Analisis Komponen Kritis Mesin Tiup

BAB VI ANALISIS DAN EVALUASI PEMABAHASAN MASALAH

6.1. Analisis

6.1.1. Analisis Komponen Kritis Mesin Tiup

PT. Sinar Sanata Electronic Industry melakukan penggantian komponen ketika mesin telah rusak. Hal ini mengakibatkan pemberhentian proses produksi secara tiba-tiba. Perusahaan ini sering mengalami kendala beroperasi dikarenakan Mesin Tiup mengalami kerusakan. Berdasarkan data historis periode 2014-2015 komponen Mesin Tiup yang mengalami kerusakan adalah sebagai berikut. Tabel 6.1. Data Frekuensi Kerusakan dan Harga Komponen Mesin Tiup No. Nama Komponen Nama Mesin Tiup Frekuensi Kerusakan MT-1 MT-2 MT-3 MT-4 MT-5 MT-6 MT-7 MT-8 1 Valve Core PH16 1 1 2 1 2 1 2 1 22 2 Tipping Burner 3 5 3 6 3 5 5 2 32 3 Rotary Barrel 2 3 2 3 1 2 1 1 15 4 Flare Fittings 41 FL 2 4 3 4 5 3 4 3 28 5 Verical Gear 80mm - 1 - 1 1 - 2 - 5 6 Gas Hoses d 6mm, L 2m 2 1 1 3 1 1 - 2 11 7 Link Belt 1 2 1 1 2 1 1 9 8 Flare Pin 3 2 2 3 1 3 3 2 19 Sumber : PT. Sinar Sanata Electronic Industry Universitas Sumatera Utara Tabel 6.1. Data Frekuensi Kerusakan dan Harga Komponen Mesin Tiup No. Nama Komponen Nama Mesin Tiup Frekuensi Kerusakan MT-1 MT-2 MT-3 MT-4 MT-5 MT-6 MT-7 MT-8 9 Glass Tube Clamp 1 - 2 - 2 2 - 2 9 10 Inner Cutter Holder 2 1 - 1 - 1 2 3 10 11 Twizer –SS 1 2 3 2 1 2 1 1 26 12 Gas Balancing 1 1 2 3 2 2 1 12 13 A-60 Mould 4 3 2 3 2 - 2 3 19 14 14 Hole Double Row Burner 5 3 5 2 4 5 3 4 31 15 Tail Pipe 2 2 4 5 3 5 4 3 28 Sumber : PT. Sinar Sanata Electronic Industry Pemilihan komponen mesin yang akan ditentukan dengan metode ABC. Analisa persentase nilai komponen dibagi menjadi 3 kelas berdasarkan tingkat harga tertinggi dari biaya penggunaan material per periode waktu tertentu. Berdasarkan penentuan komponen kritis dengan metode ABC dan analisis Pareto pada Mesin Tiup, Komponen yang memiliki investasi biaya terbesar komponen kritis kelas A hingga kumulatif 80 dapat dilihat pada Tabel 6.2. Tabel 6.2. Persentase Biaya Komponen Kritis Mesin Tiup No. Nama Komponen Persentase Biaya Persentase Kumulatif Klasifikasi 1 Tail Pipe 28,10 28,10 A 2 14 Hole Double Row Burner 26,13 54,23 A 3 Tipping Burner 24,41 78,64 A Sumber: Pengolahan Data Universitas Sumatera Utara

6.1.2. Analisis Strategi Perawatan Usulan dengan Age Replacement

Dokumen yang terkait

Implementasi Studi Preventive Maintenance Fasilitas Produksi dengan Metode Reliability Centered Maintenance pada PT. Sinar Sanata Electronic Industry

12 74 117

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Hammer Mill Dengan Model Age Replacement Di PT. Sejati Coconut Industri

6 65 166

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN PACKING DENGAN ANALISA KEANDALAN

1 8 2

MENENTUKAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN OPTIMUM KOMPONEN HIKIKAGI PADA MESIN N5.00 P MENGGUNAKAN REPLACEMENT MODEL.

0 0 2

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 21

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 1

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 2

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 4

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 2

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 5