bahan baku aval yang berasal dari material reject hasil cetakan gulungan
plastik dan hasil sortir cangkir plastik dibawa ke lantai produksi, begitu juga dengan bahan tambahan chesa nukleant dan REMF 56. Semua bahan baku
dicampur di dalam mesin mixer. 4. Material yang telah dicampur disalurkan ke bagian hooper tempat
penampukan dengan vaccum tube. 5. Material dipanaskan di barrel heater dengan suhu 220
o
C dan disalurkan ke dalam screen heater dengan vaccum tube.
Universitas Sumatera Utara
6. Material disaring dalam screen heater dengan suhu 220
o
C kemudian di salurkan ke dalam gear pump
7. Material dipanaskan ke dalam die heater dengan suhu 224
o
C lalu dibawa ke roll jumbo
dengan vaccum tube. 8.
Material dicetak berbentuk lembaran dan dibawa ke penggulung lembaran plastik dengan conveyer
9. Lembaran sheet digulung dengan mesin penggulung lalu dibawa ke timbangan dengan alat pengangkat gulungan
10. Lembaran plastik ditimbang dan dibawa ke mesin Thermoforming dengan manual sementara material reject dibawa ke mesin clusher dengan handclift
untuk dihancurkan menjadi aval. Kemudian dibawa ke ruang penumpukan aval dengan handclift dan ditumpuk dalam penumpukan aval,
11. Lembaran plastik dicetak menjadi cup minuman dan dibawa ke tempat sortir dengan menggunakan konveyer
12. Cup minuman disortir, yang bagus dibungkus dan dibawa ke bagian pengepakan dengan manual sementara material reject dibawa ke mesin
clusher dengan handclift dan dihancurkan menjadi aval dengan mesin clusher
kemudian di bawa ke ruang penumpukan aval dengan handclift untuk disimpan.
13. Produk dibawa ke bagian pengepakan dengan cara manual kemudian dibungkus di dalam kardus untuk dibawa ke gudang produk dengan
menggunakan forklift, sementara untuk produk yang akan diprinting harus
Universitas Sumatera Utara
dibawa ke ruang printing untuk diproses, setelah itu dibawa ke gudang produk dengan menggunakan forklift dan ditumpuk di dalam gudang produk.
Flow Process Chart proses Vaccum Thermoforming pembuatan cangkir
plastik di PT. Guna Kemas Indah dapat dilihat pada Lampiran 4 .
2.6.4. Mesin dan Peralatan 2.6.4.1. Mesin Produksi
Kategori