ANALISIS PERFORMANSI SUPPLY CHAIN DENGAN MENGGUNAKAN METODE SUPPLY CHAIN OPERATIONS REFERENCE (SCOR) DI PT.ANEKA REGALINDO.

REFERENCE (SCOR) DI PT.ANEKA REGALINDO

SKRIPSI

Oleh : A

ANNAA NNUURRFFIITTAASSAARRII 0

0773322001100111111

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL ”VETERAN”

JAWA TIMUR

ANALISIS PERFORMANSI SUPPLY CHAIN DENGAN

MENGGUNAKAN METODE

SUPPLY CHAIN

OPERATIONS

REFERENCE (SCOR) DI PT.ANEKA REGALINDO

Oleh :

ANA NURFITASARI 0732010111

Telah disetujui untuk mengikuti Seminar Hasil Penelitian

Pembimbing I Pembimbing II

Dr. Ir. Minto Waluyo, MM Ir. Nisa Masruroh, MT NIP. 19611130 199003 1 001 NIP. 19630125 198803 2 001

KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat, rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul ”ANALISIS PERFORMANSI SUPPLY CHAIN DENGAN MENGGUNAKAN METODE SUPPLY CHAIN OPERATIONS REFERENCE (SCOR) DI PT. ANEKA REGALINDO” ini dengan lancar. Skripsi ini merupakan persyaratan kelulusan studi di jurusan Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur dan untuk mencapai gelar sarjana teknik.

Keberhasilan penyelesaian laporan skripsi ini tidak lepas dari dukungan dan bantuan beberapa pihak. Untuk itu penyusun menyampaikan terima kasih kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Ir. Teguh Soedarto, MP. Selaku Rektor Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur

2. Bapak Ir. Sutiyono, MT. Selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur

3. Bapak Ir. M. Tutuk Safirin, MT. Selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur

4. Bapak Dr. Ir. Minto Waluyo, MM. Selaku Dosen Pembimbing I 5. Ibu Ir. Nisa Masruroh, MT. Selaku Dosen Pembimbing II 6. Bapak dan Ibu-ku yang Tercinta

7. Mas Riza Pahlevi, ST yang selalu mendukungku.

Penyusun telah berusaha semaksimal mungkin dan menyadari sepenuhnya akan keterbatasan pengetahuan dalam menyelesaikan laporan skripsi ini, untuk itu penyusun mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari pembaca demi kesempuranaan laporan skripsi ini.

Harapan penyusun semoga laporan ini memberikan manfaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan bagi pembaca,

Surabaya, Maret 2011

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ... i

KATA PENGANTAR ... ii

DAFTAR ISI ... iii

DAFTAR GAMBAR ... viii

DAFTAR TABEL ... ix

DAFTAR LAMPIRAN ... xi

ABSTRAKSI ... xii

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang ... 1

1.2. Perumusan Masalah ... 2

1.3. Batasan Masalah ... 2

1.4. Asumsi ... 3

1.5. Tujuan Penelitian ... 3

1.6. Manfaat Penelitian ... 4

1.7. Sistematika Penulisan ... 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Pengukuran Kinerja Perusahaan ... 7

2.2. Supply Chain Management ... 12

2.2.2. Ruang Lingkup Kinerja Supply Chain ... 22

2.3. Supply Chain Operation Reference (SCOR) Model ... 24

2.4. Analytical Hierarchy Process (AHP) ... 32

2.4.1. Langkah-langkah Analitycal Hierarchy Process ... 36

2.4.2. Penyelesaian AHP dengan Expert Choice ... 39

2.5. Pengujian Data ... 40

2.5.1. Uji Validitas ... 40

2.5.2. Uji Reliabilitas ... 41

2.5.3. Uji Konsistensi ... 43

2.6. Penelitian Terdahulu ... 43

BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ... 46

3.2. Identifikasi Variabel ... 46

3.3. Metode Pengambilan Responden ... 47

3.4. Metode Pengumpulan Data ... 48

3.5. Metode Pengolahan Data ... 48

3.6. Langkah-langkah Pemecahan Masalah ... 52

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Perancangan Hierarki Awal Sistem Pengukuran Performansi Supply Chain... 59

4.2. Identifikasi Key Performance Indicator ... 61

4.4. Pembuatan dan Penyebaran Kuesioner . ... 67

4.4.1. Pembuatan Kuesioner Indikator Kualitatif Performansi Supply Chain . ... 67

4.4.2. Pembuatan Kuesioner KPI... 68

4.5. Pengujian Data ... 68

4.5.1. Uji Validitas ... 68

4.5.2. Uji Reliabilitas ... 69

4.6. Nilai Aktual Performansi Supply Chain ... 70

4.7. Pembobotan Key Performance Indikator (KPI) dengan Analytical Hierarchy Proses(AHP)... 72

4.8. Standarisasi SCOR ... 78

4.9. Nilai Performansi Supply Chain tiap Performance Indicator... 81

4.10. Hasil dan Pembahasan ... 84

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan ... 87

5.2 Saran ... 88 DAFTAR PUSTAKA... LAMPIRAN ...

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2-1 Simplifikasi Model Supply Chain dan 3 Macam Aliran

yang Dikelola ... 15

Gambar 2-2 Ruang Lingkup Pengukuran Kinerja Supply Chain ... 22

Gambar 2-3 Ruang Lingkup Proses Manajemen Utama Supply Chain ... 25

Gambar 2-4 Rancangan Hierarki Awal Supply Chain ... 31

Gambar 2-5 Struktur Hierarki ... 34

Gambar 3-1 Langkah-langkah Pemecahan Awal ... 52

Gambar 4-1 Rancangan Pengukuran Kinerja Supply Chain PT. Aneka Regalindo ... 60

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Atribut Performa Manajemen Rantai Pasokan Beserta

Metrik Performa ... 18

Tabel 2-2 Sistem Monitoring Indikator Performansi ... 22

Tabel 2-3 Metrik Model SCOR ... 27

Tabel 2-4 Skala Penilaian Perbandingan Pasangan ... 36

Tabel 2-5 Contoh Matriks Perbandingan ... 37

Tabel 2-6 Nilai Indeks Random ... 39

Tabel 3-1 Sistem Monitoring Indikator Performansi ... 51

Tabel 4-1 Atribut Key Performance Indicator pada Pengukuran Kinerja Supply Chain PT. Aneka Regalindo ... 61

Tabel 4-2 Produksi dan Target Produksi Produk Kursi Diningroom ... 62

Tabel 4-3 Permintaan Aktual dan Permintaan Hasil Peramalan ... 62

Tabel 4-4 Internal Relationship ... 63

Tabel 4-5 Pengiriman Supplier ... 64

Tabel 4-6 Supplier Delivery Time dan Payment Term ... 65

Tabel 4-7 Repair Time Percentage dan Machine Maintenance Cost ... 65

Tabel 4-8 Delivery Lead Time ... 66

Tabel 4-9 Minimum Delivery Quantity ... 66

Tabel 4-10 Number of Customer Complaint dan Time to Solve a Complaint 66 Tabel 4-11 Uji Validitas Bagian Produksi ... 69

Tabel 4-12 Hasil Nilai Aktual Performansi Supply Chain ... 71

Tabel 4-14 Matriks Perbandingan Berpasangan Supply Chain ... 74

Tabel 4-15 Matriks Hasil Normalisasi dan Bobot Tiap KPI ... 75

Tabel 4-16 Perhitungan Perkalian Matriks KPI dan Pengujian KPI dengan Menggunakan Uji Konsistensi ... 76

Tabel 4-17 Nilai Bobot KPI pada Setiap Level ... 78

Tabel 4-18 Hasil Standarisasi SCOR ... 80

Tabel 4-19 Nilai Akhir Performansi Supply Chain ... 82

Tabel 4-20 Nilai Kinerja Agregat ... 83

DAFTAR LAMPIRAN

1. Lampiran A : Gambaran Perusahaan 2. Lampiran B : Data Kuantitatif

3. Lampiran C : Kuesioner Indikator Performansi Supply Chain

4. Lampiran D : Hasil Kuesioner Indikator Kualitatif Performansi Supply Chain

5. Lampiran E : Uji Validitas dan Reliabilitas 6. Lampiran F : Kuesioner Pembobotan KPI

7. Lampiran G : Hasil Kuesioner KPI

8. Lampiran H : Hasil Output Expert Choice

9. Lampiran I : Perhitungan Pembobotan KPI

ABSTRAKSI

PT. Aneka Regalindo memiliki permasalahan yang ada yakni belum adanya suatu sistem pengukuran kinerja yang sifatnya menyeluruh, selama ini hanya menampilkan performansi yang menitikberatkan pada masing-masing bagian saja, sehingga perlu adanya pengukuran kinerja yang simultan dan kontinyu supaya perusahaan tetap exist.

Dengan masalah tersebut, maka dipenelitian ini dikembangkan suatu pengukuran kinerja dengan menggunakan indikator pengukuran kinerja yang sesuai dengan kondisi perusahaan. Untuk mengetahui performansi perusahaan diperlukan suatu pengukuran melalui pendekatan Supply Chain Operations Reference (SCOR). Indikator-indikator dalam SCOR antara lain Plan, Source, Make, Delivery dan Return. Dengan metode ini dapat secara langsung menunjuk pada pengukuran seimbang Supply chain Management. Sehingga dari pengukuran tersebut diperoleh hasil performansi perusahaan yang akan memberikan keuntungan, baik itu untuk perusahaan itu sendiri, supplier maupun konsumen.

Berdasarkan penelitian yang dilakukan di PT. Aneka Regalindo menggunakan Supply Chain Operation Reference (SCOR) model. Dan diketahui indikator kinerja supply Chaín perusahaan yang memerlukan prioritas untuk dilakukan perbaikan adalah indikator yang memiliki skor rendah. Indikator-indikator tersebut Percentage of adjusted production quantity dengan skor 15. Perbaikan yang perlu dilakukan adalah lebih teliti dalam melakukan target produksi dan dalam melakukan target produksi harus melihat hasil produksi pada bulan–bulan lalu dan meramalnya dengan metode yang sesuai dengan perusahaan. Dan indikator skor terendah berikutnya adalah Forecast Accuracy dengan skor 37. Usulan perbaikannya yaitu lebih teliti dalam melihat kondisi pasaran dan dalam meramalkan permintaan produk harus melihat atau mengacu pada permintaan pada bulan-bulan sebelumnya, sehingga penyimpangan permintaan aktual dengan permintaan hasil peramalan tidak berbeda jauh.

ABSTRACT

PT. Aneka Regalindo have existing problems, namely the lack of a performance measurement system that are comprehensive, so far only show the performance of that focus on each part only, so the need for a simultaneous performance measurement and continuous so that the company still exist.

With these problems, then this dipenelitian developed a performance measurement using indicators of performance measurement in accordance with the conditions of the company. To determine the performance the company required a measurement approach to Supply Chain Operations Reference (SCOR). The indicators in SCOR, among others, Plan, Source, Make, Delivery, and Return. With this method can directly refer to balanced measurement Supply chain Management. Thus, the obtained results from performance measurement company that will provide benefits, both for the company itself, suppliers and consumers.

