2.2 Tujuan dan Manfaat Pengeringan Kayu
Tujuan pengeringan ialah untuk menjaga stabilitas dimensi akibat penyusutan kayu yang sering menimbulkan cacat bentuk. Pengeringan juga
mengurangi berat kayu, meningkatkan kekuatan kayu dengan berkurangnya kadar air dibawah titik jenuh serat, menghindari serangan agen perusak biologis,
mempermudah proses pengerjaan selanjutnya, dan mempermudah pemasukan bahan pengawet Coto 2004.
2.3 Faktor yang Mempengaruhi Pengeringan Kayu
Proses pengeringan kayu dipengaruhi oleh sifat-sifat kayu dan lingkungan pengeringan. Sifat kayu yang berpengaruh terhadap proses pengeringan adalah
struktur anatomi, diantaranya adalah a.
Kayu gubal dan kayu teras Kayu gubal merupakan bagian dalam batang pohon yang terdiri dari
bagian xylem yang masih hidup dan berfungsi sebagai penyalur cairan dan menyimpan cadangan makanan. Bagian kayu gubal cenderung basah dan lebih
mudah dikeringkan. Sedangkan pada kayu teras seluruh proses fisiologi sudah tidak dapat berfungsi sebagaimana mestinya dan banyak mengandung zat
ekstraktif sehingga permeabilitas kayu menurun sehingga sulit dikeringkan dan mudah mengalami cacat pengeringan Pandit 2008.
b. Empulur pith
Menurut Tobing 1988, sifat pengeringan bagian empulur berbeda dengan jaringan kayu lainnya, karena empulur memiliki ikatan yang lebih lemah
dengan jaringan kayu disekelilingnya sehingga terkadang mudah terlepas dalam proses pengeringannya terutama pada pengeringan suhu yang relatif
tinggi. c.
Kayu remaja Juvenile wood Kayu remaja merupakan bagian kayu yang terbentuk oleh kambium
berumur muda yang memiliki banyak serat spiral dan diding sel yang tipis. Kayu remaja berpotensi susut arah longitudinal lebih besar dibandingkan
bagian kayu lainnya. Cacat yang sering terjadi pada bagian ini adalah
deformasi perubahan bentuk seperti cacat bungkuk crook dan collapse Haygreen dan Bowyer 2007.
d. Jari-jari kayu
Menurut Pandit 2008, jari-jari kayu terdiri dari sel-sel berdinding tipis oleh karena itu relatif lebih lemah terutama jari-jari yang rapat, sehingga
bagian ini sering mengalami cacat pengeringan seperti retak permukaan, pecah atau retak dalam.
e. Riap tumbuh
Pada penampang lintang batang dapat dilihat adanya garis-garis konsentris yang terlihat nyata ataupun samar. Garis-garis konsentris ini memusat pada
empulur dan disebut riap tumbuh. Dalam satu riap tumbuh terdiri dari dua bagian kayu, yaitu kayu gubal dan kayu teras Pandit 2008. Sifat pengeringan
kayu gubal dan kayu teras berbeda yang diakibatkan oleh berat jenisnya yang berbeda. Oleh karena itu penyusutan arah radial dan tangensial kayu sering
diikuti oleh deformasi. f.
Mata kayu Mata kayu memiliki berat jenis yang lebih tinggi dibandingkan bagian
kayu disekitarnya. Pada saat pengeringan, mata kayu rentan mengalami pecah dan lepas loose knots. Hal ini dapat menurunkan mutu kayu hasil pengeringan
Tobing 1988. g.
Kayu reaksi Menurut Haygreen dan Bowyer 2007, kayu reaksi berpotensi mengalami
deformasi saat pengeringan, seperti crook bungkuk, twist muntir dan sebagainya. Hal ini disebabkan penyusutan longitudinal kayu reaksi yang lebih
besar dibandingkan dengan penyusutan normalnya. h.
