Perhitungan MTTF Komponen Mesin

c. Menghitung parameter bentuk β β = b = 7,25940 e. Menghitung parameter skala α α = e − � � = e − −27,84207 7,25940 = 26,08553

5.2.4. Perhitungan MTTF Komponen Mesin

Nilai MTTF dihitung berdasarkan pola distribusi kerusakan dan parameter distribusi setiap komponen kritis. Langkah berikutnya adalah menghitung parameter dan nilai Mean Time To Failure MTTF untuk setiap komponen kritis Mesin Tiup. 1. Komponen Tail Pipe Parameter distribusi Lognormal adalah σ =0,17304 ; μ =3,81146, maka perhitungan MTTF komponen adalah sebagai berikut MTTF = ��� �� + � 2 2 � = Exp 3,81146+ 0,17304 2 2 = 45,89829 ≈ 45 hari 2. Komponen 14 Hole double Row Burner Parameter distribusi Lognormal adalah σ =0,31382 ; μ =3,59632, maka perhitungan MTTF komponen adalah sebagai berikut MTTF = ��� �� + � 2 2 � Universitas Sumatera Utara = Exp 3,59362+ 0,31382 2 2 = 38,30440 ≈ 38 hari 3. Komponen Tipping Burner Parameter distribusi Weibull adalah � = 46,30796 ; β = 7,25940 , maka perhitungan MTTF komponen adalah sebagai berikut MTTF = α Γ�1 + 1 � � = 46,30796 Γ�1 + 1 7,25940 � = 46,30796 x 0,93993 = 43,52623 ≈ 43 hari Berdasarakan tabel tersebut diatas maka rencana jadwal penggantian komponen dapat disusun seperti Tabel 5.23. berikut ini: Tabel 5.23. Jadwal Interval Penggantian Replacement Komponen Kritis No Komponen MTTF Hari ke- 1 Tail Pipe 45 2 14 Hole double Row Burner 38 3 Tipping Burner 43 Sumber: Pengolahan Data Universitas Sumatera Utara

BAB VI ANALISIS DAN EVALUASI PEMABAHASAN MASALAH

6.1. Analisis

6.1.1. Analisis Komponen Kritis Mesin Tiup

PT. Sinar Sanata Electronic Industry melakukan penggantian komponen ketika mesin telah rusak. Hal ini mengakibatkan pemberhentian proses produksi secara tiba-tiba. Perusahaan ini sering mengalami kendala beroperasi dikarenakan Mesin Tiup mengalami kerusakan. Berdasarkan data historis periode 2014-2015 komponen Mesin Tiup yang mengalami kerusakan adalah sebagai berikut. Tabel 6.1. Data Frekuensi Kerusakan dan Harga Komponen Mesin Tiup No. Nama Komponen Nama Mesin Tiup Frekuensi Kerusakan MT-1 MT-2 MT-3 MT-4 MT-5 MT-6 MT-7 MT-8 1 Valve Core PH16 1 1 2 1 2 1 2 1 22 2 Tipping Burner 3 5 3 6 3 5 5 2 32 3 Rotary Barrel 2 3 2 3 1 2 1 1 15 4 Flare Fittings 41 FL 2 4 3 4 5 3 4 3 28 5 Verical Gear 80mm - 1 - 1 1 - 2 - 5 6 Gas Hoses d 6mm, L 2m 2 1 1 3 1 1 - 2 11 7 Link Belt 1 2 1 1 2 1 1 9 8 Flare Pin 3 2 2 3 1 3 3 2 19 Sumber : PT. Sinar Sanata Electronic Industry Universitas Sumatera Utara

Dokumen yang terkait

Implementasi Studi Preventive Maintenance Fasilitas Produksi dengan Metode Reliability Centered Maintenance pada PT. Sinar Sanata Electronic Industry

12 74 117

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Hammer Mill Dengan Model Age Replacement Di PT. Sejati Coconut Industri

6 65 166

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN PACKING DENGAN ANALISA KEANDALAN

1 8 2

MENENTUKAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN OPTIMUM KOMPONEN HIKIKAGI PADA MESIN N5.00 P MENGGUNAKAN REPLACEMENT MODEL.

0 0 2

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 21

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 1

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 2

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 4

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 2

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 5