5.1.7. 4. Biaya Overhead
Biaya overhead yang timbul pada proses produksi pada PT. Apindowaja Ampuh Persada adalah sebagai berikut.
Tabel 5.20. Jenis-Jenis Biaya Overhead pada PT. Apindowaja Ampuh
Persada Jenis Biaya Overhead
Biaya per Bulan
Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung Rp 26.400.000
Biaya Penerangan Rp 30.000.000
Biaya Penerimaan Bahan Rp 15.000.000
Biaya Pendistribusian Barang Rp 10.000.000
Biaya Penanganan Barang Jadi Rp 15.000.000
Biaya Pemeliharaan Gedung Rp 3.000.000
Biaya Penyusutan Gedung Rp 18.000.000
Biaya Administrasi Gudang Rp 4.000.000
Biaya Inspeksi QC Rp 5.000.000
Biaya Setup Rp 5.500.000
Total Rp 131.900.000
Sumber: PT. Apindowaja Ampuh Persada
5.2. Pengolahan Data 5.2.1.
Value Added Activity Aktivitas Produksi
Pada proses produksi untuk masing-masing spare part yang dianalisis pada penelitian ini dapat diidentifikasi Value Added Activity, yaitu sebagai berikut:
A. Main Shaft
Berdasarkan Tabel Uraian Proses Produksi Main Shaft yang terdapat pada lampiran, dilakukan identifikasi terhadap value added activity dan non value
added activity pada proses produksi Main Shaft yang disajikan pada Tabel 5.21 berikut:
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.21. Value Added Activity Proses Pembuatan Main Shaft
No Uraian Proses Produksi
Alasan Keterangan
1 Persiapan bahan baku besi
untuk membuat main shaft Proses perencanaan
Non Value Added 2
Diangkut ke bagian pemotongan Proses perpindahan
Non Value Added 3
Besi diukur dan dipotong menggunakan mesin potong
Proses Produksi Value Added
4 Diperiksa hasil pemotongan
secara visual Proses Pemeriksaan
Non Value Added 5
Diangkut ke bagian pengelasan Proses Perpindahan
Non Value Added 6
Besi dilas menggunakan mesin las sambil diperiksa secara visual
Proses Produksi Value Added
7 Diangkut ke bagian pembubutan
Proses perpindahan Non Value Added
8 Besi dibubut menggunakan mesin
bubut Proses produksi
Value Added 9
Diperiksa hasil pembubutan secara visual
Proses pemeriksaan Non Value Added
10 Diangkut ke bagian remer Proses perpindahan
Non Value Added 11 Besi diukur dan diremer
menggunakan mesin remer Proses produksi
Value Added 12 Pemasangan spin pada besi yang
sudah mengalami proses remer Proses produksi
Value Added 13 Diperiksa hasil pemasangan spin
secara visual Proses pemeriksaan
Non Value Added 14 Diangkut ke tempat pengecatan
Proses perpindahan Non Value Added
15 Main shaft dicat secara manual Proses produksi
Value Added 16 Diangkut ke gudang
Proses perpindahan Non Value Added
17 Disimpan di gudang Proses penyimpanan
Non Value Added
Dengan memperhatikan waktu proses pada tiap uraian proses pembuatan spare part Main Shaft yang terdapat pada Tabel 5.3. dapat dihitung total waktu
proses Value Added Activity dan Non Value Added Activity, yaitu sebagai berikut: Total Waktu Proses
: 192,75 menit Total Waktu Value Added Activity
: 168,75 menit Total Waktu Non Value Added Activity
: 24,00 menit
Universitas Sumatera Utara
B. Intermediate Gear
Berdasarkan Tabel Uraian Proses Produksi Intermediate Gear yang terdapat pada lampiran, dilakukan identifikasi terhadap value added activity dan
non value added activity pada proses produksi Intermediate Gear yang disajikan pada Tabel 5.22 berikut:
Tabel 5.22. Value Added Activity Proses Pembuatan Intermediate Gear
No Uraian Proses Produksi
Alasan Keterangan
1 Persiapan bahan baku besi untuk
membuat intermediate gear Proses perencanaan
Non Value Added 2
Diangkut ke bagian pemotongan Proses perpindahan
Non Value Added 3
Besi diukur dan dipotong menggunakan mesin potong
Proses Produksi Value Added
4 Diperiksa hasil pemotongan secara
visual Proses pemeriksaan
Non Value Added 5
Diangkut ke bagian pembubutan Proses perpindahan
