69
pendidikan prakteknya harus tidak terlalu membebani mahasiswanya. Mahasiswa aktif pada tahun 2007 berjumlah 527 mahasiswa dengan 70 instruktur dan dosen.
b. Unit Produksi
Pada tahun 1975 ATMI menambah fasilitas produksi dengan tujuan untuk melengkapi mesin dan peralatan praktek mahasiswa lebih bervariasi dan dapat
mengurangi ketergantungan materi praktek yang datang dari industri, karena dengan penambahan peralatan produksi berarti ATMI menciptakan industri
sendiri. Unit produksi yang dikembangkan ATMI adalah unit produksi untuk
pengerjaan plat dan las, yang mampu menghasilkan produk-produk standar seperti almari besi, almari arsip, perabot untuk rumah sakit, perabot untuk sekolah dan
perbengkelan. Produk standar yang diproduksi sebagian besar menggunakan bahan baku berupa lembaran plat sheet metal dengan ketebalan dari 0,8 sampai
dengan 6 mm. Unit produksi dikelola secara industri terbagi dalam beberapa bagian unit kerja antara lain penerimaan pesanan, perancangan produk, penyiapan
bahan baku, penyiapan alat-alat kerja, pembuatan dokumen pengerjaan, dan proses fabrikasinya.
Urutan proses produksi pengerjaan plat dan las secara garis besar ditunjukkan pada gambar 4 yang terdiri dari 1proses pemotongan plat,
2pembuatan lubang, 3penekukan, 4pengelasan, 5pencucian, 6pengecatan, 7Pemanasan, 8pendinginan, 9perakitan dan 10pengepakan.
70
1 Pada proses pemotongan plat tersedia dua jenis mesin potong yaitu
mesin potong khusus untuk memotong plat yang dikemas dalam bentuk gulungan coil dan mesin potong untuk memotong material
yang dikemas dalam lembaran dengan ukuran yang standar di pasar dengan ukuran 4 feet x 8 feet 1220 mm x 2440 mm x tebal plat. Pada
proses pemotongan plat ini akan meninggalkan limbah yang berupa sisa potongan plat, limbah dari proses ini masih dapat dikumpulkan
dan dapat didaur ulang.pembuatan lubang meninggalkan limbah produksi yang berupa sisa potongan plat yang masih dapat di daur
ulang, 2
proses pembuatan lubang tersedia mesin yang yang dapat diprogram urutan proses pelubangannya dan juga tersedia mesin-mesin pelubang
konvensional, limbah dari proses pembuatan lubang ini adalah material sisa pelubangan yang dapat ditampung dan dapat didaur ulang.
3 Proses penekukan plat adalah proses mengubah bentuk dari plat yang
sebelumnya datar menjadi bentuk siku bersudut, urutan proses dapat diprogram pada mesin tekuk CNC Computer Numerical Control,
atau dikerjakan pada mesin konvensional. Proses penekukan ini tidak meninggalkan limbah sisa proses penekukan.
4 Proses pengelasan adalah proses penggabungan bagian-bagian
komponen yang terdiri dari dua atau lebih dengan menggunakan proses pemanasan dan bahan tambah pada proses pengelasan gas. Untuk
71
proses pengelasan listrik dengan elektroda akan meningalkan limbah berupa kerakkulit las pelindung terjadinya proses oksidasi.
5 Proses pencucian adalah awal dari proses perlakuan permukaan dari
plat logam sebelum dilakukan proses pelapisan dengan cat. Pada proses ini meninggalkan limbah, yang berupa air limbah cucian yang
akan di teliti parameternya apakah melebihi baku mutu air limbah yang ditetapkan dalam Perda Jateng No. 10 Tahun 2004.
6 Proses pengecatan adalah proses pelapisan permukaan dengan bahan
cat untuk memberi perlindungan pada permukaan plat logam terhadap proses percepatan oksidasi dan timbulnya korosi. Pada proses ini
meninggalkan limbah berupa sisa butiran cat yang di semprotkan pada permukaan logam yang terkumpul dalam dasar kabin pengecatan dan
selanjutnya dihisap dan dikumpulkan dalam tabung dust collector. Sisa bahan cat dapat dipergunakan lagi sampai habis sejauh belum
melalui proses pemanasan. 7
Proses pemanasan curing dengan temperatur kerja 180
o
C berlangsung dalam waktu 20 menit, proses ini bertujuan untuk
mencairkan butiran cat menempel pada pada permukaan plat yang dicat. Pada proses ini tidak meninggalkan limbah, sumber panas dari
hasil pembakaran gas LPG disirkulasikan didalam oven pemanas. 8
Proses pendinginan dilaksanakan secara lambat dalam temperatur ruang dengan tujuan untuk melindungi permukaan cat sesuai yang
72
diinginkan dan tahan gores. Pada proses pendinginan meninggalkan limbah pelepasan panas dari produk yang dicat.
