Henry Joy Hutagaol : Penerapan Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Meggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness DI PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2010.
BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisa Perhitungan Overall Equipment Effectiveness OEE
Analisa perhitungan Overall Equipment Effectiveness dilakukan untuk melihat tingkat efektivitas penggunaan mesin di Dryer Twind selama periode
Februari 2008 - Januari 2009. Pengukuran Overall equipment effectiveness ini merupakan kombinasi dari faktor waktu, kualitas pengoperasian mesin dan
kecepatan produksi mesin. Selama periode Februari 2008 – Januari 2009 nilai OEE yang diperoleh
mesin Dryer Twind adalah : 1.
Selama periode Februari 2008 – Januari 2009 diperoleh nilai Overall Equipment Effectiveness OEE berkisar antara 77,15 sampai 82,72. Hal
ini jauh dari keadaan ideal ≥85. Nila i OEE tertinggi pada mesin dryer
twind hanya dicapai pada bulan Februari sebesar 82,72, dengan rasio availability 97,27, performance efficiency 89,27 dan rate of quality
product 99,74.
6.2. Analisis Perhitungan OEE Six Big Losses
Analisa OEE six big losses agar perusahaan mengetahui faktor apa dari keenam faktor six big losses yang memberikan kontribusi terbesar yang
mengakibatkan rendahnya efektivitas penggunaan mesin Dryer Twind yang menjadi perioritas utama untuk diperbaiki.
Henry Joy Hutagaol : Penerapan Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Meggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness DI PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, 2010.
Tabel 6.1. Persentase Faktor Six Big Losses mesin Dryer Twind Periode Feb 2008 - Jan 2009
No Six Big Losses
Total Time
Losses Persentase
Persentase Kumulatif
1 IdlingMinor Stoppages Losses
910,33 83,59
83,59 2
Breakdown Losses 84,31
7,74 91,33
3 SetupAdj.
74.45 6,83
98,16 4
YieldScrap Loss Reduced 10,83
0,99 99,15
5 Reduced Speed Losses
9,05 0,85
100 6
Rework Loss 100
1.088,97 100
100 200
300 400
500 600
700 800
900 1000
Idl ing
M inor
S toppages
Los s
es B
reak dow
n Los
s es
S et
up A
dj .
Y iel
d S
c rap
Los s
R educ
ed R
educ ed
S peed
Los s
es Re
wo rk
Los s
Faktor Six Big Losses
T o
tal T
im e L
o ss
Jam
75 80
85 90
95 100
105
P er
sen tase K
u m
u lat
if
Total Time Losses Persentase
Kumulatif
Gambar 6.1. Bar Chart Six Big Losses Mesin Dryer Twind Periode Feb 2008 - Jan 2009
6.3. Analisis Diagram Sebab Akibat