Non Value Added 6
Besi dibubut menggunakan mesin bubut
Proses Produksi Value Added
7 Diperiksa hasil pembubutan secara
visual Proses pemeriksaan
Non Value Added 8
Diangkut ke bagian penyecrapan Proses perpindahan
Non Value Added 9
Besi diukur dan discrap menggunakan mesin scrap
Proses Produksi Value Added
10 Diperiksa hasil penyecrapan secara
visual Proses pemeriksaan
Non Value Added 11
Diangkut ke tempat pengecatan Proses perpindahan
Non Value Added 12
Intermediate gear dicat secara manual Proses Produksi
Value Added 13
Diangkut ke gudang Proses perpindahan
Non Value Added 14
Disimpan di gudang Proses penyimpanan
Non Value Added
Dengan memperhatikan waktu proses pada tiap uraian proses pembuatan spare part Intermediate Gear yang terdapat pada Tabel 5.4. dapat dihitung total
waktu proses Value Added Activity dan Non Value Added Activity, yaitu sebagai berikut:
Total Waktu Proses : 145,35 menit
Total Waktu Value Added Activity : 123,35 menit
Total Waktu Non Value Added Activity : 22,00 menit
Universitas Sumatera Utara
C. Extension Shaft
Berdasarkan Tabel Uraian Proses Produksi Extension Shaft yang terdapat pada lampiran, dilakukan identifikasi terhadap value added activity dan non value
added activity pada proses produksi Extension Shaft yang disajikan pada Tabel 5.23 berikut:
Tabel 5.23. Value Added Activity Proses Pembuatan Extension Shaft
No Uraian Proses Produksi
Alasan Keterangan
1 Persiapan bahan baku besi untuk membuat
extension shaft Proses perencanaan
Non Value Added 2
Diangkut ke bagian pemotongan Proses perpindahan
Non Value Added 3
Besi diukur dan dipotong menggunakan mesin potong
Proses Produksi Value Added
4 Diperiksa hasil pemotongan secara visual
Proses pemeriksaan Non Value Added
5 Diangkut ke bagian pembubutan
Proses perpindahan Non Value Added
6 Besi dibubut menggunakan mesin bubut
Proses Produksi Value Added
7 Diperiksa hasil pembubutan secara visual
Proses pemeriksaan Non Value Added
8 Diangkut ke bagian pengeboran
Proses perpindahan Non Value Added
9 Besi dibor dengan mesin bor sambil diperiksa
secara visual Proses Produksi
Value Added 10
Diangkut ke bagian penyecrapan Proses perpindahan
Non Value Added 11
Besi diukur dan discrap menggunakan mesin scrap
Proses Produksi Value Added
12 Diperiksa hasil penyecrapan secara visual
Proses pemeriksaan Non Value Added
13 Diangkut ke tempat pengecatan
Proses perpindahan Non Value Added
14 Extension shaft dicat secara manual
Proses Produksi Value Added
15 Diangkut ke gudang
Proses perpindahan Non Value Added
16 Disimpan di gudang
Proses penyimpanan Non Value Added
Dengan memperhatikan waktu proses pada tiap uraian proses pembuatan spare part Extension Shaft yang terdapat pada Tabel 5.5. dapat dihitung total
waktu proses Value Added Activity dan Non Value Added Activity, yaitu sebagai berikut:
Total Waktu Proses : 129,12 menit
Total Waktu Value Added Activity : 105,12 menit
Total Waktu Non Value Added Activity : 24,00 menit
Universitas Sumatera Utara
5.2.2. Perhitungan Manufacturing Cycle Efficiency MCE
Setelah diketahui waktu proses throughtput time aktivitas non value added dan aktivitas value added, maka dapat dihitung manufacturing cycle efficiency untuk
melihat besarnya ukuran kontribusi suatu produk terhadap biayanya. Manufacturing Cycle Efficiency dihitung dengan rumus perhitungan sebagai
berikut:
������������� ����� ���������� = ����� ����� �������� ����
������� ���� + ������ ���� + ������� ���� + ���������� ���� × 100
A. MCE Main Shaft
Manufacturing Cycle Efficiency MCE untuk spare part Main Shaft adalah sebagai berikut:
MCE =
����� ����� �������� ���� ������� ���� +������ ���� +������� ���� +���������� ����
�100 =
168,75 192,75
�100 = 87,55
B. MCE Intermediate Gear
