3.7
3.4.3 Perhitungan OEE
Perhitungan Overall Equipment Effectiveness OEE menggunakan data dari “Enam Kerugian Besar The Six Big Losses”, yaitu :
1. Availability, yang terdiri dari breakdowns dan setup adjustments
2. Performance, yang terdiri dari idling and minor stoppages dan reduced speed
3. Quality, yang terdiri dari reject and rework dan start-up and yield
Tabel 3.1 six big losses dan perhitungan OEE
Formula matematis dari overall equipment effectiveness OEE dirumuskan sebagai berikut:
1. Availability
Availability merupakan rasio operation time terdapat waktu loading time nya, sehingga dapat menghitung availability mesin di butuhkan nilai dari operation time,
loading time, dan downtime Nilai availability di hitung dengan rumus sebagai berikut:
3.8 ������������ =
��������� ���� ������� ����
� 100 OEE = Availability x Performance efficiency x Quality x 100
Universitas Sumatera Utara
Operation time adalah waktu operasi tersedia avaibility time setelah waktu downtime mesin keluarkan dari total avaibility time yang di rencanakan dengan kata
lain operation time merupakan hasil pengurangan loading dengan waktu down timenon operation time.
3.9
3.10 Loading time adalah waktu yang tersedia avaibility per hari atau per bulan di
kurang dengan waktu down time direncanakan planed downtime. Planned downtime adalah jumlah waktu downtime yang telah direncanakan dalam
rencana produksi termasuk didalamnya waktu downtime mesin untuk pemeliharaan scheduled maintenance atau kegiatan manajemen lainnya.
3.11 Breakdown
= waktu kerusakan peralatan Setup
= waktu pemasangan dan penyetelan Downtime mesin adalah waktu proses yang seharusnya digunakan mesin,akan
tetapi karena adanya gangguan pada mesin peralatan equipment failures mengakibatkan tidak ada output yang dihasilkan.
2. Performance
Performance efficiency merupakan hasil perkalian dari operation speed rate dan net operation rate, atau rasio kuantitas produk yang di hasilkan di kalikan dengan
waktu siklus idealnya terhadap waktu yang tersedia yang melakukan proses produksi operation time. Persamaan perhitungan performance efficiency adalah:
3.12
Operation speed rate merupakan perbandingan antara kecepatan ideal mesin berdasarkan kapasitas mesin sebenarnya ideal cycle time dengan kecepatan actual
mesin actual cycle time . Persamaannya adalah sebagai berikut: Loading time = Total availability time – Planned downtime
Downtime = Breakdown + Setup ��������� ���� = ������� ���� − ��������
Performance effieciency = Net operating x operating speed rate
Universitas Sumatera Utara
3.13
3.14
Net operating time merupakan perbandingan antara jumlah produk yang diproses processed amount dikalikan dengan actual cycle time dengan operation
time. Net operating time berguna untuk menghitung rugi-rugi yang diakibatkan oleh minor stoppages dan menurunnya kecepatan produksi reduced speed. Tiga faktor
penting yang dibutuhkan untuk menghitung Performance efficiency :
1. Ideal cycle time waktu siklus idealwaktu standar 2. Processed amount jumlah produk yang diproses
3. Operation time waktu operasi mesin Jadi, persamaan performance efficiency adalah:
3.15
3.16
3.Quality
Adalah rasio jumlah produk yang baik terhadap jumlah total produk yang diproses. Jadi Rate of quality products adalah hasil perhitungan dengan
menggunakan dua faktor berikut yaitu processed amount dan defect amount. Rate of quality products dapat dihitung sebagai berikut :
3.17 Japan Institute of Plant Maintenance JIPM telah menetapkan standar
benchmark yang telah dipraktekan secara luas di seluruh dunia. Untuk standar benchmark world class yang dianjurkan JIPM, yaitu OEE = 85. Berikut OEE
Benchmark tersebut : ��������� ����� ���� =
����� ����� ���� ������ ����� ����
� 100
��� ��������� ���� = ������ ���������� ����
��������� ���� � 100
����������� = ��������� ������ � ������ �����
��������� ���� �
����� ����� ���� ������ ����� ����
����������� = ��������� ������ � ����� ����� ����
��������� ���� � 100
������� = ��������� ������ − ������ ������
��������� ������ � 100
Universitas Sumatera Utara
•
Jika OEE = 100, produksi dianggap sempurna
•
Jika OEE = 85, produksi dianggap kelas dunia
•
Jika OEE = 60, produksi dianggap wajar
•
Jika OEE = 40, produksi dianggap memiliki skor yang rendah. Berikut adalah standar nilai faktor OEE world class:
Tabel 3.2Standar nilai OEE
3.5 Diagram Sebab Akibat
Kategori