Research conducted at PT. Aneka Regalindo use Supply Chain Operations Reference (SCOR) model. And supply chain performance indicators known to companies that need to be repair priorities are indicators that have a low score. These indicators Percentage of adjusted production quantity with a score of 15. Improvements that need to be done is more thorough in doing the production target and in doing a production target should see production in the months ago and with methods appropriate to the company. And the next lowest score indicator is Forecast Accuracy with a score of 37. Proposed improvements are more accurate in view market conditions and in forecasting product demand should see or refer to the demand in the months before, so that the deviation of actual demand with demand forecasting results do not differ much.

BAB I PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Pergeseran pandangan manajemen terhadap pentingnya integrasi atau kolaborasi antara komponen–komponen pada supply chain telah membawa perubahan sistem manajemen perusahaan yakni bukan hanya menekankan pada integrasi proses internal dan kualitas saja melainkan mulai ditekankan pada supply chain.

PT. Aneka Regalindo merupakan perusahaan yang bergerak dibidang furniture dengan bahan dasar rotan yang berlokasi di Jl.Raya Trosobo No.111 Taman Sidoarjo. Perusahaan ini merupakan perusahaan mengeksport ke Inggris, Amerika dan Eropa, barang yang diproduksi yaitu kursi diningroom, dan pada tahun 2009 jumlah penjualan produk mencapai 34.314.

Masalah yang terjadi di PT Aneka Regalindo ini adalah persaingan global yang semakin kompetitif sehingga perlu adanya pengukuran yang menyeluruh sedangkan pada perusahaan belum adanya suatu sistem pengukuran performansi yang sifatnya menyeluruh, selama ini hanya menampilkan performansi yang menitikberatkan pada masing-masing bagian saja, sehingga perlu adanya pengukuran kinerja yang simultan dan kontinyu supaya perusahaan tetap exist.

Supply chain adalah suatu proses yang terintegrasi, dimana sejumlah entity bekerja bersama untuk mendapatkan raw material, mengubah raw material menjadi produk jadi dan mengirimkannya ke retailer dan customer. yaitu merupakan kesatuan

dari Supplier, Manufacturing, Customer, dan Delivery Process, Supply chain juga merupakan suatu sistem tempat organisasi menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada para pelanggannya dan merupakan kesatuan dari Supplier, Manufacturing, Customer, dan Delivery Process

Dengan metode ini, diharapkan dapat mengetahui nilai performansi perusahaan. Sehingga dapat diketahui prioritas Indikator-indikator yang memerlukan perbaikan dan dapat diberikan usulan perbaikan yang dapat membangun performansi perusahaan menjadi lebih baik dan sesuai dengan target yang diharapkan.

1.2. Perumusan Masalah

Sesuai dengan latar belakang masalah diatas maka permasalahan yang akan dibahas dalam Skripsi ini adalah ”Seberapa besar nilai performansi perusahaan dengan menggunakan metode Supply Chain Operations Reference (SCOR) di PT Aneka Regalindo?”

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah yang digunakan dalam penulisan ini adalah :

1. Proses pengambilan data terbatas pada data internal dan eksternal yang tersedia di PT. Aneka Regalindo pada bulan Nopember 2010 sampai selesai.

2. Supply Chain didalam perusahaan adalah supplier, manufaktur/perusahaan, konsumen/agen.

1.4. Asumsi

Berdasarkan pada batasan masalah, maka asumsi–asumsi yang digunakan antara lain :

1. Kebijakan perusahaan selama penelitian ini tidak mengalami perubahan secara signifikan.

2. Setiap produk yang dihasilkan terjual habis, sehingga peramalan produksi juga merupakan peramalan penjualan.

3. Kondisi lingkungan kerja baik operator maupun fasilitas produksi lainnya dalam keadaan baik dan memiliki skill yang sama.

1.5. Tujuan Penelitian

Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah :

1. Mengukur nilai performansi Supply Chain dengan metode Supply Chain Operations Reference (SCOR) diPT. Aneka Regalindo.

1.6. Manfaat Penelitian

Manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah : 1. Bagi Perusahaan :

a. Perusahaan dapat melakukan pengawasan dan pengendalian kinerja supply chain dimana pada saat ini belum dilakukan oleh perusahaan.

b. Perusahaan dapat melakukan perbaikan berkelanjutan berdasarkan hasil kontrol kinerja supply chain yang dilakukan dan memberikan masukan bagi perusahaan dalam mengembangkan suatu kerangka pengukuran kinerja

Supply Chain yang sesuai dengan kondisi dan tujuan strategis perusahaan. 2. Bagi perpustakaan UPN “Veteran” Jawa Timur :

a. Untuk menambah perbendaharaan perpustakaan yang berguna dalam pengembangan ilmu pengetahuan dan sebagai perbandingan bagi mahasiswa di masa yang akan datang khususnya yang berhubungan dengan pengukuran kinerja supply chain khususnya SCOR.

3. Bagi Mahasiswa :

a. Agar dapat membandingkan teori yang didapat dikampus dengan keadaan sebenarnya dilapangan.

b. Menjadi acuan bagi mahasiswa untuk menambah dan mengembangkan ilmu pengetahuan tentang pengukuran kinerja supply chain khususnyaSCOR.

1.7. Sistematika Penulisan

Sistematika dalam penulisan Penelitian ini dapat dijelaskan sebagai berikut: BAB I. PENDAHULUAN

Bagian ini berisi tentang latar belakang, perumusan masalah, batasan masalah, asumsi yang digunakan dalam penelitian, tujuan penelitian, manfaat penelitian serta sistematika penulisan Penelitian.

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini menguraikan tentang teori, pendapat pakar, tulisan ilmiah, dan sejenisnya yang dibutuhkan untuk mendukung dan memberikan landasan/kerangka konsep berpikir yang kuat dan relevan dalam penelitian ini yaitu mengenai konsep model–model pendekatan pengukuran dan pengendalian kinerja supply chain dan hasil penelitian sebelumnya yang dijadikan acuan dan landasan Penelitian ini.

BAB III. METODE PENELITIAN

Bab ini menjelaskan langkah–langkah penelitian secara keseluruhan sampai perancangan mekanisme kontrol kinerja supply chain yang diusulkan.

BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

Pada bab ini dijelaskan indikator kinerja yang dijadikan mekanisme kontrolnya berikut pula definisi, ukuran kinerja dan periodisasi pengukuran masing–masing indikator kinerja dan pada akhirnya dilakukan perancangan pengukuran kinerja untuk masing-masing indikator.

BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini berisikan kesimpulan dari penulisan ini dan saran sesuai dengan penelitian yang dilakukan.

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengukuran Kinerja Perusahaan

Pengukuran kinerja dari suatu sistem sangatlah penting demi terus berlangsungnya proses improvement ke arah yang lebih baik. Pengukuran kinerja ini dilakukan untuk mengetahui apakah tujuan dari sistem yakni bisnis, perusahaan maupun lembaga-lembaga lainnya seperti pemerintahan dan lain-lain sudah sesuai dengan target/hasil yang diinginkan. Selama ini, pengukuran kinerja perusahaan hanya berfokus pada perspektif keuangan saja, yang hanya mengambarkan kinerja pada satu sisi yaitu perusahaan (internal), sedangkan sisi luar perusahaan (eksternal) kurang tersentuh. Maka pengukuran kinerja seperti ini dirasa kurang efektif sehingga diperlukan lagi pengukuran kinerja yang lebih efektif. Hal ini berguna bagi perusahaan untuk memenangkan persaingan domestik dan global yang semakin kompetitif.

Kinerja adalah suatu tampilan keadaan secara utuh atas perusahaan selama periode waktu tertentu, merupakan hasil atau prestasi yang dipengaruhi oleh kegiatan operasional perusahaan dalam memanfaatkan sumber-sumber daya yang dimiliki (Helfert, 1996). Kinerja merupakan suatu istilah secara umum yang digunakan untuk sebagian atau seluruh tindakan atau aktivitas dari suatu organisasi pada suatu periode dengan referensi pada sejumlah standar seperti biaya-biaya masa lalu atau yang

diproyeksikan, dengan dasar efisiensi, pertanggungjawaban atau akuntabilitas manajemen dan semacamnya.

Adapun definisi dari pengukuran kinerja itu sendiri menurut para ahli (Yuwono,Sony, Edy Sukarno, dan Muhammad Ichsan, 2006), antara lain sebagai berikut :

1. Mulyadi (1993)

“Penentuan secara periodik efektivitas operasional dari suatu organisasi sebagai bagian organisasi dan karyawannya, berdasarkan : sasaran, standar dan kriteria yang telah diharapkan sebelumnya”.

2. Vincent Gaspersz (2003)

“Pengukuran kinerja merupakan suatu cara mengukur arah dan kecepatan perubahan, yang dapat diibaratkan seperti meteran pengukur kecepatan dari sebuah mobil “

3. Stoner et. al (1996)

“Suatu ukuran seberapa efisien dan efektif individu atau organisasi dalam tujuan yang memadai”. http://www.asmakmalaikat.com/go/artikel/ekonomi /Eko32.htm

4. Anderson dan Clancy (1991)

“Feedback from the accountant to management that provides information about how well the action represent the plants, it also identifies where manager may need to make correction or adjusmention future planning and controlling activities”.

5. Anthony, Banker, Kaplan dan Young (1997)

“The activity of measuring the performance of an activity or the entire value chain”.

Dalam manajemen modern, pengukuran terhadap fakta-fakta akan menghasilkan data, yang kemudian apabila data itu dianalisis secara tepat akan memberikan informasi yang akurat, yang selanjutnya informasi itu akan berguna bagi peningkatan pengetahuan para manajer dalam mengambil keputusan atau tindakan manajemen untuk meningkatkan kinerja organisasi.

(http://www.asmakmalaikat.com/go/artikel/ekonomi/Eko32.htm)

Dari definisi diatas dapat disimpulkan bahwa pengukuran kinerja adalah tindakan pengukuran yang dilakukan terhadap berbagai aktivitas dalam rantai nilai yang ada dalam perusahaan. Hasil pengukuran tersebut kemudian digunakan sebagai umpan balik yang akan memberikan informasi tentang prestasi pelaksanaan suatu rencana dan titik dimana perusahaan memerlukan penyesuaian-penyesuaian atas aktifitas perencanaan dan pengendalian.

Penilaian kinerja dapat digunakan untuk menekan perilaku yang tidak semestinya dan untuk merangsang serta menegakkan perilaku yang semestinya diinginkan, melalui umpan balik hasil kinerja pada waktunya serta pemberian penghargaan, baik yang bersifat intrinsik maupun ekstrinsik. Dengan adanya penilaian kinerja, manajer puncak dapat memperoleh dasar yang obyektif untuk memberikan kompensasi sesuai dengan prestasi yang disumbangkan masing-masing pusat pertanggungjawaban kepada perusahaan secara keseluruhan. Semua ini

diharapkan dapat membentuk motivasi dan rangsangan pada masing-masing bagian untuk bekerja lebih efektif dan efisien.

Menurut Mulyadi (1993), tujuan pengukuran kinerja adalah :

1. Untuk menentukan kontribusi suatu bagian dalam perusahaan terhadap organisasi secara keseluruhan.

2. Untuk memberikan dasar bagi penilaian suatu prestasi dalam berorganisasi.

3. Untuk memberikan motivasi bagi manajer bagian dalam (internal) menjalankan bagiannya seirama dengan tujuan pokok perusahaan secara keseluruhan.