Manufacturing Cycle Efficiency MCE untuk spare part Intermediate Gear adalah sebagai berikut:
MCE =
����� ����� �������� ���� ������� ���� +������ ���� +������� ���� +���������� ����
�100 =
123,35 145,35
�100 = 84,87
Universitas Sumatera Utara
C. MCE Extension Shaft
Manufacturing Cycle Efficiency MCE untuk spare part Extension Shaft adalah sebagai berikut:
MCE =
����� ����� �������� ���� ������� ���� +������ ���� +������� ���� +���������� ����
�100 =
105,12 129,12
�100 = 81,41
Adapun tabulasi dari perhitungan MCE di atas dapat disajikan pada Tabel 5.24. berikut ini:
Tabel 5.24. Manufacturing Cycle Efficiency untuk Setiap Spare part
Spare part Value Added Time
Menit Throughput Time
Menit MCE
Main Shaft 168,75
192,75 87,55
Intermediate Gear 123,35
145,35 84,87
Extension Shaft 105,12
129,12 81,41
Sumber: waktu dari perusahaan mce dari hasil perhitungan
5.2.3. Perhitungan Biaya Produksi
Perhitungan biaya produksi dilakukan dengan metode product costing dengan metode pendekatan Activity Based Costing, yaitu menghitung biaya
produksi berdasarkan prime cost dan conversion cost untuk tiap produk. Adapaun perhitungan biaya produksi tersebut adalah sebagai berikut:
Universitas Sumatera Utara
5.2.3.1. Perhitungan Prime Cost
5.2.3.1.1. Biaya Bahan Baku
Adapun yang termasuk ke dalam biaya bahan pada proses pembuatan produk pada penelitian ini mencakup 2 dua hal, yaitu:
1. Bahan Baku Utama 2. Bahan Tak Langsung
Berdasarkan perhitungan biaya bahan baku untuk masing-masing pembuatan spare part, maka perincian dari masing-masing biaya bahan baku
pembuatan spare part tersebut seperti yang disajikan pada Tabel 5.25. berikut.
Tabel 5.25. Data Rekapitulasi Biaya Bahan Baku Setiap Spare part
Jenis Bahan Jenis
Spare part Baku
Main Shaft Intermediate Gear
Extension Shaft Bahan baku
18.608.400 11.051.200
850.000
utama Rp Bahan tak
679.500 216.000
144.000
langsung Rp Total biaya
Rp
19.287.900 11.267.200
994.000
Sumber: hasil perhitungan
5.2.3.1.2. Biaya Tenaga Kerja Langsung
Adapun yang termasuk ke dalam biaya tenaga kerja langsung pada proses pembuatan spare part pada penelitian ini adalah tenaga kerja yang terkait
langsung pada proses produksi. Berdasarkan biaya tenaga kerja langsung sejumlah Rp. 108,33Menit,
maka dilakukan perhitungan biaya tenaga kerja langsung seperti contoh sebagai berikut:
Contoh perhitungan biaya operator 1 pada proses produksi Main Shaft, yaitu:
Universitas Sumatera Utara
− Operator 1 mengerjakan Uraian Proses-1 yaitu persiapan bahan dengan total waktu yang dibutuhkan adalah 1 menit, maka total biaya yang dibebankan untuk
operator 1 dalam pengerjakan aktivitas 1 persiapan bahan adalah sebesar 1 menit x Rp. 108,33 = Rp. 108,33
− Selanjutnya diakumulasikan total waktu yang dibutuhkan seorang operator 1 dalam mengerjakan berbagai uraian proses produksi yang dibebankan kepada
operator 1 sesuai dengan bidang pekerjaan masing-masing dalam suatu proses produksi suatu spare part. Total waktu operator 1 yang dibebankan dalam proses
produksi Main Shaft adalah 43,39 menit maka upah yang diberikan kepada operator 1 adalah sebesar 43,39 menit x Rp. 108,33 = Rp. 4.700,4387
− Sesuai dengan perhitungan di atas dilakukan perhitungan biaya tenaga kerja untuk tiap pekerja untuk masing-masing proses produksi yang disajikan secara
lengkap pada lampiran. Berdasarkan lampiran diperoleh data-data sebagai berikut:
Main Shaft = 4700,44+1921,77+4471,86+8053,25+1733,28 = 20.880,60 Intermediate Gear = 2924,91+7435,77+3651,80+1733,28 = 15.745,76
Extension Shaft = 2058,27+3453,56+4292,04+2450,42+1733,28 = 13.987,57 Perincian dari masing-masing biaya tenaga kerja langsung pada
pembuatan spare part tersebut seperti yang disajikan pada Tabel 5.26. berikut.
