secara terus menerus untuk mengurangi biaya produksi. Salah satu cara untuk mengurangi kecepatan proses adalah dengan mengurangi pemborosan-pemborosan yang terjadi selama
proses produksi berlangsung.
6.1.4. Analisis Time Traps
Time traps merupakan perangkap waktu yang terjadi di dalam proses produksi yang disebabkan oleh adanya waktu menunggu yang cukup lama sehingga memperpanjang waktu
siklus pada proses produksi. Proses kerja yang menimbulkan time traps adalah proses kerja yang memiliki workstation turn over time WTT terpanjang. Berdasarkan hasil perhitungan,
proses kerja pembuatan minuman teh botol yang menimbulkan time traps dengan WTT terpanjang adalah proses pemeriksaan yaitu sebesar 1856,94463 menit.
6.1.5. Analisis Diagram Pareto
Diagaram pareto merupakan suatu alat untuk menganalisis danmenentukan kecacatan mana yang paling dominan sehingga kecacatan tersebutakan diperbaiki terlebih dahulu. Pada
tahap pemeriksaan ini ada tiga jenis atributkecacatan yaitu warna minuman, kotoran dalam air minuman dan ukuran volume air dalam botol minuman yang tidak pas.
Berdasarkan hasil yang diperoleh, maka atribut kecacatan yang harus dianalisis lebih lanjut adalah :
1. Warna dengan persentase kecacatan 35,64
2. Kotoran dengan persentase kecacatan 34,65 dan persentase kumulatifnya adalah 64,36.
Dengan demikian kecacatan yang memilik persentase kumulatif dibawah 80 akan dilakukan permbahasan yang kemudian nantinya akan dberikan usulan perbaikan dalam
menganalisis manusia, lingkungan kerja, mesinperalatan, metode kerja, dan bahan baku
Universitas Sumatera Utara
6.1.6. Analisis Diagram Five Why dan Diagram Sebab Akibat
Diagram Five Why merupakan suatu diagram yang digunakan untuk mengungkapkan akar dari permasalahan agar dapat diperbaiki dengan tepat dengan bertanya sebanyak lima kali
mengapa ketika suatu ketidaksesuaian terjadi pada proses. Diagram sebab akibat digunakan untuk menyelidiki akibat-akibat yang buruk dari suatu masalah untuk dicari solusinya atau
akibat-akibat yang baik untuk dipelajari penyebab-penyebabnya karena setiap akibat selalu terdiri dari banyak penyebabnya. Prinsip yang digunakan dalam membuat diagram sebab akibat
ini adalah prinsip brainstorming. Berdasarkan data atribut kecacatan yang diperoleh, ketiga atribut kecacatan pada tahap
inspeksi perlu dianalisis lebih lanjut yaitu warna minuman, kotoran dalam air teh dalam botol minuman dan volume air dalam botol. Analisis yang dilakukan meliputi aspek manusia, aspek
metode kerja, aspek lingkungan kerja, aspek mesinperalatan, dan aspek material atau bahan baku. Dari diagram sebab akibat yang telah dibuat maka dapat dilakukan analisa sebagai berikut
1. Manusia.
a. Kurang Bertanggung Jawab
Operator tidak berfokus terhadap tugas yang sedang dikerjakan pada saat proses produksi berlangsung, hal ini dikarenakan operator yang terlalu sering meninggalkan pekerjaan dan
terlalu lma waktu istirahatnya sehingga membuat konsentrasi operator tidak terlalu focus dengan pekerjaannya
b. Kurang Teliti
Ketidaktelitian operator atau tenaga kerja dapat mengakibatkan cacat pada produk minuman teh botol. Ketidaktelitian dalam hal pemeriksaan sepanjang alur proses.
Sehingga terjadi kelalaian inspeksi yang mengakibatkan ditemukanya produk cacat pada akhir proses, dengan presentase kecacatan pada proses inspeksi rata-rat mencapai 30-
Universitas Sumatera Utara
36. Hal ini dikarenakan terjadinya kelelahan fisik dan mental kaena sering melakukan pekerjaan yang sama. Dengan demikian, dibutuhkan shift kerja bagi operator dan
istirahat yang cukup sehingga tidak terjadi kembali kesalahan yang disebabkan operator human error.
2. Mesin
Kurangnya perawatan pada mesin yang digunakan pada proses produksi minuman teh botol, terutama pada mesin Pencucian botol hal ini dikarenakan kecacatan yang paling sering
terjadi pada saat proses produksi berada pada proses ini, terutama pada botol-botol bekas yang diambil dari konsumen-konsumen dengan kadar kebersihan botol berbeda-beda,
sehingga setelah proses pencucian botol dilakukan pemeriksaan pada botol-botol minuman yang telah dicuci
3. Material
Jenis material yang digunakan tergolong dalam jenis material yang berkualitas tinggi atau tidak. Hal ini dapat mempengaruhi hasil produk minuman teh botol. Seperti contoh, salah
satu material yang paling berpengaruh besar pada pembuatan produk minuman teh botol ini adalah gula pasir putih yang berkualitas tinggi
4. Metode Kerja
Prosedur kerja yang tepat dibutuhkan agar para pekerja dapat melaksanakan tugasnya dengan baik. Oleh karena itu, prosedur kerja harus disediakan sehingga kerja operator sesuai dengan
prosedur atau tahapan-tahapan proses yang telah ditetapkan. Penguasaan teknologi mesin yang kurang tepat karena pada dasarnya operator yang ditempatkan tidak mempunyai dasar
keteknikan khususnya.
Universitas Sumatera Utara
5. Lingkungan Kerja
a. Temperatur, Kebisingan dan Getaran
Keadaaan ruang produksi yang cukup panas dan tingkat kebisingan yang cukup tinggi mengakibatkan ketidaknyamanan dalam bekerja. Hal ini menyebabkan menurunnya
produktivitas dari tenaga kerja. Sehingga mereka tidak konsentrasi dalam bekerja yang berdampak pada kualitas produk yang dihasilkan. Hal ini dapat diatasi dengan cara
menambahkan ventilasi udara di lantai produksi serta menggunakan ear plug bagi operator untuk mengatasi kebisingan.
b. Penataan yang Kurang Baik
Penataan peralatan yang kurang tepat dan kurang rapi menyebabkan kurang efisiennya dalam pergerakan tenaga kerja. Peralatan yang terlalu jauh tempatnya, peralatan yang
berantakan dalam penyusunanya, dan lain-lain merupakan hal yang kurang efisien dalam proses produksi di lantai produksi. Contohnya penataan krat yang masih bnyak tidak
teratur di setiap sudut lantai produksi
6.1.7. Analisis Perhitungan Tingkat Sigma