9 Proses perakitan dilaksanakan setelah produk yang keluar dari oven
pemanas sudah dingin. Proses perakitan tidak meninggalkan limbah 10 Proses pengepakan dilakukan pada produk yang telah selesai dari
proses perakitan dan pengujian terhadap fungsi dan kualitas. Pada proses pengepakan ini limbah yang dihasilkan adalah sisa pembungkus
dan potongan kayu untuk kotak pengaman produk
Dari 10 proses kerja bengkel produksi diatas peneliti akan membahas lebih terperinci pada proses pencucian logam, proses pencucian logam adalah salah satu
proses penting untuk membersihkan kotoran yang melekat pada permukaan logam sebelum dilakukan proses pengecatan. Kotoran yang melekat permukaan logam
diantaranya berupa minyak, debu, dan karat rust yang terjadi karena proses oksidasi pada permukaan logam.
Proses pencucian permukaan logam atau lebih umum dalam industri disebut proses pretreatment, Proses pretreatment secara sederhana terdiri dari
proses Pickling, Water Rinse, Phosphating, dan Water Rinse. Pickling adalah proses penghilangan karat pada permukaan logam biasanya menggunaka Acid
Base sehingga biasanya disebut Acid Pickling atau Rust Remover. Adapun bahan bahan kimia yang biasanya dipakai untuk proses ini adalah HCl, H
3
PO
4
phosphoric Acid, H
2
SO
4
Asam Sulfat. Water Rinse adalah proses setelah Pickling untuk membersihkan permukaan metal dari sisa larutan Acid Pickling
73
menggunakan air bersih. Phosphating adalah proses utama dalam proses Pretreatment, pada proses ini terjadi reaksi kimia antara metal dan larutan
phosphating yang menghasilkan lapisan coating yang dapat mencegah proses korosi atau karat serta dapat meningkatkan daya adhesive terhadap proses
pengecatan painting. Water Rinse setelah proses Phosphating ini bertujuan untuk menghilangkan sisa-sisa larutan phosphating yang masih terdapat pada
material, sehingga permukaan logam menjadi netral kadar keasamanannya atau tidak terkontaminasi. Sisa dari air bilasan water rinse pada proses ini langsung
dibuang atau dikembalikan ke tangki water rinse proses sebelumnya. Air limpasanair limbah dari proses pencucian water rinse dialirkan ke
saluran pembuangan, atau saluran drainase dalam area kampus, selanjutnya air limbah yang keluar dari kampus akan bercampur dengan air limbah rumah tangga
dan air irigasi yang berada di pinggir jalan Duwet. Jalan Duwet adalah jalan perbatasan antara Kodya Surakarta dengan Kabupaten Sukoharjo, lebar jalan
Duwet sekitar 8 meter, jarak rumah penduduk Desa Mendungan Kelurahan Pabelan dengan jalan Duwet terdekat 7 meter dari tepi jalan.
Sesuai dengan topografi dan kontur tanah yang ada di sekitar area penelitian diketahui bahwa arah aliran air dalam saluran itu mengalir kearah timur
dan bertemu dengan saluran air yang mengalir dari arah utara ke selatan. Saluran air pembuangan rumah tangga dan sisa dari irigasi dari arah utara tersebut adalah
batas antara wilayah RW06 dengan RW03 Kelurahan Karangasem, dan untuk bagian selatan saluran air pembuangan rumah tangga bertambah lebar, dan
menjadi batas antara wilayah Kelurahan Karangasem dengan wilayah Kelurahan
74
Pabelan Kabupaten Sukoharjo, dan selanjutnya aliran air mengarah ke selatan menuju ke Sungai Kleco.
Kondisi infrastruktur saluran pembuangan limbah yang berada di samping jalan Duwet dapat digambarkan sebagai berikut:
1. Dinding saluran limbah bagian selatan di bangun dengan pasangan batu kali yang kuat dan kondisinya masih baik
2. Dinding saluran bagian utara menjadi satu dengan pondasi pagar bangunan ATMI, kondisinya sudah mengalami renovasi pada beberapa
bagian-bagian. 3. Pada saat pengambilan sampel air, aliran air limbah sangat lambat,
karena dibagian timur jembatan ada timbunan sampah 4. Ikan-ikan kecil mampu hidup dengan bebas dalam saluran
pembuangan. 5. Rumput tumbuh subur di dasar saluran bagian utara pada musim
kemarau.
75
Gambar 4. Alur Proses Kerja Bengkel Produksi ATMI
76
4. Air Limbah Bengkel Produksi
