7
2.4 Proses Produksi 2.4.1 Lokasi Perusahaan dan
Plant
Kantor pusat Toyota ini terletak di Jalan Yos Sudarso, Sunter II Jakarta 14330, sedangkan untuk plant terdapat di tiga tempat, yaitu di daerah Sunter I, Sunter II, dan Karawang.
Sunter I plant ini digunakan sebagai tempat untuk kegiatan pembuatan dan perakitan serta pengemasan mesin untuk dibawa ke Karawang. Pada Sunter I terdapat tempat Machining
Division , Packing Vanning Division, PWPET Division jig.
Sunter II plant digunakan untuk kegiatan pengecoran, pencetakan, dan pengemasan. Sunter II ini terletak di jalan Laks. Yos Sudarso, Sunter II Jakarta-Utara, disini terdapat Casting
Division , Stamping Production Division, PWPET Division die, Packing Vanning Division.
Sedangkan, untuk Karawang Plant yang berlokasi di Karawang Internasional Industri City KIIC, Teluk Jambe, Jawa Barat yang berlangsung kegiatan pencetakan, pengelasan,
pengecatan, perakitan, dan kontrol kualitas. Karawang plant ini terdapat beberapa divisi, yaitu Tosho Division, Assembly Division, Press and Welding Division.
2.4.2 Pembagian plant
Kegiatan produksi di PT. Toyota Manufactruing Indonesia dilakukan di Sunter Plant dan Karawang Plant.
2.4.2.1 Sunter Plant
Sunter Plant ini memiliki lahan seluas 310,898 m
2
dengan luas bangunan 175,986 m
2
. Sunter Plant ini memiliki konsep untuk memadukan teknologi modern dan keahlian sumber daya
manusia, sehingga hal inilah yang membuat Sunter Plant sebagai tulang punggung dari PT. Toyota Manufacturing Indonesia. Divisi yang ada di Sunter Plant, yaitu:
1. Stamping Shop
Stamping plant ini digunakan sebagai tempat untuk memproduksi press part untuk
Innove, Avanza, dan Dyna atau Hino cabin. Stamping Plant ini memiliki luas area 64,247 m
2
dengan kapasitas produksi 96,000 unit. Kegiatan yang dilakukan meliputi: a. Manufaktur bagian-bagian body stamping untuk keperluan pembuatan kendaraan komersial
Toyota b. Manufaktur frame untuk kendaraan komersial Toyota
c. Manufaktur bagian-bagian sub-assembly dari body seperti : engine hood, back-door, rear- door, front-door
. d. Manufaktur tangki bahan bakar, pipa pengeluaran untuk kendaraan komersial dan kendaraan
penumpang. e. Manufaktur peralatan stamping dan alat bantu perakitan untuk pembuatan body.
f. Mengekspos peralatan stamping ke Thailand dan Filipina serta alat bantu perakitan ke Venezuela, Jepang dan Pakistan.
2. Casting plant
a. Pembentukan Komponen Mesin
8
Pada tempat ini terjadi proses pembentukan komponen mesin dengan volume produksi mencapai 1,000 tonsbulan 2 shift. Pada pabrik ini memproduksi blok silinder 5K, 7K, 1TR dan
2 TR, Crank shaft 7K, Crank cap 5 K, 7K, dan flywheel 14B untuk lebih lanjut di mesin di
engine shop. b. Pembentukan Cetakan
Dalam hal memenuhi kebutuhan dari membuat cetakan untuk proses press, maka casting plant
didukung oleh fasilitas untuk menciptakan produk berukuran besar maksimal 8 ton, seperti Induction Holding Furnance dengan kapasitas 8 ton, Overhead Crane dengan kapasitas
2040 ton, Sand Blasting dengan kapasitas 10 tonshort, Sand Mixer dengan kapasitaston 10 ton 20 tons, Sand Reclaimer Unit dengan kapasitas jam 10 ton20 ton, Vacuum Sand Conveyor
dengan kapasitas jam 10 ton20 ton, dan Drying Oven dengan 4 heater dan blowers capacity. 3.
Engine shop a. Manufaktur mesin 5K, 7K, dan ITR 1,500cc, 1,800cc, 2,000cc sampai 2,700cc
b. Manufaktur mesin 14B 3,600cc untuk produk Toyota Dyna c. Manufaktur mesin 5A 500cc untuk produk Toyota Soluna
d. Manufaktur mesin 7A 1,800cc untuk produk Toyota Corolla dan Corona e. Manufaktur mesin 5S 2,400cc untuk produk Toyota Camry
f. Manufaktur mesin 2JS 3,000cc untuk produk Toyota Crown g. Melakukan proses permesinan bagian-bagian mesin seperti : inhaust manifold, exhaust
manifold, fly-wheel, crank-shaft, crank-cap, blok silinder, kepala silider, penutup kepala silinder
dan piston h. Melakukan ekspor mesin tipe 5K ke Malaysia dan Jepang
4. Packing and Vanning Plant
Packing plant ini memiliki luas 7,200 m
2
dengan kapasitas produksi mencapai 4,200 unitbulan untuk komponen Avanza dan 5,000 unitbulan untuk kompoenen Innova. Semua produk yang
akan diekspor akan dilakukan pengepakan disini. 5.
Waste Water Treatment PT. TMMIN juga peduli terhadap lingkungan sekitarnya dari berbagai limbah yang
dihasilkan, maka dibangun fasilitas Waste Water Treatment. Pembangunan Waste Water treatment
ini membuat PT. TMMIN mendaptkan sertifikat ISO 14001 untuk Environmental. Limbah yang ada ditempat ini dan nantinya akan diproses secara kimia dan biologi.
2.4.2.2 Karawang Plant
