Pengolahan Data 1. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1.7. 4. Biaya Overhead

Biaya overhead yang timbul pada proses produksi pada PT. Apindowaja Ampuh Persada adalah sebagai berikut. Tabel 5.20. Jenis-Jenis Biaya Overhead pada PT. Apindowaja Ampuh Persada Jenis Biaya Overhead Biaya per Bulan Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung Rp 26.400.000 Biaya Penerangan Rp 30.000.000 Biaya Penerimaan Bahan Rp 15.000.000 Biaya Pendistribusian Barang Rp 10.000.000 Biaya Penanganan Barang Jadi Rp 15.000.000 Biaya Pemeliharaan Gedung Rp 3.000.000 Biaya Penyusutan Gedung Rp 18.000.000 Biaya Administrasi Gudang Rp 4.000.000 Biaya Inspeksi QC Rp 5.000.000 Biaya Setup Rp 5.500.000 Total Rp 131.900.000 Sumber: PT. Apindowaja Ampuh Persada 5.2. Pengolahan Data 5.2.1. Value Added Activity Aktivitas Produksi Pada proses produksi untuk masing-masing spare part yang dianalisis pada penelitian ini dapat diidentifikasi Value Added Activity, yaitu sebagai berikut:

A. Main Shaft

Berdasarkan Tabel Uraian Proses Produksi Main Shaft yang terdapat pada lampiran, dilakukan identifikasi terhadap value added activity dan non value added activity pada proses produksi Main Shaft yang disajikan pada Tabel 5.21 berikut: Universitas Sumatera Utara Tabel 5.21. Value Added Activity Proses Pembuatan Main Shaft No Uraian Proses Produksi Alasan Keterangan 1 Persiapan bahan baku besi untuk membuat main shaft Proses perencanaan Non Value Added 2 Diangkut ke bagian pemotongan Proses perpindahan Non Value Added 3 Besi diukur dan dipotong menggunakan mesin potong Proses Produksi Value Added 4 Diperiksa hasil pemotongan secara visual Proses Pemeriksaan Non Value Added 5 Diangkut ke bagian pengelasan Proses Perpindahan Non Value Added 6 Besi dilas menggunakan mesin las sambil diperiksa secara visual Proses Produksi Value Added 7 Diangkut ke bagian pembubutan Proses perpindahan Non Value Added 8 Besi dibubut menggunakan mesin bubut Proses produksi Value Added 9 Diperiksa hasil pembubutan secara visual Proses pemeriksaan Non Value Added 10 Diangkut ke bagian remer Proses perpindahan Non Value Added 11 Besi diukur dan diremer menggunakan mesin remer Proses produksi Value Added 12 Pemasangan spin pada besi yang sudah mengalami proses remer Proses produksi Value Added 13 Diperiksa hasil pemasangan spin secara visual Proses pemeriksaan Non Value Added 14 Diangkut ke tempat pengecatan Proses perpindahan Non Value Added 15 Main shaft dicat secara manual Proses produksi Value Added 16 Diangkut ke gudang Proses perpindahan Non Value Added 17 Disimpan di gudang Proses penyimpanan Non Value Added Dengan memperhatikan waktu proses pada tiap uraian proses pembuatan spare part Main Shaft yang terdapat pada Tabel 5.3. dapat dihitung total waktu proses Value Added Activity dan Non Value Added Activity, yaitu sebagai berikut: Total Waktu Proses : 192,75 menit Total Waktu Value Added Activity : 168,75 menit Total Waktu Non Value Added Activity : 24,00 menit Universitas Sumatera Utara

