Unit Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge Lumpur Aktif
7.6.4 Unit Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge Lumpur Aktif
Proses lumpur aktif merupakan proses aerobik di mana flok biologis lumpur yang mengandung biologis tersuspensi di dalam campuran lumpur yang mengandung O 2 . Biasanya mikroorganisme yang digunakan merupakan kultur campuran. Flok biologis ini sendiri merupakan makanan bagi mikroorganisme ini sehingga akan diresirkulasi kembali ke tangki aerasi. Data: Laju volumetrik Q = 0,460 m 3 jam = 2913,818 galhari Karakteristik limbah untuk pabrik gas Hidrogen MecCalf, 2003 adalah : - BOD 5 S o = 350 mgL - Mixed Liquor Suspended Solid = 400 mgL - Mixed Liquor Volatile Suspended Solid X = 315 mgL Menurut Metcalf, 1991, untuk activated sludge diperoleh data sebagai berikut : - Efisiensi E = 95 - Koefisien cell yield Y = 0,8 mg VSSmg BOD 5 Universitas Sumatera Utara - Koefisien endogenous decay K d = 0,025 hari -1 Direncanakan : Waktu tinggal sel θ c = 10 hari 1. Penentuan BOD Effluent S E = 100 S S S o o × − Metcalf, 1991 S = 100 E.S S o o − 17,5mgL 350 0,95 350 = − = Batas maksimum BOD Effluent S = 17,5 mgL dapat diterima, dimana batas maksimum BOD 5 menurut baku mutu limbah cair bagi kawasan industri sesuai dengan Kep.No.3Menlh011998 , adalah 50 mgL 2. Penentuan Volume aerator Vr . θ k X1 S .Q.YS θ Vr c d o c + − = Metcalf, 1991 10 0,025 mgL1 315 mgL 17,5 0,8315 galhari 913,818 2 hari 10 × + − = = 19.684,461 gal = 74,514 m 3 3. Penentuan Ukuran Kolam Aerasi AR Menurut Metcalf, 1991 diperoleh data sebagai berikut : - Direncanakan tinggi cairan dalam aerator = 3 m - Perbandingan lebar dan tinggi cairan = 3 : 1 - lebar kolam aerator = 3 × 3 m = 9 m - Faktor kelonggaran = 0,5 m di atas permukaan air V = p × l × t 74,514 m 3 = p × 9 × 3 p = 2,760 m Jadi, ukuran aerator : Panjang p = 2,27812 m Lebar l = 9,5 m Tinggi t = 3 + 0,5 m = 3,5 m Universitas Sumatera Utara 4. Penentuan Jumlah Flok yang Diresirkulasi Qr Tangki aerasi Tangki sedimentasi Q Q + Q r X Q r X r Q w Q w X r Q e X e Bak Penampung dan Pengendapan Q e = Q = 2.913,818 galhari X e = 0,001 X = 0,001 × 315 mgL = 0,315 mgL X r = 0,999 X = 0,999 × 315 mgL = 314,685 mgL P x = Q w × X r Metcalf, 1991 P x = Y obs × Q × S o – S Metcalf, 1991 c d obs θ k 1 Y Y + = Metcalf, 1991 0,025.1 1 0,8 Y obs + = = 0,64 P x = 0,64 2.913,818 galhari 315 – 17,5 mgL = 620.061 gal mgL hari Neraca massa pada tangki sedimentasi Akumulasi = jumlah massa masuk – jumlah massa keluar 0 = Q + Q r X – Q e X e – Q w X r 0 = QX + Q r X – Q0,001X - P x 0,999Q X P Q x r − = = 818 , 2913 999 , 315 620.061 − = 942,458 galhari = 3,568 m 3 hari 5. Penentuan Waktu Tinggal di Aerator θ Q Vr θ = = 2913,818 19684,461 = 6,756 hari 6. Sludge Retention Time SRT w Q Vr S = RT = 620061 314,685 19684,461 = 9,990 hari 7. Penentuan Daya yang Dibutuhkan Tipe aerator yang digunakan adalah surface aerator. Kedalaman cairan = 3 m dan lebar kolom aerator = 9 m dari Tabel 10-11, Metcalf, 1991 diperoleh daya aerator sebesar 12 hp. Universitas Sumatera Utara7.6.5 Tangki Sedimentasi TS
Parts
» Perumusan Masalah Tujuan Perancangan Ruang Lingkup Perancangan Manfaat Perancangan
» Gambaran Umum Hidrogen TINJAUAN PUSTAKA
» Kelapa Sawit Komposisi Cangkang Kelapa Sawit
» Oksidasi parsial Integrated gasification combined cycle IGCC
» Pirolisis Elektrolisis air Produksi hidrogen secara biologi
» Steam Reformer R-401 Reaktor High Temperature Shift Converter R-402
» Gasifier Cyclone S-201 Cyclone S-202 Char Combustor R-202
» Cyclone S-203 Reformer R-203 Cooler H-201 H-202
» Scrubber Gas Sintesis M-301 M-302 Quench Water Recirculation Cooler Knock Out Drum S-301
» Compressor K-301A Air-cooler H-302A Knock Out Drum S-302A Compressor K-301B
» Air-cooler H-302B Knock Out Drum S-302B Compressor K-301C Air-cooler H-302C
» Knock Out Drum S-302C Compressor K-301D Air-cooler H-302D Knock Out Drum S-302D
» Compressor K-301E Air-cooler H-302E After-cooler H-303 Post-Compressor Knock-Out S-303
» Steam Reformer R-401 NERACA ENERGI
