Penyediaan Penyerasi Komposit Proses Pembuatan Komposit

73 Dinetralisir dengan menggunakan asam asetat CH 3 COOH 0,1 M Apakah pH serbuk serat ampas tebu sudah netral? Tidak Ya Dikeringkan di dalam oven pada 70 o C selama 72 jam A Dicuci dengan aquadest Selesai Serbuk serat ampas tebu termodifikasi dianalisa dengan FTIR Gambar 3.3 Flowchart Penyediaan Pengisi Serbuk Serat Ampas Tebu Termodifikasi

3.4.4 Penyediaan Penyerasi Komposit

Penyerasi komposit berupa MAPP disediakan berdasarkan prosedur berikut [57] : 1. 1 g maleat anhidrida ditambahkan 90 ml xilena dan 10 g polipropilena dalam rangkaian alat refluks selama 20 menit pada temperatur 135 o C. 2. 0,1 g benzoil peroksida yang telah dilarutkan ke dalam 10 ml xilena ditambahkan ke dalam campuran dan kemudian direaksikan selama 10 menit. 3. Hasil reaksi dicuci dengan aseton selama 1 jam untuk mengendapkan MAPP. Universitas Sumatera Utara 74 4. MAPP disaring dengan menggunakan kertas saring. 5. MAPP dicuci dengan aquadest hingga pH nya netral. 6. MAPP disaring dengan menggunakan kertas saring. 7. MAPP dikeringkan di dalam blower selama 24 jam. 8. MAPP dianalisa dengan FTIR. Gambar 3.4 menunjukkan flowchart prosedur penyediaan penyerasi komposit, yaitu maleat anhidrida - g - polipropilena MAPP. Mulai 1 g maleat anhidrida ditambahkan 90 ml xilena dan 10 g polipropilena dalam rangkaian alat refluks selama 20 menit pada temperatur 135 o C 0,1 g benzoil peroksida yang telah dilarutkan ke dalam 10 ml xilena ditambahkan ke dalam campuran dan kemudian direaksikan selama 10 menit Hasil reaksi dicuci dengan aseton selama 1 jam MAPP disaring dengan menggunakan kertas saring MAPP dicuci dengan aquadest Apakah pH MAPP sudah netral? Tidak A Ya Universitas Sumatera Utara 75 MAPP dikeringkan di dalam blower selama 24 jam Selesai MAPP dianalisa dengan FTIR MAPP disaring dengan menggunakan kertas saring A Gambar 3.4 Flowchart Penyediaan Penyerasi Komposit

3.4.5 Proses Pembuatan Komposit

Komposit PBKG - serbuk serat kaca - serbuk serat ampas tebu dengan penyerasi MAPP dibuat berdasarkan prosedur berikut : 1. 100 g potongan PBKG dimasukkan ke dalam ekstruder yang telah diatur suhunya yaitu pada 180 o C. Proses ini bertujuan untuk mencuci ekstruder dari kontaminan yang tertinggal akibat proses ekstrusi sebelumnya. 2. Potongan PBKG, serbuk serat kaca, serbuk serat ampas tebu dan penyerasi MAPP total 100 g dicampur secara merata sesuai dengan komposisi yang telah ditentukan. 3. Campuran dimasukkan ke dalam ekstruder pada suhu 180 o C. 4. Ekstrudat akan keluar dari ujung die ekstruder dan kemudian memadat setelah didinginkan di water bath. Padatan ekstrudat kemudian disusun ke dalam cetakan besi yang telah dibentuk sesuai standar uji kekuatan tarik tensile strength ASTM D 638 Tipe IV, uji kekuatan lentur flexural strength ASTM D 790 dan uji kekuatan bentur impact strength ASTM D 4812 - 11. 5. Di press dengan menggunakan hot press pada suhu 180 o C selama 10 menit. 6. Komposit yang sudah kering dilepas dari cetakan kemudian bagian dihaluskan bagian - bagian permukaannya dengan alat kikir dan amplas. 7. Dilakukan pengujian terhadap komposit. Universitas Sumatera Utara 76 Gambar 3.5 Ekstruder Gambar 3.6 Alat Hot Press Gambar 3.7 Cetakan Besi untuk Uji Kekuatan Tarik Universitas Sumatera Utara 77 Gambar 3.8 Cetakan Besi untuk Uji Kekuatan Lentur Gambar 3.9 Cetakan Besi untuk Uji Kekuatan Bentur Universitas Sumatera Utara 78 Gambar 3.10 menunjukkan flowchart prosedur proses pembuatan komposit. Mulai Potongan PBKG, serbuk serat kaca, serbuk serat ampas tebu dan penyerasi MAPP dicampur secara merata sesuai dengan komposisi yang telah ditentukan. Di press dengan menggunakan hot press pada suhu 180 o C selama 10 menit Campuran dimasukkan ke dalam ekstruder yang telah diatur suhunya yaitu pada 180 o C 100 g potongan PBKG dimasukkan ke dalam ekstruder yang telah diatur suhunya yaitu pada 180 o C. Padatan ekstrudat yang keluar dari ujung die ekstruder disusun ke dalam cetakan besi yang telah dibentuk sesuai standar uji kekuatan tarik tensile strength ASTM D 638 - 10 Tipe IV, uji kekuatan lentur flexural strength ASTM D 790 dan uji kekuatan bentur impact strength ASTM D 4812 - 11. Apakah masih ada variasi komposisi lain? Selesai Tidak Ya Komposit yang sudah kering dilepas dari cetakan kemudian bagian dihaluskan bagian - bagian permukaannya dengan alat kikir dan amplas Dilakukan pengujian terhadap komposit Gambar 3.10 Flowchart Proses Pembuatan Komposit Universitas Sumatera Utara 79

3.4.6 Pengujian Komposit