B. Intermediate Gear

Berdasarkan Tabel Uraian Proses Produksi Intermediate Gear yang terdapat pada lampiran, dilakukan identifikasi terhadap value added activity dan non value added activity pada proses produksi Intermediate Gear yang disajikan pada Tabel 5.22 berikut: Tabel 5.22. Value Added Activity Proses Pembuatan Intermediate Gear No Uraian Proses Produksi Alasan Keterangan 1 Persiapan bahan baku besi untuk membuat intermediate gear Proses perencanaan Non Value Added 2 Diangkut ke bagian pemotongan Proses perpindahan Non Value Added 3 Besi diukur dan dipotong menggunakan mesin potong Proses Produksi Value Added 4 Diperiksa hasil pemotongan secara visual Proses pemeriksaan Non Value Added 5 Diangkut ke bagian pembubutan Proses perpindahan Non Value Added 6 Besi dibubut menggunakan mesin bubut Proses Produksi Value Added 7 Diperiksa hasil pembubutan secara visual Proses pemeriksaan Non Value Added 8 Diangkut ke bagian penyecrapan Proses perpindahan Non Value Added 9 Besi diukur dan discrap menggunakan mesin scrap Proses Produksi Value Added 10 Diperiksa hasil penyecrapan secara visual Proses pemeriksaan Non Value Added 11 Diangkut ke tempat pengecatan Proses perpindahan Non Value Added 12 Intermediate gear dicat secara manual Proses Produksi Value Added 13 Diangkut ke gudang Proses perpindahan Non Value Added 14 Disimpan di gudang Proses penyimpanan Non Value Added Dengan memperhatikan waktu proses pada tiap uraian proses pembuatan spare part Intermediate Gear yang terdapat pada Tabel 5.4. dapat dihitung total waktu proses Value Added Activity dan Non Value Added Activity, yaitu sebagai berikut: Total Waktu Proses : 145,35 menit Total Waktu Value Added Activity : 123,35 menit Total Waktu Non Value Added Activity : 22,00 menit Universitas Sumatera Utara

C. Extension Shaft

Berdasarkan Tabel Uraian Proses Produksi Extension Shaft yang terdapat pada lampiran, dilakukan identifikasi terhadap value added activity dan non value added activity pada proses produksi Extension Shaft yang disajikan pada Tabel 5.23 berikut: Tabel 5.23. Value Added Activity Proses Pembuatan Extension Shaft No Uraian Proses Produksi Alasan Keterangan 1 Persiapan bahan baku besi untuk membuat extension shaft Proses perencanaan Non Value Added 2 Diangkut ke bagian pemotongan Proses perpindahan Non Value Added 3 Besi diukur dan dipotong menggunakan mesin potong Proses Produksi Value Added 4 Diperiksa hasil pemotongan secara visual Proses pemeriksaan Non Value Added 5 Diangkut ke bagian pembubutan Proses perpindahan Non Value Added 6 Besi dibubut menggunakan mesin bubut Proses Produksi Value Added 7 Diperiksa hasil pembubutan secara visual Proses pemeriksaan Non Value Added 8 Diangkut ke bagian pengeboran Proses perpindahan Non Value Added 9 Besi dibor dengan mesin bor sambil diperiksa secara visual Proses Produksi Value Added 10 Diangkut ke bagian penyecrapan Proses perpindahan Non Value Added 11 Besi diukur dan discrap menggunakan mesin scrap Proses Produksi Value Added 12 Diperiksa hasil penyecrapan secara visual Proses pemeriksaan Non Value Added 13 Diangkut ke tempat pengecatan Proses perpindahan Non Value Added 14 Extension shaft dicat secara manual Proses Produksi Value Added 15 Diangkut ke gudang Proses perpindahan Non Value Added 16 Disimpan di gudang Proses penyimpanan Non Value Added Dengan memperhatikan waktu proses pada tiap uraian proses pembuatan spare part Extension Shaft yang terdapat pada Tabel 5.5. dapat dihitung total waktu proses Value Added Activity dan Non Value Added Activity, yaitu sebagai berikut: Total Waktu Proses : 129,12 menit Total Waktu Value Added Activity : 105,12 menit Total Waktu Non Value Added Activity : 24,00 menit Universitas Sumatera Utara

5.2.2. Perhitungan Manufacturing Cycle Efficiency MCE

Setelah diketahui waktu proses throughtput time aktivitas non value added dan aktivitas value added, maka dapat dihitung manufacturing cycle efficiency untuk melihat besarnya ukuran kontribusi suatu produk terhadap biayanya. Manufacturing Cycle Efficiency dihitung dengan rumus perhitungan sebagai berikut: ������������� ����� ���������� = ����� ����� �������� ���� ������� ���� + ������ ���� + ������� ���� + ���������� ���� × 100

A. MCE Main Shaft

Manufacturing Cycle Efficiency MCE untuk spare part Main Shaft adalah sebagai berikut: MCE = ����� ����� �������� ���� ������� ���� +������ ���� +������� ���� +���������� ���� �100 = 168,75 192,75 �100 = 87,55

