2.5.2.3.Bahan Penolong
Bahan penolong merupakan bahan yang digunakan untuk membantu proses produksi dan tidak menjadi bagian yang esensial dari suatu produk. Bahan
penolong yang digunakan untuk proses pembuatan produk ini adalah air. Dimana air digunakan untuk mencuci kayu bundar sebelum proses pembubutan. Pencucian
ini penting untuk membersihkan kotoran dari kayu bundars sehingga dapat diperiksa apakah masih ada paku atau benda keras lainnya yang terdapat pada
kayu bundar.
2.5.3. Uraian Proses Produksi
Proses produksi plywood pada PT. Tjipta Rimba Djaja Medan dimulai dari persiapan kayu log yard, pembubutan balok kayu rotary, pengeringan dryer,
penyambungan composer, perekatan glue spreader, perakitan, dan finishing. Dalam produksinya, walaupun produk yang dihasilkan beragam tetapi mempunyai
proses produksi yang sama di mana perbedaannya terletak pada perlakuan terhadap proses dalam work center tertentu.
Uraian proses pembuatan plywood pada PT. Tjipta Rimba Djaja Medan ini adalah :
1. Log Yard Balok-balok yang terdapat dalam tumpukan balok log pond mempunyai
panjang dan diameter yang berbeda. Balok-balok tersebut kemudian dipilih sesuai mutu yang telah ditetapkan, dimana untuk lapisan face back lapisan atas
plywood, length core lapisan bawah plywood biasanya menggunakan balok
Universitas Sumatera Utara
yang sedikit sekali cacat, sedangkan untuk lapisan cross core lapisan tengah plywood umumnya digunakan balok yang mempunyai cacat berupa retak. Setelah
pemilihan balok dilakukan, maka balok dimasukkan ke log bucketloader untuk dilakukan pengukuran dan pemotongan ukuran balok. Proses pemotongan
dilakukan dengan menggunakan chain saw. Setelah balok kayu dipotong sesuai ukuran yang ditetapkan, balok kayu tersebut kemudian dikupas kulit luarnya
dengan menggunakan mesin debarker. Setelah dikupas, balok kayu dibersihkan dengan menggunakan air. Tujuan dari pembersihan adalah untuk membuang
kotoran dan paku yang menancap pada permukaan batang kayu. Hal ini diperlukan untuk mencegah kerusakan pada mata pisau pada saat pembubutan.
Sisa dari potongan kayu yang ukurannya tidak memenuhi syarat, kemudian diangkut ke gudang bahan bakar untuk dijadikan sebagai bahan bakar boiler bagi
keperluan produksi.
2. Rotary Peeling Batang kayu yang telah dibersihkan tersebut, kemudian diangkut ke bagian
pembubutan. Tujuan dari pengupasanpembubutan adalah untuk menghasilkan veneer lembaran kayu tipis. Sebelum pengupasan dilakukan, ujung pangkal
balok disesuaikan dengan ketebalan kupasan yang diinginkan serta terlebih dahulu ditentukan titik pusat batang kayu central mark projector yang titik pusatnya
sama tinggi dengan titik pusat spindle mesin bubut. Pengupasan dilakukan dengan pemutaran simetris yaitu batang kayu diputar berlawanan dengan mata pisau yang
bergerak transisi. Pembubutan dilakukan hingga centre log inti balok hanya
Universitas Sumatera Utara
berukuran 8 inci. Center log ini digunakan sebagai bahan bakar. Setelah veneer panjang keluar dari bagian pengupasan, maka lembaran veneer tersebut kemudian
digulung dengan reel untuk selanjutnya dikeringkan. Lembaran-lembaran face back dan cross core digulung pada rol reeling deck untuk dikeringkan. Lembaran
yang tergulung ini memiliki panjang bervariasi tergantung diameter dan mutu balok. Pada saat penggulungan veneer face back, kedua sisinya dilekatkan pada
pita pelekat agar veneer tidak mudah koyak ketika digulung Sedangkan untuk lembaran veneer length core disimpan dalam bentuk potongan jadi yang disusun
dalam pallet.