Menurut Mulyadi penilaian kinerja dapat dimanfaatkan oleh manajemen untuk: 

1. Mengelola operasi organisasi secara efektif dan efisien melalui pemotivasian karyawan secara maksimum.

2. Membantu pengambilan keputusan yang bersangkutan dengan karyawannya seperti promosi, pemberhentian, mutasi.

3. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan dan pengembangan karyawan dan untuk menyediakan kriteria seleksi dan evaluasi program pelatihan karyawan.

4. Menyediakan umpan balik bagi karyawan mengeai bagaimana atasan mereka menilai kinerja mereka.

5. Menyediakan suatu dasar bagi distribusi penghargaan.

Menurut Lynch dan Cross (1993), manfaat dari sistem pengukuran kinerja yang baik adalah :

a. Menelusuri manfaat kinerja terhadap harapan pelanggan sehingga akan membawa perusahaan menjadi lebih dekat pada pelanggannya dan membuat seluruh orang dalam organisasi terlibat dalam upaya memberi kepuasan kepada pelanggan. b. Memotivasi pegawai untuk melakukan pelayanan kepada pelanggan sebagai

bagian dari mata rantai pelanggan dan pemasok internal.

c. Mengidentifikasi berbagai pemborosan sekaligus mendorong upaya–upaya pengurangan terhadap pemborosan tersebut (reduction of waste).

d. Membuat suatu tujuan strategis yang biasanya masih kabur menjadi lebih konkret sehingga mempercepat proses pembelajaran organisasi.

e. Membangun konsensus untuk melakukan suatu perubahan dengan memberi “reward” atau perilaku yang diharapkan tersebut.

Adapun ukuran penilaian kinerja yang dapat digunakan untuk manilai kinerja secara  kuantitatif (Mulyadi, 1997): 

1. Ukuran Kinerja unggul.  

Adalah  ukuran  kinerja  yang  hanya  menggunakan  satu  ukuran  penilaian.  Dengan  digunakannya hanya satu ukuran kinerja, karyawan dan manajemen akan cenderung  untuk memusatkan usahanya pdada kriteria tersebut dan mengabaikan kriteria yang  lainnya, yang mungkin sama pentingnya dalam menentukan sukses tidaknya perusahaan  atau bagian tertentu. 

2. Ukuran kinerja beragam. 

Adalah ukuran kinerja  yang  menggunakan  berbagai macam ukuran  untuk menilai  kinerja. Ukuran kinerja beragam merupakan cara untuk mengatasi kelemahan kriteria 

kinerja tunggal. Berbagai aspek kinerja manajer dicari ukuran kriterianya sehingga  manajer diukur kinerjanya dengan berbagai kriteria. 

3. Ukuran kinerja gabungan. 

Dengan adanya kesadaran beberapa kriteria lebih penting bagi perusahaan secara  keseluruah dibandingkan dengan tujuan lain, maka perusahaan melakukan pembobotan  terhadap ukuran kinerjanya. Misalnya manajer pemasaran diukur kinerjanya dengan  menggunakan dua unsur, yaitu provitabilitas dan pangsa pasar dengan pembobotan  masing‐masing 5 dan 4. Dengan cara ini manajer pemasaran mengerti yang harus  ditekankan agar tercapai sasaran yang dituju manajer puncak. 

(http://www.asmakmalaikat.com/go/artikel/ekonomi/Eko32.htm)

2.2. Supply Chain Management

Istilah supply chain mungkin sudah kerap didengar. Didalam Bahasa Indonesia sering dijumpai terjemahan supply chain sebagai “Rantai Pengadaan atau Penyediaan ataupun Pasokan Barang dan Jasa”. Pada hakikatnya supply chain adalah jaringan organisasi yang menyangkut hubungan ke hulu dan ke hilir (upstream– downstream), dalam proses dan kegiatan yang berbeda, yang menghasilkan nilai yang berwujud dalam barang dan jasa ditangan pengguna atau konsumen akhir. Proses dan kegiatan yang berbeda tersebut melibatkan hubungan antara para pelaku, dari penghasil atau pemasok, pembuat atau pengolah, pendistribusi atau penyalur sampai kepada pengguna atau konsumen.

Pola hubungan mereka tidak hanya merupakan “suatu mata rantai yang tersambung” tetapi juga merupakan “suatu jaringan mata rantai”. J. Aitken - pakar di bidang ini, lebih lanjut mendefiniskannya menjadi “suatu jaringan organisasi yang saling terkait dan saling ketergantungan antara satu dan lainnya dan secara bersama-sama bekerja untuk mengawasi, mengelola, dan melakukan perbaikan pada aliran pengadaan barang dan jasa serta informasi sejak dari penghasil atau pemasok sampai kepada pengguna atau konsumen akhir”. Dari sini dapat difahami bahwa filosofi manajerial didalam supply chain merupakan pengelolaan suatu jaringan mata rantai pengadaan barang dan jasa sebagai suatu kesatuan yang menyeluruh, dan bukan secara terpisah-pisah.

(http://aped-project.org/artikel /cupu. php?id=24)

Konsep Supply Chain merupakan konsep baru dalam melihat persoalan logistik. Konsep lama melihat logistik lebih sebagai persoalan intern masing-masing perusahaan, dan pemecahannya dititikberatkan pada pemecahan secara intern di perusahaan masing-masing. Dalam konsep baru ini, masalah logistik dilihat sebagai masalah yang lebih luas yang terbentang sangat panjang sejak bahan dasar sampai barang jadi yang dipakai konsumen akhir, yang merupakan mata rantai persediaan barang. Oleh karena itu, manajemen supply chain dapat didefinisikan sebagai berikut :

“Supply chain management is a set of approaches utilized to efficiently integrate suppliers, manufacturers, warehourses, and stores, so that merchandise is produced and distributed at the right quantities, to the right locations, at the right time, in

order to minimized systemwide costs while satisfying service level requirement. (David Simchi Levi et al.,2000)”

Melihat definisi tersebut, dapat dikatakan bahwa supply chain adalah logistic network. Dalam hubungan ini, ada beberapa pemain utama yang merupakan perusahaan-perusahaan yang mempunyai kepentingan yang sama, yaitu suppliers, manufacturer, distribution, retail outlets dan customers. (http://bushido02.wordpress.com/2010/06/08/konsep-supply-chain/)

Menurut ( Pujawan, 2005) pada suatu supply chain biasanya ada 3 macam aliran yang harus dikelola. Pertama adalah aliran barang yang mngalir dari hulu (upstream) ke hilir(downstream). Yang kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari hilir ke hulu. Yang ketiga adalah aliran infomasi yang bisa terjadi dari hulu ke hilir ataupun sebaliknya.

Menurut (Turban, Rainer, Porter 2004), terdapat 3 macam komponen rantai suplai,  yaitu: 

1. Rantai Suplai Hulu/Upstream supply chain. Bagian upstream (hulu) supply chain meliputi  aktivitas dari suatu perusahaan manufaktur dengan para penyalurannya (yang mana  dapat manufaktur, assembler, atau kedua‐duanya) dan koneksi mereka kepada pada  penyalur mereka (para penyalur second‐trier). Hubungan para penyalur dapat diperluas  kepada beberapa strata, semua jalan dari asal material (contohnya bijih tambang,  pertumbuhan tanaman). Di dalam upstream supply chain, aktivitas yang utama adalah  pengadaan. 

2. Manajemen Internal Suplai Rantai/Internal supply chain management. Bagian dari  internal  supply  chain meliputi  semua  proses  pemasukan  barang  ke gudang  yang 

digunakan dalam mentransformasikan masukan dari para penyalur ke dalam keluaran  organisasi itu. Hal ini meluas dari waktu masukan masuk ke dalam organisasi. Di dalam  rantai suplai internal, perhatian yang utama adalah manajemen produksi, pabrikasi, dan  pengendalian persediaan. 

3. Segmen Rantai Suplai  Hilir/Downstream supply chain  segment. Downstream (arah  muara) supply chain meliputi semua aktivitas yang melibatkan pengiriman produk  kepada pelanggan akhir. Di dalam downstream supply chain, perhatian diarahkan pada  distribusi, pergudangan, transportasi, dan after‐sales‐service. 

(http://id.wikipedia.org/wiki/Manajemen_rantai_suplai) 

   

Gambar 2.1 Simplifikasi model Supply Chain dan 3 macam aliran yang dikelola (Sumber : Pujawan, 2005)

Istilah SCM pertama kali dikemukakan oleh Oliver & Weber pada tahun 1982 (cf. Oliver & Weber, 1982; Lambert et al. 1998). Kalau supply chain adalah jaringan

fisiknya, yakni perusahaan-perusahaan yang terlibat dalam memasok bahan baku, memproduksi barang, maupun mengirimkannya ke pemakai akhir, SCM adalah metode, alat, atau pendekatan pengelolaannya. Namun perlu ditekankan bahwa SCM menghendaki pendekatan atau metode yang terintegrasi dengan semangat kolaborasi. Ada beberapa definisi tentang SCM, misalnya the Council of Logistic Management memberikan definisi berikut :

”Supply chain management is the systematic, strategic coordination of the tradisional business functions within a particular company and across businesses within the supply chain for the perpose of improving the long-term performance of the induvidual company and the supply chain as a whole.”

Jadi, supply chain management tidak hanya berorientasi pada urusan internal sebuah perusahaan, melainkan juga urusan eksternal yang menyangkut hubungan dengan perusahaan partner. Perlu diadakan kolaborasi karena perusahaan-perusahaan yang berada pada suatu supply chain pada intinya ingin memuaskan konsumen akhir yang sama, mereka harus bekerjasama untuk membuat produk yang murah, mengirimkannya tepat waktu, dan dengan kualitas yang bagus. Hanya dengankerjasama antara elemen-elemen pada supply chain tujuan tersebut akan tercapai. Oleh karena itu, cukup tepat kalau banyak orang mengatakan bahwa persaingan dewasa ini bukan lagi antara satu perusahaan dengan perusahaan yang lain, tetapi antara supply chain yang satu dengan supply chain yang lain.

Berdasarkan definisi tersebut maka dapat dikatakan bahwa supply chain adalah Logitics Network. Dalam hubungan ini, entiti dalam network tersebut

merupakan perusahaan–perusahaan yang mempunyai kepentingan yang sama yaitu suppliers, manufacture, distribution, retailer outlets, dan customers.

2.2.1. Pengukuran Kinerja Supply Chain

Pengukuran performansi berkembang di perusahaan seringkali hanya untuk menampilkan performansi dari masing-masing departemen. Pengukuran tersebut dirasakan kurang efektif karena adanya kecenderungan bahwa masing-masing departemen hanya berusaha untuk meningkatkan performansinya sendiri- sendiri dan bukan performansi perusahaan secara keseluruhan.

Pengukuran performansi adalah suatu proses untuk mengukur efektivitas dan efisiensi dari suatu aktivitas. Dalam sistem manajemen bisnis modern, pengukuran performansi bukan hanya sekedar sistem pengukuran dan perhitungan saja, melainkan juga dapat memberikan kontribusi pada peningkatan performansi.