B. MCE Intermediate Gear

Manufacturing Cycle Efficiency MCE untuk spare part Intermediate Gear adalah sebagai berikut: MCE = ����� ����� �������� ���� ������� ���� +������ ���� +������� ���� +���������� ���� �100 = 123,35 145,35 �100 = 84,87 Universitas Sumatera Utara

C. MCE Extension Shaft

Manufacturing Cycle Efficiency MCE untuk spare part Extension Shaft adalah sebagai berikut: MCE = ����� ����� �������� ���� ������� ���� +������ ���� +������� ���� +���������� ���� �100 = 105,12 129,12 �100 = 81,41 Adapun tabulasi dari perhitungan MCE di atas dapat disajikan pada Tabel 5.24. berikut ini: Tabel 5.24. Manufacturing Cycle Efficiency untuk Setiap Spare part Spare part Value Added Time Menit Throughput Time Menit MCE Main Shaft 168,75 192,75 87,55 Intermediate Gear 123,35 145,35 84,87 Extension Shaft 105,12 129,12 81,41 Sumber: waktu dari perusahaan mce dari hasil perhitungan

5.2.3. Perhitungan Biaya Produksi

Perhitungan biaya produksi dilakukan dengan metode product costing dengan metode pendekatan Activity Based Costing, yaitu menghitung biaya produksi berdasarkan prime cost dan conversion cost untuk tiap produk. Adapaun perhitungan biaya produksi tersebut adalah sebagai berikut: Universitas Sumatera Utara

5.2.3.1. Perhitungan Prime Cost

5.2.3.1.1. Biaya Bahan Baku

Adapun yang termasuk ke dalam biaya bahan pada proses pembuatan produk pada penelitian ini mencakup 2 dua hal, yaitu: 1. Bahan Baku Utama 2. Bahan Tak Langsung Berdasarkan perhitungan biaya bahan baku untuk masing-masing pembuatan spare part, maka perincian dari masing-masing biaya bahan baku pembuatan spare part tersebut seperti yang disajikan pada Tabel 5.25. berikut. Tabel 5.25. Data Rekapitulasi Biaya Bahan Baku Setiap Spare part Jenis Bahan Jenis Spare part Baku Main Shaft Intermediate Gear Extension Shaft Bahan baku 18.608.400 11.051.200 850.000 utama Rp Bahan tak 679.500 216.000 144.000 langsung Rp Total biaya Rp 19.287.900 11.267.200 994.000 Sumber: hasil perhitungan

5.2.3.1.2. Biaya Tenaga Kerja Langsung

Adapun yang termasuk ke dalam biaya tenaga kerja langsung pada proses pembuatan spare part pada penelitian ini adalah tenaga kerja yang terkait langsung pada proses produksi. Berdasarkan biaya tenaga kerja langsung sejumlah Rp. 108,33Menit, maka dilakukan perhitungan biaya tenaga kerja langsung seperti contoh sebagai berikut: Contoh perhitungan biaya operator 1 pada proses produksi Main Shaft, yaitu: Universitas Sumatera Utara − Operator 1 mengerjakan Uraian Proses-1 yaitu persiapan bahan dengan total waktu yang dibutuhkan adalah 1 menit, maka total biaya yang dibebankan untuk operator 1 dalam pengerjakan aktivitas 1 persiapan bahan adalah sebesar 1 menit x Rp. 108,33 = Rp. 108,33 − Selanjutnya diakumulasikan total waktu yang dibutuhkan seorang operator 1 dalam mengerjakan berbagai uraian proses produksi yang dibebankan kepada operator 1 sesuai dengan bidang pekerjaan masing-masing dalam suatu proses produksi suatu spare part. Total waktu operator 1 yang dibebankan dalam proses produksi Main Shaft adalah 43,39 menit maka upah yang diberikan kepada operator 1 adalah sebesar 43,39 menit x Rp. 108,33 = Rp. 4.700,4387 − Sesuai dengan perhitungan di atas dilakukan perhitungan biaya tenaga kerja untuk tiap pekerja untuk masing-masing proses produksi yang disajikan secara lengkap pada lampiran. Berdasarkan lampiran diperoleh data-data sebagai berikut: Main Shaft = 4700,44+1921,77+4471,86+8053,25+1733,28 = 20.880,60 Intermediate Gear = 2924,91+7435,77+3651,80+1733,28 = 15.745,76 Extension Shaft = 2058,27+3453,56+4292,04+2450,42+1733,28 = 13.987,57 Perincian dari masing-masing biaya tenaga kerja langsung pada pembuatan spare part tersebut seperti yang disajikan pada Tabel 5.26. berikut. Tabel 5.26. Biaya Tenaga Kerja Langsung pada Proses Produksi Setiap Spare part Jenis Spare part Main Shaft Intermediate Gear Extension Shaft Total Biaya Rp 20.880,6075 15.745,7655 13.987,5696 Universitas Sumatera Utara