Tabel 5.26. Biaya Tenaga Kerja Langsung pada Proses Produksi Setiap
Spare part Jenis
Spare part Main Shaft
Intermediate Gear Extension Shaft
Total Biaya Rp 20.880,6075
15.745,7655 13.987,5696
Universitas Sumatera Utara
5.2.3.1.3. Biaya Mesin
Biaya mesin adalah biaya yang dibebankan terhadap penggunaan mesin kepada spare part yang akan diproduksi. Perhitungan biaya mesin terhadap setiap
spare part dihitung dengan cara: Contoh biaya mesin potong pada spare part Main Shaft, yaitu:
− Berdasarkan Tabel 5.19. diperoleh biaya mesin potong per menit adalah Rp. 100,4464286menit.
− Pada spare part Main Shaft, mesin potong dipakai selama 34,39 menit, maka biaya yang dibebankan terhadap spare part dalam pemakaian mesin potong
adalah 34,39 menit x Rp. 100,4464286 = Rp. 3.454,3526796 − Sesuai dengan perhitungan di atas dilakukan perhitungan biaya mesin produksi
untuk tiap mesin untuk masing-masing proses produksi yang disajikan secara lengkap pada lampiran.
Berdasarkan lampiran diperoleh data-data sebagai berikut: Main Shaft = 3454,35+614,84+15.230,03+8642,45 = 27.941,67
Intermediate Gear = 1808,04+26.115,45+6619,41 = 34.542,90 Extension Shaft = 1004,47+11.490,16+3148,99+4148,55 = 19.792,17
Berikut ini adalah rekapitulasi jumlah biaya mesin yang dibebankan kepada masing-masing spare part, yaitu sebagai berikut:
Tabel 5.27. Biaya Mesin Produksi Pembuatan Setiap Spare part
Jenis Spare part
Main Shaft Intermediate Gear
Extension Shaft
Total Biaya Rp 27.941,6790706
34.542,90261 19.792,1751
Universitas Sumatera Utara
5.2.3.2. Perhitungan Conversion Cost
Overhead adalah biaya yang melekat pada fasilitas fisik atau penunjang dalam memproduksi suatu produk. Perhitungan biaya overhead pada penelitian ini
dilakukan dengan metode pendekatan activity based costing. Adapun perhitungan biaya overhead untuk masing-masing spare part dalam kapasitas produksi satu
bulan adalah sebagai berikut.
5.2.3.2.1. Menentukan Cost Driver dari Setiap Biaya Overhead
Pemicu Cost Driver adalah dasar yang digunakan untuk mengalokasikan biaya overhead. Pemicu sumber daya adalah dasar yang digunakan untuk
mengalokasikan biaya dari suatu sumber daya tersebut. Pada penelitian ini yang menjadi cost driver dari setiap jenis biaya overhead pada proses produksi di PT.
Apindowaja Ampuh Persada adalah seperti yang terdapat pada Tabel 5.28 berikut.
Tabel 5.28. Cost Driver Tahap Pertama Biaya Overhead Aktivitas Produksi
Jenis Biaya Overhead
Cost Driver Tahap Pertama
Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung
Jumlah Pegawai Biaya Penerangan
Jumlah pemakaian arus watt Biaya Penerimaan Bahan
Aktivitas penanganan bahan Biaya Pendistribusian Barang
Aktivitas pendistribusian barang Biaya Penanganan Barang Jadi
Aktivitas penanganan barang jadi Biaya Pemeliharaan Gedung
Aktivitas pemeliharaan Biaya Penyusutan Gedung
Aktivitas pemeliharaan Biaya Administrasi Gudang
Luas lantai gedung Biaya Inspeksi QC
Aktivitas inspeksi dan QC Biaya Setup
Aktivitas setup
5.2.3.2.2. Perhitungan Alokasi Biaya Overhead pada Aktivitas Produksi
Adapun perhitungan alokasi biaya overhead untuk aktivitas produksi pada PT. Apindowaja Ampuh Persada adalah sebagai berikut:
