BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilakukan dari bulan Juni sampai dengan bulan Oktober 2010. Tempat yang dipergunakan untuk penelitian adalah sebagai berikut : untuk
pembuatan wol dilakukan di Laboratorium Produk Majemuk serta Laboratorium Penggergajian dan Pengerjaan, Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan,
Departemen Kehutanan, Bogor, sedangkan untuk pembuatan contoh uji dilakukan di Laboratorium Bagian Bio Komposit, Departemen Hasil Hutan, Fakultas
Kehutanan IPB. Pengujian dilakukan di empat tempat berbeda. Untuk pengujian sifat fisis
dan pemotongan contoh uji dilakukan di Laboratorium Peningkatan Mutu Kayu, Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan IPB, untuk pengujian sifat mekanis
dilakukan di Laboratorium Rekayasa dan Desain Bangun Kayu, Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan IPB, sedangkan untuk pengujian rugi transmisi suara
dilakukan di Laboratorium Fisika Bangunan dan Akustik, Kelompok Keahlian Teknik Fisika, Fakultas Teknik Industri, Institut Teknologi Bandung, dan untuk
pengujian koefisien absorbsi suara dilakukan di Puslitbang Permukiman, Cileunyi, Bandung.
3.2 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan untuk penelitian ini berupa alat tulis dan hitung, baskom plastik, sarung tangan, masker, kantong plastik, kertas teflon, kaliper,
oven, besi cetakan berukuran 35 cm x 35 cm, rotary blender, spray gun, timbangan elektrik, mesin kempa panas, mesin pembuat wol, band saw, tabung
impedansi, sound detector, dan alat uji sifat mekanis yaitu Universal Testing Machine merk Instron.
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah partikel kayu sengon dengan ukuran halus, sedang dan wol. Perekat yang digunakan adalah
diphenylmethane dissocyanate MDI dengan kadar perekat 12 dari berat kering tanur partikel kayu dan solid content perekat sebesar 98.
3.3 Prosedur Penelitian 3.3.1 Persiapan Bahan
Jenis bahan baku yang digunakan adalah tiga ukuran partikel sengon yaitu partikel halus, sedang dan wol Gambar 2. Untuk pertikel halus dan sedang,
balok kayu sengon terlebih dahulu dipotong kecil-kecil agar dapat digiling menggunakan alat disk flaker untuk dijadikan flake terlebih dahulu. Kemudian
flake tersebut diproses menggunakan hammer mill untuk memperoleh partikel dengan ukuran tebal 0,5 -1 mm, lebar 1-2 mm, dan panjang ±1 cm yang disebut
dengan partikel sedang. Sebagian dari partikel sedang dihancurkan kembali dengan hammer mill untuk memperoleh partikel dengan ukuran 10 mesh yang
disebut dengan partikel halus. Wol kayu diperoleh dengan cara menggergaji balok kayu hingga
berukuran 40 x 12 x 6 cm, dan dijadikan wol menggunakan mesin pembuat wol Takekawa Iron Works sehingga mendapatkan wol dengan ukuran tebal 0,3 mm,
lebar 4 mm dan panjang 5 cm.
a b
c Gambar 2. Partikel sengon dalam berbagai ukuran a halus, b sedang
dan c wol.
3.3.2 Pembuatan Papan
Kerapatan target papan partikel yang akan dibuat adalah 0,8 gcm
3
dan 0,5 gcm
3
. Pencampuran bahan antara partikel dengan perekat menggunakan rotary blender dan spray gun. Partikel dimasukkan ke dalam rotary blender sedangkan
perekat dimasukkan kedalam spray gun. Selanjutnya saat mesin rotary blender berputar, perekat disemprotkan kedalamnya sehingga perekat bercampur rata
dengan partikel. Selanjutnya adonan tersebut dimasukkan ke dalam pencetak lembaran yang berukuran 35 x 35 x 1 cm untuk kemudian dikempa dengan
menggunakan kempa panas Gambar 3. Waktu pengempaan sekitar 10 menit dengan suhu kempa 120
C dan tekanan kempa 25 kgfcm
2
. Setelah pengempaan selesai, panel yang dihasilkan dibiarkan selama 30 menit agar lembaran panel
mengeras.
Gambar 3. Pengempaan panas
3.3.3 Pembuatan Contoh uji
Papan yang telah selesai dibuat kemudian dipotong-potong berdasarkan pengujian yang akan dilakukan. Gambar 4 menyajikan ukuran contoh uji sifat fisis
dan mekanis yang mengacu pada standar JIS A 5908 2003.
Gambar 4. Pola pemotongan contoh uji papan partikel
a
f e
a d
b g
c 35 cm
35 cm
Keterangan : a = Contoh uji MOE dan MOR, berbentuk persegi panjang dengan ukuran 5 cm x 20 cm,
b = Contoh uji kerapatan dan kadar air, berbentuk persegi empat dengan ukuran 10 cm x 10 cm,
c = Contoh uji koefisien absorbsi suara, berbentuk lingkaran dengan diameter 10 cm dan 5 cm,
d = Contoh uji keteguhan rekat internal, berbentuk persegi empat dengan ukuran 5 cm x 5 cm,
e = Contoh uji daya serap air dan pengembangan tebal, berbentuk persegi empat dengan ukuran 5 cm x 5 cm,
f = Contoh uji kuat pegang sekrup, berbentuk persegi panjang dengan ukuran 5 cm x 10 cm.
Masing-masing pengujian dilakukan dengan tiga kali ulangan.
3.4 Pengujian Papan Partikel 3.4.1 Pengujian Sifat Akustik
a. Pengukuran Koefisien Absorpsi Suara
Kategori