5.2.3.1.3. Biaya Mesin

Biaya mesin adalah biaya yang dibebankan terhadap penggunaan mesin kepada spare part yang akan diproduksi. Perhitungan biaya mesin terhadap setiap spare part dihitung dengan cara: Contoh biaya mesin potong pada spare part Main Shaft, yaitu: − Berdasarkan Tabel 5.19. diperoleh biaya mesin potong per menit adalah Rp. 100,4464286menit. − Pada spare part Main Shaft, mesin potong dipakai selama 34,39 menit, maka biaya yang dibebankan terhadap spare part dalam pemakaian mesin potong adalah 34,39 menit x Rp. 100,4464286 = Rp. 3.454,3526796 − Sesuai dengan perhitungan di atas dilakukan perhitungan biaya mesin produksi untuk tiap mesin untuk masing-masing proses produksi yang disajikan secara lengkap pada lampiran. Berdasarkan lampiran diperoleh data-data sebagai berikut: Main Shaft = 3454,35+614,84+15.230,03+8642,45 = 27.941,67 Intermediate Gear = 1808,04+26.115,45+6619,41 = 34.542,90 Extension Shaft = 1004,47+11.490,16+3148,99+4148,55 = 19.792,17 Berikut ini adalah rekapitulasi jumlah biaya mesin yang dibebankan kepada masing-masing spare part, yaitu sebagai berikut: Tabel 5.27. Biaya Mesin Produksi Pembuatan Setiap Spare part Jenis Spare part Main Shaft Intermediate Gear Extension Shaft Total Biaya Rp 27.941,6790706 34.542,90261 19.792,1751 Universitas Sumatera Utara

5.2.3.2. Perhitungan Conversion Cost

Overhead adalah biaya yang melekat pada fasilitas fisik atau penunjang dalam memproduksi suatu produk. Perhitungan biaya overhead pada penelitian ini dilakukan dengan metode pendekatan activity based costing. Adapun perhitungan biaya overhead untuk masing-masing spare part dalam kapasitas produksi satu bulan adalah sebagai berikut.

5.2.3.2.1. Menentukan Cost Driver dari Setiap Biaya Overhead

Pemicu Cost Driver adalah dasar yang digunakan untuk mengalokasikan biaya overhead. Pemicu sumber daya adalah dasar yang digunakan untuk mengalokasikan biaya dari suatu sumber daya tersebut. Pada penelitian ini yang menjadi cost driver dari setiap jenis biaya overhead pada proses produksi di PT. Apindowaja Ampuh Persada adalah seperti yang terdapat pada Tabel 5.28 berikut. Tabel 5.28. Cost Driver Tahap Pertama Biaya Overhead Aktivitas Produksi Jenis Biaya Overhead Cost Driver Tahap Pertama Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung Jumlah Pegawai Biaya Penerangan Jumlah pemakaian arus watt Biaya Penerimaan Bahan Aktivitas penanganan bahan Biaya Pendistribusian Barang Aktivitas pendistribusian barang Biaya Penanganan Barang Jadi Aktivitas penanganan barang jadi Biaya Pemeliharaan Gedung Aktivitas pemeliharaan Biaya Penyusutan Gedung Aktivitas pemeliharaan Biaya Administrasi Gudang Luas lantai gedung Biaya Inspeksi QC Aktivitas inspeksi dan QC Biaya Setup Aktivitas setup

5.2.3.2.2. Perhitungan Alokasi Biaya Overhead pada Aktivitas Produksi

Adapun perhitungan alokasi biaya overhead untuk aktivitas produksi pada PT. Apindowaja Ampuh Persada adalah sebagai berikut: Universitas Sumatera Utara