Model SCOR menyediakan lebih dari 150 indikator prnilaian yang mengukur performa pada proses rantai pasokan (www.wikipedia.org). indikator-indikator tersebut dinyatakan dalam ukuran kuantitatif yang disebut dengan metrik-metrik penilaian. Gunanya menggunakan ukuran kuantitatif adalah agar performa/kinerja rantai pasokannya dapat diukur dengan baik, dapat menentukan target peningkatan yang dikehendaki, dan dapat dievaluasi di kemudian hari mengenai besarnya peningkatan performa yang dicapai.

Metrik-metrik penilaian tersebut dinyatakan dalam beberapa level tingkatan meliputi level 1, level 2, dan level 3. Dengan demikian, selain proses rantai pasokan yang dimodelkan ke dalam bentuk Hierarki proses, metrik penilaiannya dinyatakan dalam bentuk Hierarki penilaian. Banyaknya matrik dan tingkatan metrik dan tingkatan metrik yang digunakan disesuaikan dengan jenis dan banyaknya proses, Serta tingkatan proses rantai pasokan yang diterapkan di dalam perusahaan yang bersangkutan (Supply Chain Council, 2006). Jadi tidak semua indikator yang disediakan dalam model SCOR, digunakan untuk mengukur suatu performa rantai pasokan perusahaan.

Kriteria yang digunakan dalam pengukuran performa rantai pasokan disebut dengan atribut performa, meliputi reliabilitas rantai pasokan, responsifitas rantai pasokan, fleksibilitas rantai pasokan, biaya rantai pasokan, dan manajemen aset rantai. Masing-masing dari atribut performma tersebut terdiri dari satu atau lebih metrik level 1. Umumnya, para pimpinan perusahaan menggunakan metrik level 1 ini sebagai dasar untuk menentukan strategi pengembangan rantai pasokan yang hendak dicapai oleh perusahaan, disesuaikan dengan atribut performa yang paling dikehendaki oleh pembeli (eksternal) dan perusahaan (internal) (Bolstroff 2003). Definisi dari masing-masing atribut performa tersebut dijelaskan pada tabel 2.1.

Tabel 2.1 Atribut performa manajemen rantai pasokan beserta metrik performa

Atribut Performa Definisi Metrik level 1

Reliabilitas Rantai Pasokan

Performa rantai pasokan perusahaan dalam memenuhi pesanan pembeli dengan produk, jumlah, waktu, kemasan, kondisi dan dokumentasi yang tepat sehingga mampu memberikan kepercayaan kepada pembeli bahwa pesanannya akan dapat terpenuhi dengan baik

Pemenuhan pesanan sempurna

Responsivitas Rantai Pasokan

Waktu (kecepatan) rantai pasokan perusahaan dalam memenuhi pesanan konsumen

Siklus pemenuhan konsumen

Fleksibilitas Rantai Pasokan

Keuletan rantai pasokan perusahaan dan kemampuan untuk beradaptasi terhadap perubahan pasar untuk memelihara keuntungan kompetitif rantai pasokan Fleksibilitas rantai pasokan atas Adaptibilitas rantai pasokan atas Adaptibilitas rantai pasokan bawah Biaya Rantai Pasokan

Biaya yang berkaitan dengan pelaksanaan proses rantai pasokan

Biaya total SCM Biaya pokok produk Manajemen Aset

Rantai Pasokan

Efektifitas suatu perusahaan dalam memanajemmen asetnya untuk

mendukung terpenuhinya kepuasan konsumen

Siklus Cash-to-cash Retusn on Supply Chain Fixed Assets Return on Working Capital

Metrik level 1 merupakan agregat penilaian dari metrik-metrik level 2, matrik level 2 merupakan agregat penilaian dari matrik-matrik level 3. Dengan demikian, proses pengukuran performa rantai pasokan diawali dengan mengukur pross-proses pada level paling bawah ( level 3) kemudian seterusnya hingga level 1. Namun, metrik level 1 berkaitan dengan performa proses level 1. Sebagai contohnya, performa siklus waktu pemenuhan pesanan (matrik level 1) tidak hanya dinilai dari Deliver (D) saja, melainkan dinilai dari siklus proses Plan (P), Source (S), dam Make (M). jadi, nilai dari suatu metrik level 1 bisa dipengaruhi dari performa beberapa

proses level 1, sedangkan untuk matik level 2 umumnya di asosiasikan dengan proses level 2 yang berkaitan. Seperti misalnya metrik performa pengiriman barang (metrik level 2) dinilai dari banyaknya proses pesanan yang terkirim ke pembeli tepat waktu.

Menurut (Marimin dan Maghfiroh, N, 2010) pengukuran performa rantai pasokan kemudian dilanjutkan dengan menentukan target pencapaian yang dibutuhkan perusahaan untuk menghasilkan performa yang terbaik dan mampu memenangi persaingan pasar. Penentuan target pencapaian tersebut dapat dilakukan dengan proses Benchmarking. Benchmarking merupakan proses membandingkan kondisi perusahaan saat ini dengan kondisi perusahaan kompetitor yang paling maju dibidangnya (Best In Class Performance), sehingga data pembanding yang digunakan adalah berasal dari perusahaan-perusahaan Best In Class tersebut. Namun demikian, ada kalanya membandingkan dengan perusahaan kompetitor sulit dilakukan sehingga data benchmark dapat juga diperoleh berdasarkan target internal perusahaan yang hendak dicapai tanpa harus membandingkannya dengan perusahaan lain (Bolstroff, 2003)

Ada berbagai macam cara pengukuran performansi yang pernah dilakukan perusahaan-perusahaan dunia. Salah satunya adalah cara pengukuran yang dilakukan oleh sebuah supermarket. Pertama mereka menentukan obyektif performansi yang dibutuhkan di dalam pengukuran tersebut, seperti quality, speed, reliability, flexibility, dan sebagainya. Obyektif tersebut diberi skor dan bobot. Tingkat pemenuhan performansi didefinisikan oleh normalisasi dari indikator performansi tersebut. Untuk strategi Supply Chain yang pasti, berlaku hubungan sebagai berikut :

Pi =



 n

i j

j ij W

S , Dimana :

Pi = Total performansi supply chain varian i

n = Jumlah obyektif performansi

Sij = Skor supply chain ke i didalam obyektif performansi ke j

Wj = Bobot dari obyektif performansi

Di dalam pengukuran ini, langkah pertama adalah melakukan pembobotan. Pembobotan dilakukan dengan cara Analytic Hierarchy Process (AHP), dimana setiap obyektif performansi dipasangkan dan dilakukan perbandingan tingkat kepentingannya. Langkah kedua adalah pendefinisian dari indikator performansi dan melakukan pengukuran. Skor di dalam obyektif pengukuran yang berbeda-beda didefinisikan dengan bantuan 6 langkah, yaitu :

1. Pendefinisian setiap indikator 2. Pendefinisian normalisasi

3. Pendefinisian interval skor untuk setiap indikator 4. Pendefinisian skor dari indikator

5. Penjumlahan skor 6. Normalisasi dari skor

Setiap indikator memiliki bobot yang berbeda-beda dengan skala ukuran yang berbeda-beda pula. Oleh karena itu, diperlukan proses penyamaan parameter, yaitu dengan cara normalisasi tersebut. Di sini normalisasi memegang peranan cukup penting demi tercapainya nilai akhir dari pengukuran performansi.

Proses normalisasi dilakukan dengan rumus normalisasi Snorm dr De boer, yaitu :





100

min max

min

x S S

S Si Snorm

  

Keterangan :

Si = Nilai indikator aktual yang berhasil dicapai

Smin = Nilai pencapaian performansi terburuk dari indikator performansi Smax = Nilai pencapaian performansi terbaik dari indikator performansi

Pada pengukuran ini, setiap bobot indikator dikonversikan ke dalam interval nilai tertentu yaitu 0 sampai 100. Nol (0) diartikan paling jelek dan seratus (100) diartikan paling baik. Dengan demikian parameter dari setiap indikator adalah sama, setelah itu didapatkan suatu hasil yang dapat dianalisa.

Menurut (Trienekens dan Hvolby, 2000) untuk memantau nilai pencapaian performansi terhadap nilai pencapaian terbaik atau target yang ingin dicapai oleh perusahaan maka dibutuhkan sistem monitoring indikator performansi. Jika nilai kinerja < 40 maka pencapaian performansinya dapat dikategorikan kedalam kondisi yang sangat rendah (poor), 40-50 dikatagorikan marginal, 50-70 dikategorikan average, 70-90 dikategorikan good sedangkan jika skor normalisasi mencapai nilai diatas 90 maka dapat dikategorikan sangat baik sekali (excellent), dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2. Sistem Monitoring Indikator Performansi Sistem Monitoring Indikator Performansi

> 90 Exellent

70 – 90 Good

50 – 70 Average

40 – 50 Marginal

< 40 Poor

Sumber : Trienekens dan Hvolby, 2000

2.2.2. Ruang Lingkup Pengukuran Kinerja Supply Chain

Pengukuran kinerja supply chain mencakup pengukuran kinerja perusahaan pada proses internal dan proses eksternal perusahaan. Proses internal perusahaan merupakan seluruh proses yang terjadi didalam perusahaan mulai dari proses perencanaan produksi hingga pengiriman produk kepada customer. Sedangkan proses eksternal merupakan proses yang melibatkan hubungan perusahaan dengan stage yang berada diluar perusahaan, yaitu supplier dan Customer.

Gambar 2.2 Ruang lingkup pengukuran kinerja supply chain

Pengukuran kinerja supply chain tidak hanya difokuskan hanya pada salah satu proses internal atau eksternal saja. Keduanya mempengaruhi kinerja perusahan secara keseluruhan.

Indikator kinerja yang berkaitan dengan proses eksternal terdiri dari 2 bagian, yakni yang berkaitan dengan supplier dan customer. Untuk indikator kinerja yang berkaitan dengan supplier antara lain adalah sebagai berikut :

1. Delivery flexibility of supplier (tingkat fleksibilitas supplier dalam melakukan pengiriman).

2. Ability to respon to an urgent demand (kemampuan supplier untuk memenuhi demand dari perusahan yang muncul mendadak).

3. Quality performance supplier (kemampuan supplier untuk mengirimkan item yang sesuai dengan standart kualitas perusahaan).

4. Delivery time for specific item (waktu yang dibutuhkan supplier untuk mengirimkan item yang dipesan).

Sedangkan indikator kinerja dalam kaitannya dengan customer antara lain sebagai berikut :

1. On time delivery (besarnya persentase pengiriman yang dilakukan perusahan pada saat atau sebelum batas waktu yang disepakati dengan customer).

2. Kualitas produk yang dikirimkan kepada pelanggan.

3. Customer satisfaction (tingkat kepuasan pelanggan terhadap pelayanan yang diberikan perusahaan).

4. Defect rate (persentase produk cacat yang dikirimkan kepada customer).

Indikator kinerja yang berkaitan dengan proses internal perusahaan antara lain sebagai berikut :

2. Production lead time (lamanya produksi yang dibutuhkan perusahaan untuk menjalankan proses produksi).

3. Process capability (lamanya proses produksi perusahaan).

4. Mean time between failure (berkaitan dengan kehandalan mesin yang digunakan untuk melakukan proses produksi).

5. Volume flexibility (tingkat fleksibilitas perusahaan untuk mengubah volume produksi untuk memenuhi permintaan customer).

