Metode Analisis dan Pemecahan Masalah
Tabel 5.2.Waktu Siklus Stasiun
Kerja
No Elemen Kerja Waktu
Pengerjaan detik
Keterangan Satuan
Kg
I 1
Bokar bahan olahan karet dibawa ke conveyor bucket elevator 8,73
Operator 1 12
2 Dipindahkan ke Bak I Bak Sirkulasi dengan menggunakan conveyor bucket elevator
7,57 Mesin
12 3
Bokar dicuci untuk memisahkan kotorannya dan mengurangi kontaminasi 4,80
Operator 2 12
II 1
Bokar dibawa ke conveyor 7.58
Operator 3 12
2 Bokar dimasukan ke mesin Hammer Mill Breaker Besar dengan menggunakan conveyor
6.69 Mesin
12 3
Bokar dicacah dengan menggunakan Hammer Mill I 9.92
Mesin 12
4 Bokar dipindahkan ke Bak II Bak Sirkulasi dengan menggunakan conveyor
6.40 Mesin
12 5
Bokar dicuci kembali untuk memisahkan kotorannya dan mengurangi kontaminasi 5.82
Operator4 12
6 Bokar dimasukan ke mesin Hammer Mill Breaker Besar II dengan menggunakan
conveyor 6.52
Mesin 12
7 Bokar dicacah kembali dengan menggunakan Hammer Mill II
9.92 Mesin
12 8
Bokar dipindahkan ke Bak III Bak Sirkulasi dengan menggunakan conveyor 6.85
Mesin 12
9 Bokar dicuci kembali untuk memisahkan kotorannya dan mengurangi kontaminasi
5.90 Operator5
12 10
Bokar dimasukan ke mesin Hammer Mill Breaker Besar III dengan menggunakan conveyor
6.43 Mesin
12 11
Bokar dicacah kembali dengan menggunakan Hammer Mill III 9.64
Mesin 12
12 Bokar dipindahkan ke Bak IV Bak Sirkulasi dengan menggunakan conveyor
6.48 Mesin
12 13
Bokar dicuci kembali untuk memisahkan kotorannya dan mengurangi kontaminasi 5.90
Operator 6 12
Tabel 5.2.Waktu Siklus Lanjutan Stasiun
Kerja
No Elemen Kerja Waktu
Pengerjaan detik
Keterangan Satuan
Kg
III 1
Hasil cacahan karet dibawa ke mesin gilingan I dengan conveyor dan digiling 4,49
Mesin 12
2 Hasil penggilingan pertama dibawa ke mesin gilingan II dan digiling
4,7 Mesin
12 3
Hasil penggilingan kedua dibawa ke mesin cutter dan dipotong 4,68
Mesin 12
4 Hasil penggilingan Kedua dibawa ke mesin gilingan III dan digiling
5,29 Mesin
12 5
Hasil penggilingan ketiga dibawa ke mesin gilingan IV dan digiling 5,01
Mesin 12
6 Hasil penggilingan keempat dibawa ke mesin gilingan V dan digiling
5,71 Mesin
12 7
Hasil penggilingan kelima dibawa ke mesin gilingan VI dan digiling 4,65
Mesin 12
IV 1
Hasil gilingan karet selendang kemudian dibawa ke stasiun penjemuran 293
Mesin 1000
2 Dibawa ke rak penjemuran
271 Operator 5
1000 3
Karet selendang kemudian dijemur untuk mendapatkan kualitas karet kering yang baik 604800
- 1000
V 1
Diturunkan dari tempat penjemuran 268
Operator 6 1000
2 Dikeringkan dengan thermal oil heater
12600 Mesin
3750 VI
1 Crumb rubber dibawa ke stasiun penimbangan
6,28 Operator 7
35 2
Operator melakukan inspeksi penimbangan crumb rubber 3,18
Operator 8 35
3 Crumb rubber di press di stasiun pengepresan untuk membentuk bandala balok
30,51 Mesin
35 VII
1 Bandala dibawa ke stasiun pengemasan dengan menggunakan conveyor
8,28 Mesin
35 2
Bandala dibungkus dengan plastik pembungkus 10,28
Operator 9 35
3 Bandala yang sudah dikemas disusun pada pallet sesuai dengan customer di gudang
penyimpanan 18,99
Operator 10 35
Rekapitulasi waktu siklus untuk tiap elemen kerja dapat dilihat pada tabel 5.3.
Tabel 5.3. Rekapitulasi Waktu Siklus No. Pengukuran
Stasiun Kerja
Elemen 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10
I 1
8,73 8,73
8,79 8,78
8,82 8,76
8,76 8,79
8,76 8,8
2 7,57
7,64 7,57
7,6 7,61
7,63 7,63
7,57 7,59
7,61 3
4,8 4,77
4,76 4,76
4,82 4,78
4,82 4,79
4,76 4,78
II 1
7,58 7,65
7,56 7,61
7,62 7,6
7,56 7,61
7,56 7,64
2 6,69
6,65 6,76
6,67 6,76
6,73 6,62
6,75 6,62
6,68 3
9,92 9,91
9,88 9,92
9,91 9,9
9,92 9,86
9,93 9,92
4 6,40
6,44 6,41
6,39 6,38
6,37 6,44
6,39 6,47
6,42 5
5,82 5,89
5,90 5,84
5,84 5,85
5,92 5,9
5,86 5,91
6 6,52
6,52 6,44
6,43 6,42
6,52 6,47
6,51 6,47
6,51 7
9,92 9,98
9,96 9,95
9,93 9,90
9,91 9,9
9,93 9,90
8 6,85
6,76 6,77
6,75 6,76
6,83 6,77
6,75 6,78
6,84 9
5,90 5,88
5,81 5,86
5,87 5,88
5,88 5,91
5,91 5,86
10 6,43
6,42 6,43
6,36 6,38
6,34 6,42
6,42 6,35
6,40 11
9,64 9,59
9,59 9,58
9,67 9,61
9,66 9,59
9,58 9,64
12 6,48
6,52 6,46
6,55 6,55
6,47 6,46
6,54 6,5
6,48 13
5,90 5,91
5,83 5,84
5,86 5,86
5,81 5,82
5,87 5,89