1. Penanganan Bahan

- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung = 1 Staff + 1 Satpam = 1 Rp. 1.680.000 + 1 Rp. 1.080.000 = Rp 2.760.000 - Biaya Penerangan = Jumlah watt terpakaitotal pemakaian watt x total biaya penerangan per bulan = 500 watt4700 watt x Rp. 30.000.000 = Rp. 3.191.490 - Biaya Penerimaan Bahan = Rp. 15.000.000 - Biaya Pendistribusian Bahan = Rp. 10.000.000 - Biaya Administrasi Gudang = Luas lantai gudang penanganan bahan total luas lantai gudang penanganan bahan + luas gudang produk jadi x total biaya administrasi gudang per bulan = 8080+100 x Rp. 4.000.000 = Rp. 1.777.777,6

2. Proses Produksi

- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung = 1 Manager Produksi + 1 Manager Workshop + 1 Mandor Universitas Sumatera Utara = 1 Rp. 5.040.000 + 1 Rp. 5.040.000 + 1 Rp. 1.560.000 = Rp. 11.640.000 - Biaya Penerangan = Jumlah watt terpakaitotal pemakaian watt x total biaya penerangan per bulan = 3000 watt4700 watt x Rp. 30.000.000 = Rp. 19.148.937

3. Penanganan Produk Jadi

- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung = 2 Staff = 2 Rp. 1.680.000 = Rp. 3.360.000 - Biaya Penerangan = Jumlah watt terpakaitotal pemakaian watt x total biaya penerangan per bulan = 500 watt4700 watt x Rp. 30.000.000 = Rp. 3.191.490 - Biaya Penanganan Produk Jadi = Rp. 15.000.000 - Biaya Administrasi Gudang = Luas lantai gudang penanganan barang total luas lantai gudang penanganan bahan + luas gudang produk jadi x total biaya administrasi gudang per bulan = 10080+100 x Rp. 4.000.000 Universitas Sumatera Utara = Rp. 2.222.222,4

4. Setup Mesin

- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung = 1 Staff = 1 Rp. 1.680.000 = Rp. 1.680.000 - Biaya Setup Mesin = Rp. 5.500.000

5. Pemeliharaan

- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung = 1 Staff + 2 Bagian Kebersihan = 1 Rp. 1.680.000 + 2 Rp. 960.000 = Rp. 3.600.000 - Biaya Penerangan = Jumlah watt terpakaitotal pemakaian watt x total biaya penerangan per bulan = 400 watt4700 watt x Rp. 30.000.000 = Rp. 2.553.192 - Biaya Pemeliharaan Gedung = Rp. 3.000.000 - Biaya Penyusutan Gedung = Rp. 18.000.000

6. Inspeksi QC

- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung Universitas Sumatera Utara = 2 Staff = 2 Rp. 1.680.000 = Rp. 3.360.000 - Aktivitas Inspeksi dan QC = Rp. 5.000.000 - Biaya Penerangan = Jumlah watt terpakaitotal pemakaian watt x total biaya penerangan per bulan = 300 watt4700 watt x Rp. 30.000.000 = Rp. 1.914.894 Berdasarkan kelompok biaya overhead menurut aktivitas produksi di atas, alokasi biaya tersebut di sajikan pada Tabel 5.29. berikut. Tabel 5.29. Alokasi Biaya Overhead pada Setiap Aktivitas Produksi Aktivitas Biaya Rp Penanganan Bahan 32.729.267,6 Proses Produksi 30.788.937,0 Penanganan Produk Jadi 23.773.712,4 Setup Mesin 7.180.000 Pemeliharaan 27.153.192,0 Inspeksi QC 10.274.894,0 Total 131.900.003

5.2.3.2.3. Pengelompokan Biaya Menurut Level Aktivitas

Activity driver untuk masing-masing aktivitas yang merupakan faktor penyebab pengendali dari aktivitas-aktivitas tersebut pada proses produksi di PT. Apindowaja Ampuh Persada adalah seperti yang terdapat pada Tabel 5.30. berikut. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.30. Kelompok Biaya Menurut Level Aktivitas Kelompok Biaya Cost Driver I. Unit Level Activities Berat bahan baku langsung II. Batch Level Activities Jumlah setup III. Product Level Activities - IV. Facility Level Activities Kapasitas normal Tabel 5.31. Alokasi Biaya Overhead Pabrik ke Spare part Cost Driver II Main Shaft Intermediate Gear Extension Shaft Berat bahan baku langsung Kg 620,28 276,28 50 Jumlah setup kali 240 240 356 Kapasitas normal unit 60 80 89