6. Mix flexibility (tingkat fleksibilitas perusahaan untuk menambah variasi produk). 7. Forecast Accuracy (tingkat keakuratan teknik forecasting yang dilakukan

perusahaan).

8. Sophistication of planning system (tingkat kecanggihan sistem perencanaan perusahaan).

2.3. Supply Chain Operation Reference (SCOR) Model

Salah satu metode pengukuran kinerja supply chain yang digunakan dalam skripsi ini adalah SCOR. Model ini telah dikembangkan oleh Supply Chain Council dan dirilis pada tahun 1997. Model ini dikembangkan untuk mendeskripsikan aktivitas bisnis yang diasosiasikan dengan seluruh fase yang terlibat untuk memenuhi permintaan customer. SCOR mendefinisikan supply chain sebagai integrasi dari proses plan, source, make, deliver, dan return, mulai dari perputaran supplier menuju customer, sejajar dengan strategi operasional, material, aliran pekerjaan dan informasi.

Gambar 2.3 Ruang Lingkup Proses Manajemen Utama Supply Chain Dalam Model SCOR (Sumber : Supply Chain Council, 2006)

Adapun definisi dari kelima proses manajemen utama Supply Chain dalam SCOR adalah sebagai berikut :

SCOR membagi proses-proses supply chain menjadi 5 proses inti yaitu:

a. Plan, merupakan proses yang menyeimbangkan permintaan dan pasokan untuk menentukan tindakan terbaik dalam memenuhi kebutuhan pengadaan, produksi, dan pengiriman. Plan mencakup proses menaksir kebutuhan distribusi, perencanaan dan pengendalian persediaan, perencanaan produksi, perencanaan material, perencanaan kapasitas, dan melakukan penyesuaian supply chain plan dengan financial plan

b. Source, yaitu proses pengadaan barang maupun jasa untuk memenuhi permintaan. Proses yang tercakup meliputi penjadwalan pengiriman dari supplier, menerima, mengecek, dan memberikan otorisasi pembayaran untuk barang yang dikirim supplier, memilih suplier, mengevaluasi kinerja supplier,dll. Jadi proses bisa berbeda tergantung pada apakah barang yang dibeli termasuk stoked, make-to-order, atau engineer-to-order products.

c. Make, yaitu proses untuk mentransformasi bahan baku/komponen menjadi produk yang diinginkan pelanggan. Kegiatan Make atau produksi dapat dilakukan atas dasar ramalan untuk memenuhi target stok (make-to-stock), atas dasar pesanan ( make-t-order ), atau engineer-to-order. Proses yang terlibat disini adalah penjadwalan produksi, melakukan kegiatan produksi dan melakukan pengetesan kualitas, mengelola barang setengah jadi, memelihara fasilitas produksi.

d. Deliver, yang merupakan proses untuk memenuhi permintaan terhadap barang maupun jasa. Biasanya meliputi order management, transportasi, dan distribusi. Proses yang terlibat diantaranya adalah menangani pesanan dari pelanggan, memilih perusahaan jasa pengiriman, menangani kegiatan pergudangan produk jadi, dan mengirim tagihan ke pelanggan.

e. Return, yaitu proses pengembalian atau menerima pengembalian produk karena berbagai alasan kegiatan yang terlibat antara lain identifikasi kondisi produk, meminta otorisasi engembalian cacat, penjadwalan pengembalian, dan melakukan pengembalian. Post-delivery-customer support juga merupakan bagian dari proses return.

SCOR memiliki tiga hirarki proses. Tiga hirarki tersebut menunjukkan bahwa SCOR melakukan komposisis proses dari yang umum ke yang detail. Tiga level tersebut adalah :

a. Level 1 adalah level tertinggi yang memberikan definisi umum dari lima proses di atas (Plan, Source, Make, Deliver dan Return)

b. Level 2 dikatakan sebagai configuration level dimana supply chain perusahaan bisa dikonfirmasi berdasarkan sekitar 30 proses inti. Perusahaan bisa membentuk konfigurasi saat ini (as is) maupun yang diinginkan (to be)

c. Level 3 dinamakan process element level, mengendung definisi elemen proses, input, output, metrik masing-masing elemen proses Serta referensi (benchmark dan best pratice).

Tabel 2.2. Metrik Model SCOR Performance

Attribute

Reliability Responsiveness Flexibility Cost Assets

Chapter 1Delivery

performance 

Fill rate 

Perfect order

fulfillment 

Order fulfillment

leadtime 

Supply-chain

response time 

Production flexibility 

Supply-chain

management cost 

Cost of goods sold 

Value-added

productivity 

Warranty cost or returns processing cost



Cash-to-cash cycle

time 

Inventory days of

supply 

Assets turns 

Menurut (Pujawan, 2005) tabel 2.2 di atas matriks model SCOR dengan tabel 2.2 meliputi :

a. Delivery performance :

Presentase order terkirim sesuai jadwal b. Fill rate by line item :

Persentase jumlah permintaan terpenuhi tanpa menunggu, diukur tiap jenis produk (line item).

c. Perfect order fulfilment :

Presentase order yang terkirim komplit dan tepat waktu d. Order fulfilments lead time:

Waktu antara pelanggan memesan sampai pesanan tersebut mereka diterima e. Warranty cost as % of revenue:

Persentase pengeluaran untuk warranty terhadap nilai penjualan. f. Inventory days of supply :

Lamanya persediaan cukup untuk memenuhi kebutuhan kalau tidak ada pasokan lebih lanjut

g. Cash-to-cash cycle time :

Waktu antara perusahaan membayar material ke supplier dan menerima pembayaran dari pelanggan untuk produk yang dibuat dari material tersebut.

h. Asset turns :

Model SCOR (Supply Chain Operations Reference) diorganisasikan dalam 5 (lima) proses Supply Chain utama yaitu : Plan, Source, Make, Deliver, dan Return dimana ini pada level pertama. Kemudian SCOR dibagi lagi menjadi level-level untuk pengukuran performansinya. Didalam level 2 SCOR, dimunculkan setiap aspek yang akan diukur. Misalnya saja mengenai reliability, responsiveness, flexibility, costs, dan assets. Dari masing-masing aspek itu, di dalamnya terdapat metriks-metriks pengukuran yang akan diukur sehingga dapat dilakukan penilaian. Level dua dari SCOR, digambarkan mengenai mapping supply chain perusahaan yang akan diukur performansinya. Sedangkan untuk level tiganya, setiap komponen yang ada di mapping level dua, di breakdown sehingga mendapatkan sesuatu yang detail dari komponen-komponen tersebut. Pada level tiga juga sudah mulai dilakukan penentuan parameter dari setiap metriks dan komponen yang akan diukur. Adapun contoh-contoh metriks yang ada di dalam metode SCOR (Supply Chain Council,2004), adalah sebagai berikut :

A. Aspek reliability

1. Inventory inaccuracy, yaitu besarnya penyimpangan antara jumlah fisik persediaan yang ada di gudang dengan catatan / dokumentasi yag ada.

2. Defect rate, yaitu tingkat pegembalian material cacat yang dikembalikan ke supplier.

3. Stockout Probability, probabilitas atau kemungkinan terjadinya kehabisan persediaan.

1. Planning cycle time, yaitu waktu yang dibutuhkan untuk menyusun jadwal produksi.

2. Source item responsiveness, yaitu waktu yang dibutuhkan supplier untuk memenuhi kebutuhan perusahaan apabila terjadi peningkatan jumlah jenis material tertentu dari permintaan awal suatu order.

C. Aspek Flexibility

1. Minimum order quantity, yaitu jumlah unit minimum yang bisa dipenuhi supplier dalam setiap kali order.

2. Make volume flexibility, yaitu prosentase penongkatan yang dapat dipenuhi oleh produksi dalam kurun waktu tertentu.

D. Aspek Cost

1. Defect cost, yaitu biaya-biaya yang digunakan untuk penggantian produk cacat. 2. Machine maintenance, yaitu biaya-biaya yang digunakan untuk perawatan

mesin produksi. E. Aspek Assets

1. Payment term, yaitu rata-rata selisih waktu antara permintaan material dengan waktu pembayaran ke supplier.

2. Cash to cash cycle time, yaitu waktu dari perusahaan mengeluarkan uang untuk pembelian material sampai dengan perusahaan menerima uang pembayaran dari konsumen.

Pengukuran performansi supply chain, dapat digambarkan dengan suatu model hierarkhi yang hampir menyerupai piramid. Hierarkhi tersebut mempunyai tujuan

utama yaitu memperoleh nilai performansi dimana semakin levelnya ke bawah maka semakin detail yang diamati.

Hierarkhi awal pengukuran performansi supply chain yang menfokuskan pada pengembangan indikator performansi didasarkan atas 5 ruang lingkup proses utama supply chain yang ada pada model Supply Chain Operation Reference (SCOR), yaitu Plan, Source, Make, Deliver, dan Return. Proses-proses tersebut merupakan proses yang terintegrasi dan tidak dapat dipisahkan satu dengan yang lainnya. Masing-masing proses utama juga akan memiliki tiga aspek, antara lain : kehandalan (reliability), kecepatan merespon (responsiveness) dan fleksibilitas (flexibility). Dari perspektif Plan, Source, Make, Deliver, dan Return akan dikembangkan indikator-indikator performansi Supply Chain dan masing-masing akan diklasifikasikan ke dalam obyektivitas performansi reliability, responsiveness dan flexibility. Rancangan hierarkhi awal dapat digambarkan seperti gambar 2.4

Performansi Supply Chain

Make Deliver Return

Source Plan

Gambar 2.4 Rancangan hierarkhi awal Supply Chain

2.4. Analytical Hierarchy Process (AHP)

AHP merupakan suatu model pendukung keputusan yang dikembangkan oleh Thomas L Saaty dari Wharton School of Business pada tahun 1970-an untuk mengorganisir informasi dan pendapat ahli (judgment) dalam memenuhi alternatif yang disukai (Saaty,1983). Dengan menggunakan AHP, suatu persoalan akan diselesaikan dalam suatu kerangka pemikiran yang terorganisisr, sehingga dapat diekspresikan untuk mengambil keputusan yang efektif atas persoalan tersebut. Persoalan yang kompleks dapat disederhanakan dan dipercepat proses pengembilan keputusannya.

Menurut (Marimin dan Maghfiroh, N, 2010) prinsip kerja AHP adalah menyederhanakan suatu persoalan kompleks yang tidak terstruktur, strategik dan dinamik menjadi suatu bagian-bagian dan tertata dalam suatu hierarki. Tingkatkepentingan setiap variabel diberi nilai numerik, secara subjektif tentang arti yang penting variabel tersebut dan secara relatif dibandingkan dengan variabel yang lain. Dari berbagai pertimbangan kemudian dilakukan sintesa untuk menetapkan variabel yang memiliki prioritas tinggi dan berperan untuk mempengaruhi hasil pada sistem tersebut.

Secara grafis, persoalan keputusan AHP dapat dikonstruksikan sebagai diagram bertingkat (hierarki). AHP dimulai dengan goal (sasaran) lalu kriteria level pertama, subkriteria, dan alternatif. Terdapat berbagai bentuk hierarki keputusan yang disesuaikan dengan subtansi dan persoalan yang dapat diselesaikan dengan AHP.

