ANALISIS EKONOMI PROSES GRANULASI DEBU TEH

38

8. ANALISIS EKONOMI PROSES GRANULASI DEBU TEH

Diadakannya kegiatan magang mengenai granulasi debu teh ini diawalai dari dialaminya kerugian yang dialami oleh pabrik TBB yang disebabkan oleh debu teh. Seperti yang telah dituliskan pada tabel 1, rata – rata debu teh yang dihasilkan oleh pabrik teh setiap minggunya mencapai 583 kg. Harga bubuk teh jenis Harmoni yang didapatkan dari perkebunan adalah Rp 13.500. Debu teh yang telah dikumpulkan ini dibuang ke tempat pembuangan akhir karena tidak dapat digunakan kembali, maka setiap minggunya pabrik TBB mengalami potensi kerugian sebanyak Rp 7.870.500. Setiap tahunnya, potensi kerugian yang dialami pabrik TBB mencapai 377 juta rupiah. Kerugian ini dapat diatasi dengan teknik granulasi yang memanfaatkan kembali debu teh didalam proses produksi, namun melakukan teknik granulasi menggunakan mesin fluidized bed granulator membutuhkan biaya. Berdasarkan informasi yang telah didapatkan dari produsen mesin fluidized bed granulator, harga mesin yang memillki kapasitas produksi 90 kg per jam adalah 300 juta rupiah , sedangkan harga mesin yang memiliki kapasitas produksi 45 kg per jam adalah 150 juta rupiah. Apabila kerugian yang dialami pabrik TBB mencapai 377 juta rupiah per tahun, maka dengan harga mesin 300 juta rupiah maka kerugian dapat ditutup dalam waktu dua tahun. Namun biaya yang disebutkan diatas belum termasuk biaya listrik, biaya personel, maupun biaya perawatan mesin. 39 KESIMPULAN DAN SARAN

A. KESIMPULAN

PT. Unilever Indonesia adalah salah satu perusahaan manufaktur terbesar di dunia yang bergerak di bidang kebutuhan dasar dengan pasaran utama adalah deterjen, pangan, dan barang kosmetik. PT. Unilever Indonesia masih merupakan bagian dari Unilever global yang dipimpin oleh dewan pengurus untuk menjalankan perusahaan. Perusahaan ini mempunyai visi “menjadi pilihan pertama bagi pelanggan dan konsumen ”, dan misi yang diusung salah satunya adalah “menjadi yang pertama dan terbaik di kelasnya dalam menemukan kebutuhan dan aspirasi dari konsumen .” PT Unilever Indonesia memiliki prinsip untuk terus berusaha meningkatkan diri dan salah satu usahanya untuk meningkatkan diri tersbut adalah dengan menyelenggarakan kegiatan magang. Kegiatan magang yang diselenggarakan oleh PT Unilever Indonesia mendatangkan keuntungan dari berbagai pihak, baik pihak Unilever sebagai pihak penyelenggara, peserta magang, maupun instusi pendidikan. Kegiatan magang yang dilakukan dapat dijadikan acuan bagi pihak Unilever untuk meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan maupun optimasi proses produksi yang dilakukan. Tujuan kegiatan magang yang dilakukan penulis berhasil dicapai dengan banyaknya informasi dan pengetahuan penulis mengenai seluk beluk Unilever maupun proses produksi teh celup di pabrik TBB. Namun penulis mengamati masih cukup banyak pelanggaran SOP yang dilakukan oleh anggota Unilever terutama berkaitan dengan personal hygiene para anggota pabrik Unilever. Permasalahan mengenai debu teh yang merupakan limbah padat dapat diproses ulang menjadi granula debu teh sehingga dapat dimanfaatkan kembali melalui proses produksi. Komposisi untuk pembuatan granula debu teh yang optimal yaitu rasio antara debu teh dan air adalah 1:2. Dengan rasio seperti ini, maka didapatkan granula yang padat dan kompak. Peralatan yang dapat digunakan untuk memproduksi granula dalam skala besar dapat digunakan alat yang memakai prinsip ekstrusi dalam kerjanya seperti ekstruder atau meat grinder dan menggunakan fluidized bed dryer sebagai alat pengering. Namun pembuatan granula menggunakan kombinasi mesin ekstruder dan fluidized bed dryer menghasilkan hasil granulasi debu teh yang tidak efektif, hal ini disebabkan oleh beberapa hal, seperti diperlukannya sistem pemindahan bahan secara manual dari ekstruder menuju fluidized bed dryer yang menghabiskan waktu dan memiliki potensi kontaminasi silang, alat ekstruder dan fluidized bed dryer yang terpisah akan memerlukan ruang yang lebih banyak serta biaya yang lebih tinggi untuk penerapannya. Selain itu, granula yang dihasilkan oleh ekstruder juga tidak memiliki bentuk yang tidak seragam. Alternatif yang diajukan adalah menggunakan fluidized bed granulator sebagai alat untuk memproduksi granula debu teh yang menurut studi lebih efektif baik dari segi waktu, biaya dan menghasilkan kualitas granula yang lebih tinggi. Penambahan granula debu teh pada teh celup tidak mempengaruhi baik dari sisi proses produksi maupun kualitas teh celup itu sendiri. Berdasarkan uji mikrobiologi, uji kadar debu, uji kadar air, maupun uji organoleptik, semua hasil uji tersebut masih menunjukkan bahwa teh celup campuran antara granula debu teh dan bubuk teh jenis harmoni masih masuk standar teh celup jenis harmoni standar. Granula debu teh dapat ditambahkan ke dalam teh celup harmoni dengan komposisi 0.5 granula debu teh dan 95.5 daun teh Harmoni tanpa mempengaruhi kualitas rasa dan aroma dari teh jenis Harmoni.