Universitas Sumatera Utara
1. Penanganan Bahan
- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung = 1 Staff + 1 Satpam
= 1 Rp. 1.680.000 + 1 Rp. 1.080.000 = Rp 2.760.000
- Biaya Penerangan = Jumlah watt terpakaitotal pemakaian watt x total biaya penerangan per
bulan = 500 watt4700 watt x Rp. 30.000.000
= Rp. 3.191.490 - Biaya Penerimaan Bahan
= Rp. 15.000.000 - Biaya Pendistribusian Bahan
= Rp. 10.000.000 - Biaya Administrasi Gudang
= Luas lantai gudang penanganan bahan total luas lantai gudang penanganan bahan + luas gudang produk jadi x total biaya administrasi
gudang per bulan = 8080+100 x Rp. 4.000.000
= Rp. 1.777.777,6
2. Proses Produksi
- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung = 1 Manager Produksi + 1 Manager Workshop + 1 Mandor
Universitas Sumatera Utara
= 1 Rp. 5.040.000 + 1 Rp. 5.040.000 + 1 Rp. 1.560.000 = Rp. 11.640.000
- Biaya Penerangan = Jumlah watt terpakaitotal pemakaian watt x total biaya penerangan per
bulan = 3000 watt4700 watt x Rp. 30.000.000
= Rp. 19.148.937
3. Penanganan Produk Jadi
- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung = 2 Staff = 2 Rp. 1.680.000
= Rp. 3.360.000 - Biaya Penerangan
= Jumlah watt terpakaitotal pemakaian watt x total biaya penerangan per bulan
= 500 watt4700 watt x Rp. 30.000.000 = Rp. 3.191.490
- Biaya Penanganan Produk Jadi = Rp. 15.000.000
- Biaya Administrasi Gudang = Luas lantai gudang penanganan barang total luas lantai gudang
penanganan bahan + luas gudang produk jadi x total biaya administrasi gudang per bulan
= 10080+100 x Rp. 4.000.000
Universitas Sumatera Utara
= Rp. 2.222.222,4
4. Setup Mesin
- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung = 1 Staff = 1 Rp. 1.680.000
= Rp. 1.680.000 - Biaya Setup Mesin
= Rp. 5.500.000
5. Pemeliharaan
- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung = 1 Staff + 2 Bagian Kebersihan
= 1 Rp. 1.680.000 + 2 Rp. 960.000 = Rp. 3.600.000
- Biaya Penerangan = Jumlah watt terpakaitotal pemakaian watt x total biaya penerangan
per bulan = 400 watt4700 watt x Rp. 30.000.000
= Rp. 2.553.192 - Biaya Pemeliharaan Gedung
= Rp. 3.000.000 - Biaya Penyusutan Gedung
= Rp. 18.000.000
6. Inspeksi QC
- Biaya Tenaga Kerja Tak Langsung
Universitas Sumatera Utara
= 2 Staff = 2 Rp. 1.680.000 = Rp. 3.360.000
- Aktivitas Inspeksi dan QC = Rp. 5.000.000
- Biaya Penerangan = Jumlah watt terpakaitotal pemakaian watt x total biaya penerangan per
bulan = 300 watt4700 watt x Rp. 30.000.000
= Rp. 1.914.894 Berdasarkan kelompok biaya overhead menurut aktivitas produksi di atas,
alokasi biaya tersebut di sajikan pada Tabel 5.29. berikut.
Tabel 5.29. Alokasi Biaya Overhead pada Setiap Aktivitas Produksi
Aktivitas Biaya Rp
Penanganan Bahan 32.729.267,6
Proses Produksi 30.788.937,0
Penanganan Produk Jadi 23.773.712,4
Setup Mesin 7.180.000
Pemeliharaan 27.153.192,0
Inspeksi QC 10.274.894,0
Total 131.900.003
5.2.3.2.3. Pengelompokan Biaya Menurut Level Aktivitas
Activity driver untuk masing-masing aktivitas yang merupakan faktor penyebab pengendali dari aktivitas-aktivitas tersebut pada proses produksi di PT.