AHP memungkinkan pengguna untuk memberikan nilai bobot relatif dari suatu kriteria majemuk atau alternatif majemuk terhadap suatu kriteria. Pembobotan tersebut secara intutuf, yaitu dengan melakukan perbandingan pasangan (parwise comparisons). Dr. Thomas Saaty, pembuat AHP, kemudian menentukan cara yang konsisten untuk mengubah perbandingan pasangan menjadi suatu himpunan bilangan yang mempresentasikan prioritas relatif dari setiap kriteria dan alternatif,

Di dalam AHP, terdapat hierarki yang terbagi atas level-level. Hierarki adalah suatu ringkasan dari struktur suatu sistem untuk mempelajari interaksi-interaksi fungsional dari komponen-komponen yang ada dan pengaruhnya pada seluruh sistem. Ada dua macam hierarki, antara lain :

1. Hierarki struktural, sistem yang kompleks disusun ke dalam komponen-komponen pokoknya dalam urutan menurun menurut sifat struktural. Hierarki ini sangat erat kaitannya dengan cara otak menganalisis hal yang kompleks, yaitu dengan memecah-mecah obyek yang ditangkap oleh indera menjadi gugusan yang semakin kecil.

Misalnya ukuran, bangunan, warna atau umur.

2. Hierarki fungsional, sistem yang kompleks disusun ke dalam komponen-komponen pokoknya dalam urutan menurun menurut hubungan esensial. Hierarki ini sangat membantu untuk membawa sistem ke arah tujuan yang diinginkan.

Misalnya pemecahan konflik, prestasi yang efisien atau kebahagiaan yang perlu dipertimbangkan.

Dalam menyusun suatu hierarki tidak ada prosedur tetap untuk membuat tujuan, kriteria, dan kegiatan yang harus dimasukkan ke dalam tersebut. Gagasan penyusunan

mendaftar semua konsep yang relevan terhadap masalah tanpa memperhatikan hubungan atau urutan, dapat diperoleh melalui studi literatur untuk memperkaya ide, atau seringkali dilakukan dengan bekerja sama dengan orang lain.

Tujuan utama yang akan dicapai harus didentifikasi pada puncak hierarki, sub tujuan pada tingkat berikutnya, dan kendala-kendala yang menghalangi usaha para pelaku pada tingkat berikutnya lagi. Hal ini dapat mendominasi level dari pelaku-pelaku itu sendiri, yang kemudian mendominasi level dari tujuan mereka, dibawahnya adalah level kebijakan mereka dan pada tingkat terbawah adalah level dari semua kemungkinan hasil yang ada. Secara umum struktur hierarki dapat dilihat pada gambar 2.5. Jika kita dihadapkan pada beberapa pilihan untuk memilih dan kita mempunyai beberapa kriteria yang rumit untuk dinilai, terlebih dahulu kita melakukan perbandingan berpasangan dari kriteria-kriteria yang ada dalam hubungannya dengan usaha jangka pendek dan panjang, keuntungan dan resiko, dan juga matriks perbandingan berpasangan yang berhubungan dengan keefektifan dan kesuksesan.

Akhirnya, pada level terbawah pilihan-pilihan tersebut dapat dibandingkan terhadap tiap kriteria, membuat bobot secara hierarki, dan memilih prioritas tertinggi. Dengan demikian, keputusan diambil berdasarkan pilihan yang memiliki weight overall tertinggi. Dengan menggunakan sistem hierarki beberapa keuntungan yang dapat diperoleh adalah sebagai berikut :

1. Dapat digunakan untuk menerangkan bagaimana perubahan bobot prioritas pada level atas akan mempengaruhi elemen-elemen pada level dibawahnya.

2. Dengan membuat level-level, maka si pengambil keputusan dapat memfokuskan perhatiannya hanya pada sekelompok kecil kriteria, sehingga keputusan akan lebih realistis terutama untuk sistem yang kompleks.

Menurut (L. Saaty, 1993) dengan demikian dapat disimpulkan kegunaan hierarki adalah sebagai berikut :

1. Hierarki menggambarkan suatu sistem yang dapat digunakan untuk menjelaskan bagaimana perubahan pada prioritas pada level atas dapat mempengaruhi prioritas elemen-elemen di level bawahnya.

2. Memberikan informasi yang mendetail mengenai struktur dan fungsi dari suatu sistem pada level bawahnya dan memberikan overview dari pelaku-pelaku dan tujuannya pada tingkatan yang lebih tingi. Kendala dari elemen-elemen pada suatu level dapat digambarkan dengan baik pada level berikutnya untuk meyakinkan kepuasan.

4. Bersifat stabil dan fleksibel. Stabil berarti bahwa perubahan kecil membawa pengaruh kecil dan fleksibel berarti bahwa tambahan pada hierarki dengan susunan yang baik tidak akan mengacaukan nilai performance.

2.4.1 Langkah-langkah Analitycal Hierarchy Process

Adapun langkah–langkah dari Analitical Hierarchy Process (AHP) sebagai berikut:

1. Membandingkan antar kriteria dengan skala perbandingan yang telah ditentukan. Skala perbandingan yang digunakan adalah :

Tabel 2.3 Skala Penilaian Perbandingan Pasangan Intensitas

Kepentingan Keterangan Penjelasan

1 Kedua elemen sama

pentingnya

Dua elemen mempunyai pengaruh yang sama besar

terhadap tujuan

3

Elemen yang satu sedikit lebih penting daripada elemen yang

lainnya

Pengalaman dan penilaian sedikit menyokong satu elemen

dibandingkan atas elemen lainnya

5

Elemen yang satu sedikit lebih cukup daripada elemen yang

lainnya

Pengalaman dan penilaian sangat kuat menyokong satu elemen dibandingkan elemen lainnya 7 Satu elemen jelas lebih penting

dari pada elemen lainnya

Satu elemen yang kuat disokong dan dominannya telah terlihat

dalam praktek

9 Satu elemen mutlak penting daripada elemen lainnya

Bukti yang mendukung elemen yang satu terhadap elemen lain

memiliki tingkat penegasan tertinggi yang mungkin

menguatkan 2,4,6,8 Nilai – nilai antara dua nilai

pertimbangan yang berdekatan

Nilai ini diberikan bila ada dua kompromi diantara dua pilihan

Kebalikan

Jika untuk aktivitas i mendapat satu angka bila dibandingkan

dengan aktivitas j, maka j mempunyai nilai kebalikannya

bila dibandingkan dengan I aji = 1 / aji

( Sumber : L. Saaty, 1993, ).

2. Membuat matriks perbandingan berpasangan, seperti contoh di bawah ini : Tabel 2.4 Contoh Matriks Perbandingan

1 2 7 1

2

7

C A A - - - A

A 1

A 1

-A 1

( Sumber : L. Saaty, 1993 ).

Dari matriks ini, bandingkan elemen A, dalam kolom disebelah kiri dengan elemen A1, A2, A3 dan seterusnya yang terdapat dibaris atas berkenaan dengan

sifat C di sudut kiri atas. Lalu ulangi dengan elemen kolom A2 dan seterusnya.

Untuk mengisi matriks perbanding berpasangan itu kita menggunakan bilangan untuk menggambarkan relatif pentingnya suatu elemen diatas yang lainnnya dengan menggunakan skala penilaian perbandingan pasangan.

3. Membuat matriks normalisasi

Matriks normalisasi diperoleh dengan membagi nilai masing-masing sel matriks berpasangan kriteria dengan total masing-masing kolom. Dan bobot kriteria diperoleh dengan membagi total nilai normalisasi seluruh kriteria terhadap jumlah kriteria.

Nilai normalisasi =



 n

i ij ij

a a

1

4. Membuat matriks perbandingan berpasangan dikalikan dengan bobot masing-masing kriteria.

6. Menentukan nilai maks

maks =

n r Eigenvecto

7. Menentukan Consistency Index (CI )

Pengukuran konsistensi dilakukan untuk tiap matriks perbandingan dengan ukuran  3. Penilaian dinyatakan dengan konsistensi 100 % jika CI = 0. Jika CI  0.1, maka penilaian dinyatakan dapat diterima. Jika CI  0.1, maka penilaian harus diulang kembali.







1



m a ks n C I

n

 





8. Menentukan Consistensi Ratio (CR)

Consistensi Ratio (CR) diperoleh dari perbandingan Consistensi Index terhadap Random Index (RI). CR dapat diterima jika CR  0.1.

CR = RI CI

CR = Rasion Konsistensi CI = Indeks Konsistensi RI = Indeks Random

Consistensi Ratio (CR) adalah angka yang menunjukkan tingkat kekonsistenan suatu nilai. Apabila nilai CR  0.1, maka masih dapat ditoleransi tetapi bila CR > 0.1 maka perlu dilakukan revisi. Nilai CR = 0 maka dapat dikatakan

“perfectly consistent”. (Saaty, 1993) Nilai RI merupakan nilai random indeks yang dikeluarkan oleh Oarkridge Laboratory yang dapat dilihat pada tabel 2.5.

Tabel 2.5 Nilai Indeks Random (RI)

1,2 3 4 5 6 7 8 9 10

0,00 0,58 0,90 1,12 1,24 1,32 1,41 1,45 1,49

Sumber : Marimin dan Maghfiroh.N, 2010

2.4.2. Penyelesaian AHP dengan Expert Choice

Expert Choice merupakan salah satu software AHP yang memiliki kelebihan dibanding software AHP yang lain. Menurut (Marimin, dan Nurul Maghfiroh, 2010) kelebihan Expert Choice antara lain memiliki tampilan antarmuka yang lebih menarik, mampu untuk mengintegrasikan pendapatan pakar, dan tidak membatasi level dari struktur hierarki. Untuk perhitungan AHP dapat dilakukan dengan tahap-tahap sebagai berikut :

1. Jalankan program Expert Choice dengan perintah : Start/Program/Expert Choice 2000

2. Buat file brainstorming, dengan perintah File/New, lalu ketik nama file, setelah selesai buka file dengan perintah open.

3. Ketik Goal atau sasaran yang ingin dicapai di kotak “goal description”

4. Buat hierarki level 2 (faktor) dengan cara klik kanan pada goal, kemudian pilih Insert Child of current node, ketik nama-nama faktor. Klik enter setiap selesai mengetik nama 1 faktor.

5. Buat hierarki level 3 (aktor) dengan cara klik kanan pada masing-masing faktor, kemudian pilih Insert Child of current node, ketik nama-nama aktor. Cara

memasukkan nama-nama aktor di node faktor berikutnya adalah dengan klik kanan pada faktor tersebut, pilih Insert Child of current node kemudian copy-paste dari faktor pertama.

6. Buat hierarki level 4 (tujuan) dengan cara klik kanan pada masing-masing aktor, kemudian pilih Insert Child of current node, ketik nama-nama tujuan. Klik enter setiap selesai mengetik nama 1 tujuan. Cara untuk memasukkan nama-nama tujuan di node aktor berikutnya adalah dengan klik kanan pada aktor tersebut, pilih insert child of current node kemudian copy-paste dari aktor pertama.