5.2.3.2.4. Pengelompokan Aktivitas ke Pusat Biaya yang Homogen Menurut Level Aktivitas

Pengindentifikasian aktivitas-aktivitas menghendaki adanya daftar jenis- jenis pekerjaan yang terdapat dalam perusahaan yang berkaitan dengan proses produksi. Adapun pengelompokan aktivitas pada proses produksi yang homogen menurut level aktivitas pada PT. Apindowaja Ampuh Persada disajikan pada Tabel 5.32. berikut. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.32. Kelompok Aktivitas ke pusat Biaya yang Homogen Kelompok Biaya Aktivitas Biaya Rp I. Unit Level Activities Proses Produksi 30.788.937,00 Penanganan Produk Jadi 23.773.712,40 Inspeksi QC 10.274.894,00 64.837.543,40 II. Batch Level Activities Penanganan Bahan 32.729.267,60 Setup Mesin 7.180.000 39.909.267,60 III. Facility Level Activities Pemeliharaan 27.153.192,00

5.2.3.2.5. Perhitungan Tarif Biaya Overhead

Dalam menentukan tarif ini, total biaya dari setiap aktivitas dibagi dengan total activity driver yang digunakan untuk aktivitas tersebut. Tabel 5.33. Perhitungan Tarif Biaya Overhead Kelompok Biaya Biaya Overhead Cost Driver Tarif Rp Pabrik Rp I. Unit Level Activities 64.837.543,40 946,56 68.498,08 II. Batch Level Activities 39.909.267,60 836 47.738,35 III. Facility Level Activities 27.153.192,00 229 118.572,89

5.2.3.2.6. Alokasi Biaya Overhead Pabrik ke Spare part

Langkah selanjutnya adalah mengkalikan tarif yang diperoleh untuk setiap aktivitas tersebut dengan aktivitas driver yang dikonsumsi oleh tiap-tiap jenis spare part yang diproduksi kemudian membaginya dengan jumlah unit yang diproduksi untuk tiap spare part. Adapun alokasi biaya overhead pabrik ke spare part pada PT. Apindowaja Ampuh Persada disajikan pada Tabel 5.34. berikut. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.34. Alokasi Biaya Overhead Pabrik ke Spare part Data Main Shaft Intermediate Gear Extension Shaft I. Unit Level Activities 620,28 x Rp 68.498,08 Rp 42.487.989,06 276,28 x Rp 68.498,08 Rp 18.924.649,54 50 x Rp 68.498,08 Rp 3.424.904,00 II. Batch Level Activities 240 x Rp 47.738,35 Rp 11.457.204,00 240 x Rp 47.738,35 Rp 11.457.204,00 356 x Rp 47.738,35 Rp 16.994.852,60 III. Facility Level Activities 60 x Rp 118.572,89 Rp 7.114.373,40 80 x Rp 118.572,89 Rp 9.485.831,20 89 x Rp 118.572,89 Rp 10.552.987,21 Total Biaya Overhead Pabrik Rp 61.059.566,46 39.867.684,74 30.972.743,81 Unit Produksi Unit 60 80 89 Biaya Overhead per Unit Rp 1.017.659,44 498.346,05 348.008,35 Biaya Overhead 1 x produksi Rp 2.544.148,60 1.661.153,53 1.290.530,99

5.2.4. Perhitungan Harga Pokok Produksi per Unit menurut Sistem ABC

Setelah diperoleh biaya prime cost tenaga kerja langsung, biaya bahan utama dan penolong serta biaya mesin dan juga biaya overhead, maka dapat dihitung harga pokok produksi setiap spare part dimana harga pokok produksi dapat dihitung dengan cara menjumlahkan biaya prime cost dan biaya overhead seperti yang ada pada Tabel 5.35. berikut. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.35 Perhitungan Harga Pokok Produksi per Unit Prime cost Biaya Harga Spare part Biaya Bahan Biaya Tenaga Biaya Overhead Rp Pokok Baku Rp Kerja Langsung Rp Mesin Rp Produksi Rp Main Shaft 19.287.900 20.880,60 27.941,67 2.544.148,60 21.880.870,87 Intermediate Gear 11.267.200 15.745,76 34.542,90 1.661.153,53 12.978.642,19 Extension Shaft 994.000 13.987,56 19.792,17 1.290.530,99 2.318.310,72 Universitas Sumatera Utara BAB VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisa Tahapan Proses Produksi