7. Analisis Pemecahan Masalah
Analisis pemecahan masalah dilakukan terhadap data yang telah diolah. 8.
Kesimpulan dan Saran Kesimpulan merupakan rangkuman hasil analisis yang sesuai dengan tujuan
penelitian, sedangkan saran merupakan usulan yang diberikan kepada perusahaan.
Langkah-langkah proses penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Identifikasi Masalah
- Non Value Added Activities - Jumlah Produk Cacat
Perumusan Masalah Penetapan Tujuan
Pengumpulan Data Pengolahan Data
1. Mengidentifikasi value stream process mapping 2. Menghilangkan pemborosan yang tidak bernilai tambah
3. Menghitung nilai sigma 4. Mengorganisasikan material, informasi dan produk mengalir dengan lancar
dan efisien
Analisis Pemecahan Masalah
Kesimpulan dan Saran Mulai
Selesai Studi Lapangan
1. Gambaran umum perusahaan
2. Proses produksi 3. Kondisi pabrik
Studi Literatur
1. Teori Buku mengenai Lean Six Sigma
2. Referensi Jurnal Penelitian
Gambar 4.2 Langkah-langkah Proses Penelitian
4.7 Instrumen Penelitian
Universitas Sumatera Utara
Instrumen yang digunakan dalam penelitian ini adalah lembar pengamatan dan alat tulis.
4.8 Pengumpulan Data
Berdasarkan cara memperolehnya maka sumber data yang diperoleh dari penelitian ini adalah:
1. Data Primer
Data primer adalah data yang diperoleh langsung dari objek penelitian oleh peneliti yaitu waktu siklus yang dihitung dengan menggunakan stopwatch
dan data aliran proses produksi.
2. Data Sekunder
Data sekunder adalah data yang didapatkan berdasarkan data dokumentasi perusahaan dan diambil dengan cara wawancara dengan bagian perusahaan,
yaitu:
a. Gambaran Umum Perusahaan
b. Struktur Organisasi Perusahaan
c. Data mesin dan peralatan
d. Jumlah penjualan
e. Waktu produksi
f. Jumlah permintaan
g. Ukuran batch produksi
h. Jumlah operator
i. Jam kerja
Universitas Sumatera Utara
4.9 Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan pendekatan Lean Six Sigma dengan metode DMAIC. Tahapan-tahapan dari Metode DMAIC yang digunakan dalam
pengolahan data adalah Tahap Define, Measure, Anaylze, Improve, dan Control yang akan dijelaskan sebagai berikut:
1. Tahap Define
Pada tahap ini dilakukan pernyataan kegiatan penelitian project charter, diagram SIPOC, dan Value Stream Mapping
2. Tahap Measure
Pada tahap ini dilakukan dengan perhitungan waktu siklus, waktu normal dan waktu baku untuk melakukan kegiatan produksi, kemudian dilakukan
perhitungan metric lean. Pengukuran yang berkaitan dengan kualitas produk dilakukan dengan perhitungan Defects Per Million Opportunites dan
perhitungan tingkat sigma. 3.
Tahap Analyze Pad tahap ini dilakukan dengan menganalisis dengan menggunakan diagram
sebab akibat dan diagram five whyuntuk analisis scrap yang dihasilkan dengan melihat permasalahan yang terjadi dari beberapa faktor yaitu manusia,
mesin, material, metode kerja, dan lingkungan kerja. 4.
Tahap Improve Pada tahap ini akan dilakukan usulan perbaikan untuk memecahkan masalah
yang ada setelah masalah tersebut diidentifikasi dan dianalisis.
Universitas Sumatera Utara
5. Tahap Control
Pada tahap ini akan dilakukan suatu usaha pengendalian berupa SOP agar usulan perbaikan yang diberikan dapat berjalan dengan efektif dan efisien.
4.10 Analisis Pemecahan Masalah
