Pembuatan Serat Keriting Penyiapan Bahan-Bahan Kimia Kompon

3.3.1. Pembuatan Serat Keriting

Serat lurus dari sabut kelapa masih mengandung kotoran-kotoran yang berupa debu dari gabus kelapa, serat pendek, dan sabut yang belum terurai dengan baik. Kotoran-kotoran ini perlu dipisahkan dari serat lurus yang akan digunakan untuk pembuatan sebutret. Serat lurus hasil pemisahan dapat segera dipintal untuk menghasilkan serat keriting. Gambar 8 menyajikan diagram alir pembuatan serat keriting. Gambar 8. Diagram alir persiapan serat sabut kelapa keriting Sinurat,2003 Cara pemintalan dilakukan dengan cara basah, yaitu serat kelapa diperciki dengan sedikit air hingga lembab. Cara ini dilakukan supaya serat menjadi lemas dan pada saat dipintal akan mengikuti jalinan Martini, 2007. Pintalan berupa tambang yang kemudian digulung dan dikeringkan. Untuk mendapatkan serat keriting yang baik maka pintalan serat harus kuat, berlapis-lapis dan kering. Pengeringan pintalan dilakukan pada suhu 100 o C selama ±4 jam, hingga didapat kadar air yang konstan. Setelah pengeringan, pintalan serat kemudian diperam pada suhu kamar. Serat kelapa lurus Pengeringan dan Pemeraman Pintalan Pintalan kering Penguraian Pintalan Serat Keriting Pemintalan Pembersihan serat Pemeraman dilakukan lebih dari 24 jam. Jika pintalan serat telah kering dan mengalami pemeraman, selanjutnya pintalan diurai untuk memperoleh serat keriting yang permanen.

3.3.2. Penyiapan Bahan-Bahan Kimia Kompon

Bahan-bahan kimia padatan yang tidak dapat larut dalam air perlu dibuat dispersi sehingga dapat bercampur dan bereaksi dengan lateks. Masing-masing bahan kimia padatan ZMBT, ZDEC, ZnO, Ionol dan sulfur diaduk dalam gilingan peluru ball mill selama 3 x 8 jam. Proses pengecilan ukuran bahan kimia dilakukan dengan penumbukan bahan- bahan formula dispersi dalam guci dan bola-bola keramik. Alumunium silikat dan natrium sulfonat berfungsi sebagai bahan pendispersi. Pembuatan dispersi menggunakan formula yang disajikan pada Tabel 11. Tabel 11. Formula pembuatan dispersi 50 kompon sebutret Nama Bahan Jumlah gr Bahan kimia padatan 100 Alumunium silikat bentonit 0,5 Natrium sulfonat Darvan 4,5 Air 95 Bahan kimia yang lain KOH dan Kalium laurat dibuat larutan. Pembuatan larutan KOH 10 dilakukan dengan melarutkan 10 gram KOH padatan dengan akuades menjadi 100 ml larutan. Pembuatan Kalium Laurat 20 dengan cara mereaksikan 47,06 gr KOH padatan dengan 168,07 gr asam laurat serta 784,87 ml air kemudian diaduk selama 25-30 menit.

3.3.3. Pembuatan Kompon Sebutret