Serat miring Dampak serat kayu yang miring terhadap sifat pengeringan hampir sama
dengan kayu reaksi, yaitu mengalami penyusutan longitudinal yang lebih besar dibanding kayu yang berserat lurus Pandit 2008.
i. Tekstur kayu
Tobing 1988 menjelaskan bahwa tekstur kayu yang tidak merata dapat mengakibatkan cacat pada proses pengeringan, terutama berupa retak
permukanaan dan pecah. j.
Sel pembuluh Kayu yang memiliki sel pembuluh yang berdiameter besar dan tidak
tersumbat tylosis maupun zat amorf pada umumnya relatif mudah dikeringkan. Sedangkan sel kayu yang pembuluhnya berdiameter kecil dan berisi banyak
tylosis cenderung lambat proses pengeluaran airnya dari dalam kayu, sehingga menimbulkan gradien kadar air yang cukup besar antara bagian permukaan
dengan bagian dalam kayu yang dapat mengakibatkan cacat pengeringan Haygreen dan Bowyer 2007. Jumlah pori yang sedikit dan noktah pada
pembuluh yang sempit juga dapat mengahmbat keluarnya air pada proses pengeringan.
k. Dinding sel
Semakin tebal dinding sel kayu, maka semakin banyak jumlah air terikat yang harus dikeluarkan dari dalam kayu dibandingkan dengan kayu yang
memiliki dinding sel tipis. Dinding sel yang tebal juga menyebabkan masa kayu yang harus dilewati secara difusi oleh air lebih banyak; selain itu masa
kayu yang mengalami penyusutan juga lebih besar, sehingga dapat mendorong terjadinya cacat deformasi ataupun retak permukaan dan retak ujung Tobing
1988. l.
Parenkim Kayu dengan parenkim berbentuk pita apalagi yang kondisinya rapat
beraturan dapat memudahkan keluarnya air ke arah tebal dan lebar sortimen. Sehingga pengeringannya relatif cepat Pandit 2008.
Sifat pengeringan kayu juga dipengaruhi oleh sifat fisisnya, seperti diantaranya:
1. Berat jenis
Berat jenis merupakan suatu indikator yang dapat digunakan untuk menduga mudah atau tidaknya suatu kayu dikeringkan. Kayu yang memiliki
berat jenis tinggi pada umumnya mempunyai sifat pengeringan yang lebih lambat serta kemungkinan mengalami cacat yang lebih besar dibandingkan
kayu yang berat jenisnya rendah Walker 2007. 2.
Penyusutan shirinkage Penyusutan adalah penurunan dimensi kayu akibat keluarnya air terikat dari
dinding sel. Faktor-faktor yang berpengaruh terhadap penyusutan kayu antara lain: kadar air, kerapatan, strukturanatomi kayu, kadar ekstraktif, kandungan
komposisi bahan penyusun kimia Tsoumis 1991. Faktor kondisi lingkungan yang dapat mempengaruhi proses pengeringan
menurut Tsoumis 1991, antara lain : 1.
Panas Panas merupakan energi yang diperlukan oleh molekul air untuk
melepaskan ikatan antar sesama molekul air pada air bebas yang berada didalam rongga sel, dan untuk melepaskan ikatan gugus hidroksil pada air
terikat. Ketersediaan panas haruslah cukup, sehingga terjadi pergerakan air dari dalam menuju permukaan kayu.
2. Kelembaban relatif
Kelembaban rei merupakan penentu kapasitas pengeringan. Rendahnya nilai kelembaban relatif mengakibatkan semakin tingginya air yang dapat di
tampung udara yang di uapkan dari dalam kayu, sehingga kadar air kayu dapat semakin rendah.
3. Sirkulasi udara
Sirkulasi udara berperan sebagai pembawa panas ke kayu yang diperlukan untuk menguapkan air dari dalam kayu dan memindahkan uap air di sekitar
kayu. Kecepatan angin yang cukup dan keseragaman sirkulasi udara disekitar kayu yang sedang dikeringkan sangat penting agar pengeringan kayu cepat dan
merata.
4. Vakum
Proses vakum berguna sebagai langkah untuk memperlemah ikatan antar sesama molekul H
2
O atau antara molekul H
2
O dengan tangan OH dalam zat kayu.
2.4 Mekanisme Keringnya Kayu
Kategori