17 Menurut Syafii 2000, tanin yang terdapat pada kulit Acacia
decurrens dapat diperoleh dengan cara mengekstraksi kulit pada suhu dan waktu tertentu serta jenis pengekstrak tertentu, tergantung pada asal bahan
baku. Suhu dan lama ekstraksi merupakan faktor yang perlu untuk diperhatikan karena dapat mempengaruhi efisiensi dalam proses ekstraksi.
Pada pemanasan dengan suhu yang terlalu tinggi akan diperoleh tanin dalam jumlah yang besar tetapi kualitas tanin yang dihasilkan kurang baik karena
komponen non tanin yang terlarut semakin besar.
Kelarutan suatu senyawa dalam pelarut akan meningkat dengan meningkatnya suhu karena peningkatan suhu akan mempermudah penetrasi
pelarut dalam sel bahan. Namun, penggunaan suhu yang tinggi akan menyebabkan kehilangan senyawa tertentu yang tidak stabil pada kondisi
tersebut Houghton dan Raman, 1998. Menurut Bernardini 1983, beberapa faktor yang mempengaruhi
jumlah rendemen hasil ekstraksi adalah perlakuan pendahuluan terhadap bahan yang meliputi pengecilan ukuran bahan dan pengeringan bahan,
pemilihan jenis pelarut, perbandingan jumlah pelarut dan bahan serta pengaturan kondisi ekstraksi seperti lama ekstraksi dan suhu ekstraksi.
E. PENGERING SEMPROT SPRAY DRYER
Proses pengeringan semprot adalah proses yang mengubah bahan fluida menjadi produk kering dalam satu operasi Filkova dan Mujumdar,
1995. Alat pengering semprot digunakan untuk mengeringkan larutan, campuran atau produk cair lain menjadi tepung dengan kadar air yang
mendekati kesetimbangan dengan kondisi udara pada tempat produk keluar Wirakartakusumah et al., 1989.
Teknik pengeringan semprot didasarkan pada prinsip penyemprotan produk ke dalam suatu kamar ruangan yang diisi dengan udara panas
tersirkulasi dalam bentuk butiran kecil sehingga suhu permukaannya meningkat dan memungkinkan transfer panas yang cepat. Butiran-butiran
tersebut kemudian dibawa udara panas dan disirkulasi sehingga menyerap panas yang dibutuhkan untuk proses pengeringan. Uap air hasil evaporasi
18 diserap oleh udara dan dikeluarkan dari alat pengering semprot. Serbuk kering
kemudian jatuh ke bawah dan ditampung dalam wadah tertentu Speer, 1998. Keunggulan pengering semprot antara lain adalah sifat dan mutu
produk dapat terkontrol secara efektif, dapat digunakan pada makanan yang peka terhadap panas, produk biologi dan farmasi dapat dikeringkan pada suhu
atmosfer dan suhu rendah, menghasilkan produk yang relatif seragam, partikel-partikelnya berbentuk bulat mendekati proporsi yang sama Widodo,
2006. Waktu kontak antara droplet bahan dengan udara panas dalam ruangan pengering berlangsung hanya beberapa detik sehingga kecil kemungkinan
nutrisi terdegradasi akibat panas Master, 1979. Menurut Singh dan Heldman 2001, keuntungan dari penggunaan alat
pengering semprot adalah siklus pengeringannya yang cepat, retensi dalam ruang pengeringan residence time singkat dan produk akhir siap dikemas
ketika selesai proses dengan kadar air produk sekitar 5. Residence time pada alat pengering semprot antara 5-100 detik dan partikel yang dihasilkan
mempunyai ukuran 10-500 ยต m Canovas dan Mercado, 1996. Menurut Dwiari 2008, alat pengering semprot terdiri atas pemasukan
udara air inlet, pemanas udara air heater, drying chamber, inlet atomizer, cyclone chamber, cyclone separator, tempat penampungan produk yang sudah
dikeringkan, hot air inlet dan outlet, kipas, motor pengering, dan alat pengontrol. Tahapan pengeringan dengan pengering semprot adalah 1
atomisasi bahan yang dapat membentuk semprotan sangat halus, 2 kontak antara partikel hasil atomisasi dengan udara pengering, 3 penguapan air
bahan, 4 pemisahan bubuk kering dengan aliran udara yang membawanya. Bagian dan tahapan proses pada pengering semprot dengan susunan open
cycle concurrent dapat dilihat pada Gambar 10.
19
Tahap 4 Pemisahan Produk Dari Udara Kering
Tahap 1 Atomisasi
Tahap 3 Evaporasi
Ruang Pengering Tahap 2
Kontak partikel
uadara
Siklon
Produk Scrubber
Bahan Udara
Gambar 10. Bagian dan Tahapan Proses pada Pengering Semprot dengan Susunan Open Cycle Concurrent Master, 1979
20
III. METODE PENELITIAN