7. Buat hierarki level 5 (alternatif) dengan cara klik kiri pada tanda *A dipojok kanan atas, kemudian masukkan nama-nama alternatif sesuai dengan hierarki. Setiap akan menambahkan alternatif, klik *A.

8. Penilaian perbandingan berpasangan dimulai dari level 2 yaitu level faktor, kemudian dilanjutkan level 3, 4, dan 5.

9. Untuk level terakhir software Expert Choice sudah mengintegrasikan hasil penilaian bobot alternatif. Penilaian ini ditunjukkan dengan perintah Synthesize / with respect goal sehingga muncul hasilnya.

2.5. Pengujian data

2.5.1. Uji Validitas

Validitas berasal dari kata validity yang mempunyai arti sejauh mana ketepatan dan kecermatan suatu alat ukur dalam melakukan fungsi ukurnya. Suatu tes

instrument pengukur dapat dikatakan mempunyai validitas yang tinggi apabila alat tersebut menjalankan fungsi ukurnya, atau memberikan hasil ukur, yang sesuai dengan maksud dilakukannya pengukuran tersebut.

Untuk menghitung validitas, maka harus menghitung korelasi antara masing-masing pernyataan dengan skor total dengan menggunakan rumus korelasi product moment sebagai berikut :

r =





 



₂ 2







₂



 

2



) )( ( ) )( (











 

 Y Y N X X N Y X Y X N dimana :

r = Koefisien korelasi yang dicari

N = Jumlah responden

X = Skor tiap-tiap variabel Y = Skor total tiap responden

Secara statistik, angka korelasi yang diperoleh harus dibandingkan dengan angka kritik tabel korelasi nilai r. (Sudjana, 1992). Kemudian angka korelasi yang diperoleh harus dibandingkan dengan tabel angka kritis nilai r dengan derajat bebas n-2 dan taraf signifikasi 5%. Apabila nilai rxy › r tabel, item pernyataan tersebut

dikatakan valid dan sebaliknya

(http://www.wahana-statistika.com/metode-penelitian/pembuatan-instrumen/83-uji-validitas.html)

Walaupun reliabilitas mempunyai berbagai nama lain seperti kepercayaan, keandalan, keajegan, konsistensi dan sebagainya. Namun ide pokok yang terkandung dalam konsep reliabilitas adalah sejauh mana hasil suatu pengukuran dapat dipercaya. Hasil pengukuran dapat dipercaya hanya apabila dalam beberapa dalam beberapa kali pengukuran terhadap sekelompok subyek yang sama diperoleh hasil yang relatif sama, selama aspek yang diukur dalam diri subyek memang belum berubah. Instrumen memiliki tingkat reliabilitas yang tinggi jika nilai koefisien yang diperoleh >0,60 (Imam Ghozali, 2002, Aplikasi Analisis Multivariat dengan Program SPSS, Semarang: Badan Penerbit Universitas Dipenogoro, hlm. 133). Ada pendapat lain yang mengemukakan baik/

buruknya reliabilitas instrumen dapat dikonsultasikan dengan nilai r tabel

Salah satu cara untuk menghitung reliabilitas adalah dengan rumus Alpha. Rumus Alpha digunakan untuk mencari reliabilitas instrument yang skornya bukan 1 dan 0, dengan syarat ralpha ≥ r tabel

misalnya kuesioner atau soal bentuk uraian. Rumus Alpha :

r11 =

            





2

1 2 1 ) 1 (  b k k dimana :

r11 = Reliabilitas instrumen

b2 = Jumlah varians butir

12 = Varians total

Program komputer SPSS 15.0 (Statistical Package for The Social Science) dapat melakukan perhitungan koefisien alpha dengan mudah. (Sudjana, 1992).

2.5.3 Uji Konsistensi

Menurut Marimin dan Maghfiroh.N (2010) dalam uji konsistensi, dilakukan perhitungan antara lain :

a. Consistency Index (CI)

Pengukuran ini dimaksudkan untuk mengetahui konsistensi jawaban yang berpengaruh pada kesahihan hasil

CI =

1 max

 n

n 

b. Consistency Ratio (CR)

Untuk mengetahui CI dengan besaran tertentu cukup baik atau tidak , perlu diketahui rasio yang dianggap baik, yaitu apabila CR=0,1. Rumus CR adalah:

CR = RI CI

Nilai RI merupakan nilai random indeks yang dikeluarkan oleh Oarkridge Laboratory.

Beberapa penunjang bahan Supply Chain Operations Reference yang telah dilakukan penelitian sebelumnya antara lain:

1. Ita Yustianingwati (2005), dengan judul Implementasi supply chain Untuk Pengukuran Kinerja di PT Varia Usaha Beton Waru – Sidoarjo.

Tujuannya untuk mengetahui tingkat kinerja Supply Chain di PT. Varia Usaha Beton. PT. Varia Usaha Beton merupakan perusahaan yang memproduksi beton. Di perusahaan ini, masih belum ada suatu sistem pengukuran kinerja yang sifatnya menyeluruh atau komprehensif melainkan selama ini hanya menampilkan kinerja yang menitikberatkan pada masing-masing departemen saja sehingga kurang efektif dan efisien.

Hasil penelitiannya adalah Aspek-aspek yang berpengaruh terhadap Kinerja berdasarkan metode supply chain dengan pendekatan model Supply Chain Operations Reference (SCOR) yaitu : a. Plan yaitu (81,75), b. Source yaitu (56.41) ,c .Make yaitu proses produksi yang berlangsung lama. d.Deliver yaitu (27.65) serta e. Return yaitu (43.89).

2. Reksi Tri Hardianita (2010), dengan judul Analisis Performansi Supply Chain Operations Reference (Scor) Di Pt Alumindo Lmi, Tbk Gedangan.

Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah Mengetahui nilai performansi perusahaan di PT Alumindo LMI, Tbk Gedangan, mengetahui prioritas perbaikan dari indikator kinerja Supply Chaín perusahaan dan memberikan usulan perbaikan dari indikator kinerja Supply Chain perusahaan. PT Alumindo LMI, Tbk Gedangan, merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industry manufaktur yang memproduksi logam dengan bahan dasar aluminium ini

berlokasi di Jl. Sawotratap, Gedangan. Masalah yang terjadi di PT Alumindo LMI, Tbk ini adalah belum adanya suatu sistem pengukuran performansi yang sifatnya menyeluruh, melainkan selama ini hanya menampilkan performansi yang menitikberatkan pada masing-masing bagian saja. Agar perusahaan tetap exist maka manajemen membutuhkan analisis pengukuran kinerja secara menyeluruh untuk menghadapi globalisasi.

Berdasarkan penelitian yang dilakukan di PT Alumindo LMI, Tbk. Gedangan menggunakan Supply Chain Operation Reference (SCOR) model, diketahui nilai performansi perusahaan sebesar 674,61. Prioritas Indikator-indikator yang memerlukan perbaikan adalah Breakdown Time Percentage (BTP) sebesar 31,56; Procentages Production Unit to Production Planning (PPUPP) sebesar 46,1 dan Material order cost (MOC) sebesar 50,4. Usulan perbaikan pada indikator Breakdown Time Percentage (BTP) adalah dengan perbaikan yang lebih cepat dan teliti dalam reparasi mesin serta melakukan maintenance / perawatan mesin secara berkala. Pada indikator Procentages Production Unit to Production Planning (PPUPP) perbaikan yang dilakukan dengan lebih teliti dalam melakukan perencanaan produksi serta melihat terlebih dahulu hasil produksi pada bulan–bulan lalu. Pada indikator Material order cost (MOC) perbaikan dilakukan dengan meminimasi biaya pemesanan bahan baku Al-foil.

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian pada kali ini dilaksanakan di PT. Aneka Regalindo di Jl. Trososbo

No.111 Taman Sidoarjo. PT. Aneka Regalindo adalah perusahaan yang memproduksi

rotan. Produksi dari perusahaan ini untuk memenuhi permintaan ekspor dari negara–

negara asing. Waktu penelitian dilaksanakan pada bulan November 2010.

3.2. Identifikasi Variabel

Untuk mempertegas batasan-batasan yang dimaksud dalam tujuan peneliti, maka

perlu adanya identifikasi variabel yang digunakan yaitu:

1. Variabel terikat adalah variabel yang dipengaruhi atau yang menjadi akibat

karena adanya variabel bebas. Variabel terikat dalam peneliti adalah kinerja

perusahaan.

2. Variabel bebas adalah variabel yang mempengaruhi atau yang menjadi sebab

perubahannya atau timbulnya variabel dependen (terikat). Dinamakan sebagai

variabel bebas karena bebas dalam mempengaruhi variabel lain. dalam peneliti

a.Plan (perencaan).

proses yang menyeimbangkan permintaan dan persediaan untuk

mengembangkan tindakan yang memenuhi penggunaan source, produksi

dan pengiriman (delivery) yang baik.

b.Source (sourcing).

proses untuk menyediakan produk dan jasa (raw material) untuk memenuhi

kebutuhan atau permintaan aktual.

c.Make (produksi).

proses untuk mentransformasi raw material menjadi produk jadi untuk

memenuhi kebutuhan atau permintaan aktual.

d. Deliver (pengiriman).

proses mengirimkan produk jadi dan jasa untuk memenuhi kebutuhan atau

permintaan actual, termasuk juga manajemen penjualan, manajemen

transportasi, dan manajemen distribusi.

e. Return.

proses yang dikaitkan dengan pengembalian atau menerima kembali produk

dengan berbagai alasan. Proses ini juga termasuk didalam bagian delivery

customer support.

3.3 Metode Pengambilan Responden

Dalam penelitian ini data primer didapat melalui wawancara dan penyebaran

sebanyak 109 dan kuisioner pembobotan KPI kepada General Manager PT Aneka

Regalindo.

3.4. Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data yang dipakai dalam penelitian ini ada 2 macam,

yaitu pengumpulan data primer dan pengumpulan data sekunder. Data primer ialah

data yang langsung dikumpulkan atau diperoleh dari sumber pertama. Dengan

dilakukan pengamatan dan wawancara dengan bantuan kuesioner. Data-data yang

dibutuhkan yaitu, data indikator performansi dan data kuesioner Key Performansi

Indicator tiap level. Dan pengumpulan data sekunder dapat dilakukan dengan

meminta data perusahaan ang sudah ada. Data sekunder adalah data yang diperoleh

melalui data yang telah diteliti yang dikumpulkan oleh pihak yang berkaitan dengan

permasalahan penelitian, pada penelitian ini data sekunder adalah KPI PT. Aneka

Regalindo.

3.5. Metode Pengolahan Data

Pengolahan data dalam penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode

Supply Chain Operations Reference, dimana langkah-langkahnya adalah sebagai

berikut :

1. Uji Validitas

Untuk menghitung validitas, maka harus menghitung korelasi antara

masing-masing pernyataan dengan skor total dengan menggunakan rumus korelasi product

r =





 



₂ 2







₂



 

2



) )( ( ) )( (











 

 Y Y N X X N Y X Y X N dimana :

r = Koefisien korelasi yang dicari

N = Jumlah responden

X = Skor tiap-tiap variabel

Y = Skor total tiap responden

Secara statistik, angka korelasi yang diperoleh harus dibandingkan dengan

angka kritik tabel korelasi nilai r. (Sudjana, 1992). Kemudian angka korelasi yang

diperoleh harus dibandingkan dengan tabel angka kritis nilai r dengan derajat bebas

n-2 dan taraf signifikasi 5%. Apabila nilai rxy › r tabel, item pernyataan tersebut

dikatakan valid dan sebaliknya

2. Uji Reliabilitas

Salah satu cara untuk menghitung reliabilitas adalah dengan rumus Alpha.