3. Veneer Drying Veneer pada reeling equipment kemudian dimasukkan ke dalam mesin
pengering dryer dengan cara memasukkan ujung lembaran-lembaran kayu tersebut terlebih dahulu, kemudian reeling equipment akan berputar sesuai dengan
kecepatan pengeringan pada mesin pengering. Ada 2 jenis pengering yaitu roller dryer dan continuous dryer. Mesin roller dryer digunakan untuk mengeringkan
lapisan cross core dan length core. Sedangkan continuous dryer digunakan untuk mengeringkan lapisan face back dan length core. Setiap mesin pengering
dilengkapi dengan mesin pemotong otomatis arisun clipper yang terletak pada setiap ujung pada tempat pengeluaran lembaran yang melalui poros pengeringan.
Pada mesin ini, veneer yang keluar dari mesin pengering dipotong secara otomatis sesuai dengan ukuran yang dikehendaki dan hasil pemotongan disusun di atas
pallet penumpukan.
Universitas Sumatera Utara
4. Composer Pada proses penyambungan, veneer ini mengalami proses pensortiran dan
setting. Pada proses penyortiran dilakukan persiapan pekerjaan untuk cross core yang dilakukan pada bagian hand clipper, sedangkan face back dan length core
dilakukan pada bagian taping. Bagian taping adalah bagian yang memperbaiki kayu yang koyak dengan kertas lem. Lembaran cross core yang telah dikeringkan
di mesin pengering terdiri dari dua bagian, yaitu one pieces core core yang merupakan lembaran hasil pemotongan di autoclipper dan multipieces core
lembaran yang koyak dan terputus-putus. Pada one pieces core opc dilakukan proses pemeriksaan dan perbaikan pada bagian-bagian yang cacat, sedangkan
pada multipieces core mpc dilakukan pemotongan pada posisi sejajar dengan serat kayu dan tegak lurus pada posisi lainnya. Potongan-potongan core ini
disambungkan satu sama lainnya dengan menggunakan benang, sehingga dapat lembaran-lembaran cross core dengan ukuran 126 cm x 250 cm. Lembaran-
lembaran ini disusun di atas pallet dan siap dibawa ke bagian glue spreader untuk dirakit. Pada bagian setting, dilakukan pemeriksaan dan perbaikan terhadap face
back dan length core. Bagian-bagian yang berlobang disisip dengan veneer yang sama sehingga dihasilkan permukaan yang rata, sedangkan bagian yang koyak
disambung dengan menggunakan kertas perekat gum tape dan pita. Untuk lembaran face back dipisah menjadi dua kelompok, yaitu:
a. Kelompok BB, yaitu lembaran-lembaran kayu yang hampir tidak ada cacatnya, bergelombang dan koyak. Kelompok ini disiapkan untuk permukaan
atas face dari kayu lapis.
Universitas Sumatera Utara
b. Kelompok CC, yaitu lembaran-lembaran kayu yang kurang baik, yaitu ada bekas tambal dan bekas sambungan-sambungan. Kelompok ini disiapkan
untuk permukaan bawah kayu lapis. Selanjutnya lembaran-lembaran kayu yang telah disortir tersebut disusun sepasang
1 BB dan 1 CC dan ditumpuk di atas pallet. Bila dikehendaki plywood dengan ketebalan 8 mm atau lebih, maka diantara pasangan BB dan CC perlu
ditambahkan lenght core. Length core yang ditambahkan disesuaikan dengan tebal plywood yang dikehendaki. Tujuan dari lembaran yang diselang-seling ini
adalah untuk menciptakan kekuatan plywood sehingga tidak mudah patah.
5. Glue Spreader Pada bagian ini terjadi proses perekatan lembaran satu terhadap lembaran
lainnya. Dalam hal ini posisi dari lembaran yang direkat harus tegak lurus satu sama lainnya. Hal ini bertujuan untuk menambah kekuatan produk yang
dihasilkan. Operasi perakitan dan perekatan lembaran-lembaran ini dilakukan pada mesin glue spreader. Bagian utama dari mesin glue spreader ini terdiri dari
dua rubber roll dan dua doctor roll. Fungsi doctor roll adalah sebagai roll distribusi perekat glue di permukaan roll karet. Doctor roll terletak pada posisi
input sedangkan rubber roll terdapat pada posisi output. Proses kerja alat ini adalah sebagai berikut:
a. Cross Core didorong masuk diantara kedua rubber roll sehingga kedua permukaan cross core dilumuri oleh perekat yang keluar dari roll
Universitas Sumatera Utara
b. Cross core yang telah diberi perekat melalui conveyor diteruskan ke sisi kanan operator daerah perakitan dan disatukan dengan faceback dan length core.