» Air-Cooler H-408 After-cooler H-409 Pre-PSA Knock-Out 2 S-402 Pressure Swing Adsorption Unit S-403
» Bin Katalis Olivine T-105 Screw Conveyor C-102 Olivine Screw Conveyor C-103 Gasifier R-201
» Cyclone S-203 Char Combustor R-202
» Blower K-201 Reformer R-203 Cooler H-201
» Cooler H-202 Quench Chamber M-301
» Venturi Scrubber M-302 Pompa P-301 Quench Water Recirculation Cooler H-301
» Knock Out Drum S-301 Compressor K-301A Air-cooler H-302A
» Knock Out Drum S-302A Compressor K-301B Air-cooler H-302B
» Knock Out Drum S-302B Compressor K-301C Air-cooler H-302C
» Knock Out Drum S-302C Compressor K-301D Air-cooler H-302D
» Knock Out Drum S-302D Compressor K-301E Air-cooler H-302E
» After-cooler H-303 Post-Compressor Knock-Out S-303 Pompa P-302
» Steam Reformer R-401 Flue Gas Reformer Feed Preheater H-401 Flue Gas CoolerSteam Superheater H-404
» Reformer Syngas CoolerSteam Generator 2 H-402 Reformer Syngas CoolerSteam Superheater 1 H-403
» PSA PrecoolerDeaerator Water Preheater 1 H-407 Pre-PSA Knock-Out 1 S-401 Air-Cooler H-408
» Aftercooler H-409 Pre-PSA Knock-Out 2 S-402 Pressure Swing Adsorption Unit S-403
» Tujuan Pengendalian Jenis-Jenis Pengendalian dan Alat Pengendali
» Syarat Perancangan Pengendalian Elemen Pengendali Akhir
» Kebutuhan air proses Kebutuhan air lainnya
» Screening Sedimentasi Klarifikasi Kebutuhan Air
» Filtrasi Demineralisasi Kebutuhan Air
» Kebutuhan Uap air Steam Kebutuhan Bahan Kimia Kebutuhan Listrik Kebutuhan Bahan Bakar
» Bak Penampungan BP Bak Pengendapan Awal BPA Bak Netralisasi BN
» Unit Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge Lumpur Aktif
» Lokasi Pabrik LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
» Tata Letak Pabrik Perincian Luas Tanah
» Bentuk Organisasi Garis Bentuk Organisasi Fungsionil Bentuk Organisasi Garis dan Staf
» Manajemen Perusahaan ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
» Dewan Komisaris Direktur Sekretaris Manajer Produksi Manajer Teknik
» Sistem Kerja Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan
» Sistem Penggajian ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
» Tata Tertib JAMSOSTEK dan Fasilitas Tenaga Kerja
» Modal Investasi Tetap MIT Fixed Capital Investment FCI Modal Kerja Working Capital WC
» Profit Margin PM Break Even Point BEP Return on Investment ROI Pay Out Time POT
» Perhitungan berat molekul dari olivine dan katalis olivine Komponen
» Char Combustor R-202 KESIMPULAN
» Cyclone S-203 Reformer R-203
» Cooler H-201 H-202 KESIMPULAN
» Scrubber Gas Sintesis M-301 M-302
» Quench Water Recirculation Cooler Knock Out Drum S-301
» Compressor K-301A Air-cooler H-302A
» Knock Out Drum S-302A Compressor K-301B
» Air-cooler H-302B Knock Out Drum S-302B
» Compressor K-301C Air-cooler H-302C
» Knock Out Drum S-302C Compressor K-301D
» Air-cooler H-302D Knock Out Drum S-302D
» Compressor K-301E Air-cooler H-302E
» After-cooler H-303 Post-Compressor Knock-Out S-303
» Steam Reformer R-401 Entalpi aliran umpan dari S-303, H
» Reformer Syngas CoolerSteam Generator 2 H-402
» Reformer Syngas CoolerSteam Superheater 1 H-403 High Temperature Shift Reactor R-402
» Low Temperatura Shift Precooler Deaerator Water Preheater 2 Low Temperature Shift Reactor R-403
» PSA PrecoolerDeaerator Water Preheater 1 H-407
» Air-Cooler H-408 Aftercooler H-409
» Pre-PSA Knock-Out 2 S-402 Pressure Swing Adsorption Unit S-403
» Pre Hydrogen Compressor Knock Out S-501 Compressor Hydrogen 1st Interstage K-501A
» Elevator Cangkang Kelapa Sawit C-101 Landfill Umpan Cangkang Kelapa Sawit T-101
» Bin Umpan Cangkang Kelapa Sawit T-102 Bin Olivine T-103
» Bin MgO T-104 Bin Katalis Olivine
» CKS Feed Screw Conveyor C-102 Olivine Screw Conveyor C-103 Gasifier R-201
» Quench Chamber M-301 KESIMPULAN
» Venturi Scrubber M-302 KESIMPULAN
» Quench Water Recirculation Cooler H-301
» Compressor K-301A KESIMPULAN
» Air-cooler H-302A KESIMPULAN
» Compressor K-301B KESIMPULAN
» Air-cooler H-302B KESIMPULAN
» Compressor K-301C KESIMPULAN
» Air-cooler H-302C KESIMPULAN
» Compressor K-301D KESIMPULAN
Show more