8
Pada tempat ini terjadi proses pembentukan komponen mesin dengan volume produksi mencapai 1,000 tonsbulan 2 shift. Pada pabrik ini memproduksi blok silinder 5K, 7K, 1TR dan
2 TR, Crank shaft 7K, Crank cap 5 K, 7K, dan flywheel 14B untuk lebih lanjut di mesin di
engine shop. b. Pembentukan Cetakan
Dalam hal memenuhi kebutuhan dari membuat cetakan untuk proses press, maka casting plant
didukung oleh fasilitas untuk menciptakan produk berukuran besar maksimal 8 ton, seperti Induction Holding Furnance dengan kapasitas 8 ton, Overhead Crane dengan kapasitas
2040 ton, Sand Blasting dengan kapasitas 10 tonshort, Sand Mixer dengan kapasitaston 10 ton 20 tons, Sand Reclaimer Unit dengan kapasitas jam 10 ton20 ton, Vacuum Sand Conveyor
dengan kapasitas jam 10 ton20 ton, dan Drying Oven dengan 4 heater dan blowers capacity. 3.
Engine shop a. Manufaktur mesin 5K, 7K, dan ITR 1,500cc, 1,800cc, 2,000cc sampai 2,700cc
b. Manufaktur mesin 14B 3,600cc untuk produk Toyota Dyna c. Manufaktur mesin 5A 500cc untuk produk Toyota Soluna
d. Manufaktur mesin 7A 1,800cc untuk produk Toyota Corolla dan Corona e. Manufaktur mesin 5S 2,400cc untuk produk Toyota Camry
f. Manufaktur mesin 2JS 3,000cc untuk produk Toyota Crown g. Melakukan proses permesinan bagian-bagian mesin seperti : inhaust manifold, exhaust
manifold, fly-wheel, crank-shaft, crank-cap, blok silinder, kepala silider, penutup kepala silinder
dan piston h. Melakukan ekspor mesin tipe 5K ke Malaysia dan Jepang
4. Packing and Vanning Plant
Packing plant ini memiliki luas 7,200 m
2
dengan kapasitas produksi mencapai 4,200 unitbulan untuk komponen Avanza dan 5,000 unitbulan untuk kompoenen Innova. Semua produk yang
akan diekspor akan dilakukan pengepakan disini. 5.
Waste Water Treatment PT. TMMIN juga peduli terhadap lingkungan sekitarnya dari berbagai limbah yang
dihasilkan, maka dibangun fasilitas Waste Water Treatment. Pembangunan Waste Water treatment
ini membuat PT. TMMIN mendaptkan sertifikat ISO 14001 untuk Environmental. Limbah yang ada ditempat ini dan nantinya akan diproses secara kimia dan biologi.
2.4.2.2 Karawang Plant
Karawang Plant ini memiliki tanah seluas 1,000,000 m
2
dengan luas bangunan 300,000 m
2
dan kapasitas produksi 100,000 unit mobiltahun ini memiliki konsep pabrik otomotif kelas dunia yang memadukan teknologi tinggi, keahlian sumber daya manusia, dan kepedulian
terhadap karyawan dan lingkungan. Kegiatan-kegiatan yang dilakukan di Karawang Plant, antara lain:
1. Stamping shop
Stamping shop ini merupakan tempat pembuatan body kendaraan dengan cara
pengepressan, dimana lempengan-lempengan baja dicetak menjadi body kendaraan seperti kerangka, tangki bahan bakar, dan komponen sub-assembly. Pada stamping shop ini memiliki
9
fasilitas 2 proses, yaitu A line yang memiliki tonnage 2400 T dengan 450 strokejam, sedangkan C line memiliki kapasitas 700 T dengan 620 strokejam.
2. Welding shop
Welding shop ini merupakan tempat proses penyambungan atau pengelasan bagian body
kendaraan, yang digunakan untuk menghasilkan satu bagian utuh. Proses pengerjaannya, yaitu dengan cara meyatukan seluruh pressed part yang diproduksi oleh Stamping shop dengan hasil
akhir satu body kendaraan utuh. a. Produksi : Body, Frame Chassis, welding jig, CKD part
b. Body Shop 1 Kapasitas produksi maksimum = 90,000 per 2 shift per tahun dengan takt time 2.5 menit
per unit.
2 Produksi Body KF Shell Body, Crown, Land Cruiser dan CKD KF Part ke Malaysia dan Vietnam
3 Special feature : a Body : robot auto spot welding, 6 robot untuk di under body dan 6 robot untuk di
main body respot b Frame : robot CO
2
welder, 4 robot untuk di side rail CKD dan 8 robot untuk di side rail
regular. 3.
Painting shop Painting shop
ini merupakan tempat untuk pemberian anti karat electo deeping coating, pengisian celah sambungan, dan pengecatan. Painting shop ini memiliki fasilitas pengecatan
primer dan top proses dengan system robotic, sehingga hasil pengecatan berkualiatas tinggi. Selain itu, kedua puluh robot yang digunakan juga memberikan jaminan keamanan proses dan
ramah lingkungan. Proses pengecatan dengan sistem robotic dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Proses pengecatan dengan sistem robotic 4.
Assembling shop Assembling shop
ini merupakan tempat perakitan satu body kendaraan utuh menjadi sebuah kendaraan utuh siap jalan, mulai dari
pemasangan mesin, interior, eksterior hingga roda kendaraan.
5. Test Course
Setiap kendaraan yang telah melalui proses assembling akan dilakukan test course, yaitu saran untuk uji coba kendaraan baru yang memiliki luas area 45,630 m
2
. Pada test course ini akan dilakukan uji performa kendaraan mulai dari kemampuan mesin hingga kedinamisan body.
10
6. Common Yard
Meruapakan fasilitas yang diguanakan bersama oleh PT. TMMIN, PT. TAM, dan main dealer
sebagai delivery Center unit-unit ekspor dan domestik, sekaligus juga sebagai Centralized Stock-Dealer
yang dilengkapi dengan DIO Shop untuk pemasangan aksesoris dan sec-up dengan konsep production line. Untuk menjamin safety operation, Karawang Common Yard dilengkapi
dengan Global Logistic Safety Management dan Fresh Factory Quality untuk menjamin kendaraan baru yang menggunakan sarana transportasi car carrier saat diterima customer.
7. Environment Management System Proses Pengolahan Limbah Modern PT. TMMIN memiliki kepeduliaan yang tinggi terhadap lingkungannya, dengan membuat
konsep Environment Management System yang meliputi pemulihan regulasi dan menghilangkan complain
zero complaint, meminimalkan resiko kerusakan lingkungan, meningkatkan kinerja lingkungan melalui proses produksi, serta pengembangan lingkungan masyarakat sekitar. Selain
itu, untuk menjamin pengolahan limbah tersebut memenuhi standar yang ditetapkan oleh pemerintah maka dilakukan pengujian di laboratorium. Oleh karena itu, pada bulan Juni 2000
Karawang Plant mendapatkan sertifikat ISO 14001 untuk Environment Management System.
2.5 Toyota Internship Programme