Hasil perakitan pada mesin glue spreader ini ditumpukkan di atas pallet kemudian siap untuk dilakukan proses press dingin bila jumlah hasil perakitan ini
sudah memenuhi jumlah yang telah ditentukan.
6. Veneer Assembly Pallet yang berisi lembaran kayu lapis hasil pengerjaan pada mesin glue
spreader kemudian dibawa ke mesin press dingin dengan cara mendorongnya melalui rel-rel yang telah disediakan. Lembaran-lembaran tersebut disusun pada
mesin press dingin sampai ketinggian tertentu di mana mesin ini dapat melakukan penekanan maksimal ±100 cm. Kegunaannya untuk meratakan dan menyatukan
susunan veneer. Pada mesin ini, susunan lembaran kayu lapis tersebut mendapat tekanan mencapai ±145 kgcm
2
dan ±175 kgcm
2
. Setelah itu, lembaran-lembaran kayu lapis tersebut diperiksa dan diperbaiki jika ada kemungkinan terjadi cacat
pada lembaran-lembaran tersebut. Setelah melalui pemeriksaan dan perbaikan, kemudian panel tersebut dibawa ke bagian press panas hot press dengan cara
mendorongnya melalui rel yang telah disediakan. Tujuan press panas ini untuk mengeringkan perekat yang ada pada lembaran-lembaran kayu lapis sambil
merapatkan panel-panel tersebut. Pada press panas, veneer dimasukkan ke dalam tray yang terdiri dari lembaran-lembaran baja berongga, yang kemudian akan
saling menekan satu sama lainnya secara otomatis. Bila ronga-rongga tersebut telah diisi dengan lembaran-lembaran kayu lapis atau panel yang akan dipress
Universitas Sumatera Utara
panas, kemudian proses pemanasan dan penekanan akan berjalan sekaligus. Temperatur pemanas yang digunakan pada mesin press adalah 115
o
C-130
o
C sedangkan tekanan dan lamanya press tergantung pada ketebalan kayu lapis yang
akan dipress. Untuk tekanan umumnya berkisar antara 145 kgcm
3
dan 175 kgcm
3
.
7.
Putty Aplication
Pada work center ini akan dilakukan pendempulan di mana tujuannya untuk memperbaiki lagi kecacatan dari bagian press panas, seperti press sampah, retak,
daun timpa, daun kurang, bolong, dan lekang ujung. Dempul harus padat, kalau tidak padat akan mengakibatkan penyusutan.
8.
Finishing
Pada bagian ini ada beberapa tahapan, yaitu: a. Sizing
Yaitu pemotongan sesuai dengan ukuran melalui peralatan pemotong mesin potong. Panel hasil rakitan masih memiliki ukuran lebih besar dari produk,
sehingga perlu dipotong sesuai ukuran. Pemotongan dilakukan dengan memakai gergaji ganda double sizer, yang memotong sisi panjang dan
pendek. b. Sander
Yaitu proses pelicinan permukaan hasil potongan sehingga dapat menghasilkan kayu lapis dengan mutu yang baik. Veneer yang keluar dari
Universitas Sumatera Utara
mesin amplas selanjutnya dibawa dengan conveyor yang sama dan akhirnya disusun diatas pallet yang dilakukan secara manual.
c. Grading Setelah lembaran-lembaran kayu lapis keluar dari mesin penghalus, dilakukan
pemeriksaan terhadap hasil penghalusan dan kemungkinan cacat lainnya. Pemeriksaan ini dilakukan secara manual oleh pekerja. Lembaran-lembaran
kayu lapis yang kurang memenuhi mutu yang telah ditetapkan akan disisihkan untuk diperbaiki sehingga kriteria mutu dapat terpenuhi.
9. Packing Tumpukan kayu lapis yang telah selesai diberi caplogo perusahaan kemudian
dikirimkan ke bagian pengepakan dengan bantuan kereta sorong. Proses pengepakan dilakukan secara manual oleh operator dimana isi tiap satu pak
bervariasi menurut ukuran tebal dari kayu lapis. Setelah dikemas, kemudian dengan bantuan forklift, lembaran kayu lapis tersebut dibawa ke gudang
penyimpanan dan siap untuk dipasarkan.
2.5.4. Mesin dan Peralatan