Apindowaja Ampuh Persada adalah seperti yang terdapat pada Tabel 5.30. berikut.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.30. Kelompok Biaya Menurut Level Aktivitas Kelompok Biaya
Cost Driver
I. Unit Level Activities Berat bahan baku langsung
II. Batch Level Activities Jumlah setup
III. Product Level Activities -
IV. Facility Level Activities Kapasitas normal
Tabel 5.31. Alokasi Biaya Overhead Pabrik ke Spare part
Cost Driver II Main Shaft
Intermediate Gear
Extension Shaft
Berat bahan baku langsung Kg
620,28 276,28
50
Jumlah setup kali 240
240 356
Kapasitas normal unit 60
80 89
5.2.3.2.4. Pengelompokan Aktivitas ke Pusat Biaya yang Homogen Menurut Level Aktivitas
Pengindentifikasian aktivitas-aktivitas menghendaki adanya daftar jenis- jenis pekerjaan yang terdapat dalam perusahaan yang berkaitan dengan proses
produksi. Adapun pengelompokan aktivitas pada proses produksi yang homogen menurut level aktivitas pada PT. Apindowaja Ampuh Persada disajikan pada
Tabel 5.32. berikut.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.32. Kelompok Aktivitas ke pusat Biaya yang Homogen Kelompok Biaya
Aktivitas Biaya Rp
I. Unit Level Activities Proses Produksi
30.788.937,00 Penanganan Produk
Jadi 23.773.712,40
Inspeksi QC 10.274.894,00
64.837.543,40
II. Batch Level Activities Penanganan Bahan
32.729.267,60 Setup Mesin
7.180.000 39.909.267,60
III. Facility Level Activities Pemeliharaan
27.153.192,00
5.2.3.2.5. Perhitungan Tarif Biaya Overhead
Dalam menentukan tarif ini, total biaya dari setiap aktivitas dibagi dengan total activity driver yang digunakan untuk aktivitas tersebut.
Tabel 5.33. Perhitungan Tarif Biaya Overhead
Kelompok Biaya Biaya Overhead
Cost Driver Tarif Rp
Pabrik Rp
I. Unit Level Activities 64.837.543,40
946,56 68.498,08
II. Batch Level Activities 39.909.267,60
836 47.738,35
III. Facility Level Activities 27.153.192,00
229 118.572,89
5.2.3.2.6. Alokasi Biaya Overhead Pabrik ke Spare part
Langkah selanjutnya adalah mengkalikan tarif yang diperoleh untuk setiap aktivitas tersebut dengan aktivitas driver yang dikonsumsi oleh tiap-tiap jenis
spare part yang diproduksi kemudian membaginya dengan jumlah unit yang diproduksi untuk tiap spare part. Adapun alokasi biaya overhead pabrik ke spare
part pada PT. Apindowaja Ampuh Persada disajikan pada Tabel 5.34. berikut.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.34. Alokasi Biaya Overhead Pabrik ke Spare part
Data Main Shaft
Intermediate Gear Extension Shaft
I. Unit Level Activities 620,28 x Rp 68.498,08
Rp 42.487.989,06 276,28 x Rp 68.498,08
Rp 18.924.649,54 50 x Rp 68.498,08
Rp 3.424.904,00 II. Batch Level Activities
240 x Rp 47.738,35 Rp 11.457.204,00
240 x Rp 47.738,35 Rp 11.457.204,00
356 x Rp 47.738,35 Rp 16.994.852,60
III. Facility Level Activities
60 x Rp 118.572,89 Rp 7.114.373,40
80 x Rp 118.572,89 Rp 9.485.831,20
89 x Rp 118.572,89 Rp 10.552.987,21
Total Biaya Overhead Pabrik Rp
61.059.566,46 39.867.684,74
30.972.743,81 Unit Produksi Unit
60 80
89 Biaya Overhead per Unit
Rp
1.017.659,44 498.346,05
348.008,35 Biaya Overhead 1 x
produksi Rp
2.544.148,60 1.661.153,53
1.290.530,99
5.2.4. Perhitungan Harga Pokok Produksi per Unit menurut Sistem ABC
Setelah diperoleh biaya prime cost tenaga kerja langsung, biaya bahan utama dan penolong serta biaya mesin dan juga biaya overhead, maka dapat
dihitung harga pokok produksi setiap spare part dimana harga pokok produksi dapat dihitung dengan cara menjumlahkan biaya prime cost dan biaya overhead
seperti yang ada pada Tabel 5.35. berikut.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.35 Perhitungan Harga Pokok Produksi per Unit Prime cost
Biaya Harga
Spare part Biaya
Bahan Biaya Tenaga
Biaya Overhead
Rp Pokok
Baku Rp Kerja Langsung
Rp Mesin Rp
Produksi Rp
Main Shaft 19.287.900
20.880,60 27.941,67 2.544.148,60 21.880.870,87
Intermediate Gear 11.267.200
15.745,76 34.542,90 1.661.153,53 12.978.642,19
Extension Shaft 994.000
13.987,56 19.792,17 1.290.530,99
2.318.310,72
Universitas Sumatera Utara
BAB VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisa Tahapan Proses Produksi