Rumus Alpha digunakan untuk mencari reliabilitas instrument yang skornya bukan 1

dan 0, dengan syarat ralpha ≥ r tabel misalnya kuesioner atau soal bentuk uraian.

r11 =

            





2

1 2 1 ) 1 (  b k k dimana :

r11 = Reliabilitas instrumen

k = Banyaknya butir pertanyaan atau banyak soal

12 = Varians total

3. Uji Konsistensi

Dalam uji konsistensi ini, dilakukan perhitungan antara lain :

c. Consistency Index (CI)

CI =

1 max  n n 

d. Consistency Ratio (CR)

CR = RI CI

Matriks konsistensi jika CR ≤ 0,1 4. Standarisasi SCOR

Dalam proses standarisasi SCOR ini, diberlakukan perhitungan sebagai berikut :

a. Large is Better

Snorm =





100%

min max min x S S S Si   b. Lower is Better

Snorm =





100%

min max max _x S S S S _i 

Untuk menghitung nilai akhir performansi Supply Chain diberlakukan rumus :

Pi =



 n j j ijW S 1 Dimana :

n = Jumlah obyektif performansi

Sij = Skor supply chain ke i didalam obyektif performansi ke j

Wj = Bobot dari obyektif performansi

Dari situlah diketahui nilai performansi Supply Chain, maka performansi

perusahan dapat dikategorikan seperti dalam tabel berikut.

Tabel 3.1. Sistem Monitoring Indikator Performansi

Sistem Monitoring Indikator Performansi

< 40 Poor

40 – 50 Marginal

50 – 70 Average

70 – 90 Good

> 90 Exellent

3.6. Langkah-langkah pemecahan masalah

Adapun flowchart langkah-langkah pemecahan masalah dapat dilihat pada

gambar 3.1

Mulai

Studi Literatur Studi Lapangan

Perumusan Masalah Tujuan Penelitian Identifikasi Variabel

Perancangan Hierarki Awal Pengukuran Performansi Supply Chain

Identifikasi KPI

Penyusunan Kuisioner Penyebaran Kuisioner

Uji Validitas

Valid rhasil = rtabel

Sisa Data valid

Data Tidak Valid dibuang

B A

Tidak

Ya

Pengumpulan Data:

1. Plan : Reliability :Percentage of adjusted Production Quantity, forecast Accuracy, Internal Relationship

2. Source : Reliability :Source Employee Reliability Responsiveness: Supplier Delivery Lead Time

Assets :Payment Term

3. Make : Reliability :Supplier Delivery Performance Cost, Mechine Maintanance Cost

4. Delivery:Responsiveness:Delivery Lead Time Flexibility : Minimum Delivery Quantity

5. Return :Reliability :Number of Customer Complaint

B A

Uji Reliabilitas

Reliabel ralpha ≥ rtabel

Pengolahan Data Tidak

Perhitungan Nilai Aktual Performansi

Pembobotan Tingkat Kepentingan Indikator Kinerja dengan AHP Uji Konsistensi

CR ≤ 0,1

Nilai Performansi Supply Chain tiap KPI

Tidak

Agregasi Nilai Performansi Hasil dan Pembahasan

Selesai

Ya

Ya

Kesimpulan dan Saran Standarisasi SCOR Pembuatan Kuisioner KPI Penyebaran Kuisioner KPI

Gambar 3.1 : Langkah-langkah Pemecahan Masalah

Uraian lengkap terhadap diagram alir diatas mengenai langkah-langkah

pemecahan masalah yang dihadapi adalah sebagai berikut :

bulan Nopember sebesar 73,19 dan Desember sebesar 69,17. Nilai performansi tertinggi adalah 73,19 yang terdapat pada periode Nopember 2010. Angka ini menunjukkan bahwa performansi perusahaan pada bulan Nopember 2010 dapat dikatakan baik pada aspek Plan, Source, Make, Deliver dan Return..

4.10 Hasil dan Pembahasan

Berdasarkan perhitungan standarisasi SCOR yang tertera pada tabel 4.18, dapat diketahui indikator-indikator yang mempunyai skor rendah, yaitu Percentage of adjusted production quantity dengan skor 15 dan Forecast Accuracy dengan skor 37. Kedua indikator tersebut termasuk dalam dimensi Plan. Sedangkan indikator Plan yang lainnya adalah Internal Relationship dengan skor 91,67%.

Untuk dimensi Source terdiri dari 3 indikator yaitu Supplier Delivery Performance 63,33% termasuk kategori cukup, Supplier Delivery Lead Time 90% termasuk kategori baik dan Payment Term 96,67% termasuk kategori sangat baik. Sedangkan untuk dimensi Make terdiri dari 2 indikator yaitu Repair Time Percentage 73,67% termasuk kategori baik dan Machine Maintenance Cost 66,89% termasuk kategori cukup. Untuk dimensi Deliver terdiri dari 2 indikator yaitu Delivery Lead Time 89,44% termasuk kategori baik dan Minimum Delivery Quantity 74,82% termasuk kategori baik. Dan untuk dimensi Return adalah Number Of Customer Complain 93,33% termasuk kategori sangat baik dan Time To Solve a Complain 87,6% termasuk kategori sangat baik. Dari dimensi Source, Make, Deliver dan Return berada diatas 50% , sehingga ketiga indikator tersebut harap dipertahankan dan perlu

Forecast Accuracy dapat diberikan usulan perbaikan yang dapat dilihat pada tabel 4.21.

Pada tabel 4.21 menunjukkan indikator-indikator terendah, indikator tersebut adalah yang pertama adalah Percentage of adjusted production quantity dengan skor 15 , hal ini menunjukkan perlu adanya perbaikan. Perbaikan yang perlu dilakukan adalah lebih teliti dalam melakukan target produksi dan dalam melakukan target produksi harus melihat hasil produksi pada bulan–bulan lalu dan meramalnya dengan metode yang sesuai dengan perusahaan. Dan indikator skor terendah berikutnya adalah Forecast Accuracy dengan skor 37. Usulan perbaikannya yaitu lebih teliti dalam melihat kondisi pasaran dan dalam meramalkan permintaan produk harus melihat atau mengacu pada permintaan pada bulan-bulan sebelumnya, sehingga penyimpangan permintaan aktual dengan permintaan hasil peramalan tidak berbeda jauh.

Tabel 4.21 Usulan perbaikan untuk skor rendah Dimensi Subdim

ensi Indikator < 50

Skor Rata-rata Usulan Perbaikan Percentage of adjusted production quantitye 15

lebih teliti dalam melakukan target produksi dan permintaan

customer harus melihat hasil produksi pada bulan – bulan lalu.

PLAN R Reliability

Forecast

Accuracy 37

lebih teliti dalam melihat kondisi pasaran dan dalam meramalkan permintaan produk harus melihat

atau mengacu pada permintaan pada bulan-bulan sebelumnya,

sehingga penyimpangan permintaan aktual dengan permintaan hasil peramalan tidak

berbeda jauh.

Berdasarkan pada gambar 4.2 diketahui nilai performansi perusahaan sebesar 61,54, berada pada kondisi cukup. Pada bulan Agustus 2010 performansi supply chain PT Aneka Regalindo mengalami penurunan dikarenakan proses produksi terhambat oleh adanya keterlambatan suplier dalam pengiriman bahan baku (lihat tabel 4.6), waktu penagambilan barang oleh distributor yang lama (lihat tabel 4.8), sehingga membuat nilai performansi pada bulan Agustus menurun drastis dibanding bulan-bulan sesudah dan sebelumnya. Untuk mencegah turunnya nilai performansi Supply Chain seperti bulan Juli maka pihak perusahaan menegur supplier dengan denda atau mencari supplier baru yang lebih profesional. Dan menegur distributor agar lebih tepat waktu.

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan pengukuran kinerja Supply Chain , maka hasil yang telah dicapai dalam penelitian ini sesuai dengan tujuan penelitian adalah sebagai berikut:

1. Berdasarkan penelitian yang dilakukan di PT Aneka Regalindo dengan menggunakan Supply Chain Operation Reference (SCOR), diketahui nilai performansi perusahaan sebesar 68,42, berada pada kondisi cukup.

2. Kajian prioritas perbaikan Indikator-indikator kinerja Supply Chaín perusahaan yang memerlukan perbaikan adalah Percentage of adjusted production quantitye (PAPQ) sebesar 15 dan Forecast Accuracy (FA) sebesar 37.

5.2 Saran

Adapun beberapa saran bagi perusahaan maupun bagi peneliti selanjutnya adalah sebagai berikut :

1. Perusahaan sebaiknya memperhatikan indikator performansi yang mempunyai nilai skor yang rendah dan dilakukan suatu perbaikan agar indikator yang mempunyai nilai skor rendah tersebut dapat mencapai nilai skor yang tinggi. 2. Kerangka pengukuran performansi perusahaan diharapkan selalu di evaluasi

secara periodik dengan menghubungkan kondisi perusahaan terhadap kondisi pasar.

3. Internal Relationship diharapkan dapat selalu dijaga karena hal tersebut dapat menunjang lancarnya kegiatan produksi di PT Aneka Regalindo.

4. Pada indikator Percentage of adjusted production quantitye (PAPQ) hendaknya lebih teliti dalam melakukan perencanaan produksi dan permintaan customer harus melihat hasil produksi pada bulan – bulan lalu.

5. Pada indikatorForecast Accuracy (FA) hendaknya lebih teliti dalam melihat kondisi pasaran dan dalam meramalkan permintaan produk harus melihat atau mengacu pada permintaan pada bulan-bulan sebelumnya, sehingga penyimpangan permintaan aktual dengan permintaan hasil peramalan tidak berbeda jauh.

DAFTAR PUSTAKA

Indrajit, Eka R. Djokopranoto R., 2002, Konsep Manajemen Supply Chain, Grasindo, Jakarta.

Pujawan I. Nyoman (2002), 2005, Supply Chain Management, Guna Widya, Surabaya

Sudjana, 1992, Metode Statistik, Edisi ke-5, Penerbit Tarsito, Bandung. Pujawan I. Nyoman (2002), 2005, Supply Chain Management, Guna Widya,

Surabaya

Marimin dan Nurul Maghfiroh, 2010, Aplikasi Teknik Pengambilan Keputusan dalam manajemen Rantai Pasok, IPB Press, Bogor

Yuwono, Sony, Edy Sukarno, 2006, Muhammad Ichsan, Petunjuk Praktis Penyususnan Balanced Scorecard Menuju Organisasi Yang Berfokus Pada Strategi, Pustaka Utama, Jakarta

Yolanda M, Siagian, 2005, Aplikasi Supply Chain Management Dalam Dunia Bisnis, Grasindo, Jakarta

http://www.asmakmalaikat.com/go/artikel/ekonomi/Eko32.htm http://aped-project.org/artikel/cupu.php?id=24