VI-1
Pemeriksaan dan pengukuran
2
CT : 37,83 min CO : 0,01
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pengelasan 2
CT : 190,61 min CO : 0,01
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pengelasan 2
CT : 190,61 min CO : 0
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pengerollan 1
CT : 18,84 min CO : 0,01
Uptime : 100 Available : 8 hours
CT : 14,28 min CO : 0
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pemeriksaan dan pengukuran
2
CT : 28,19 min CO : 0,01
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pengelasan 2
CT : 16,41 min CO : 0
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pemeriksaan dan pengukuran
2
CT : 13,03 min CO : 0,01
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pemotongan 1
3,18 m in
5,07 min 2,48 min
2, 29
m in
3,75 min 3,47 min
2,92 min
CT : 60,44 min CO : 0,01
Uptime : 100 Available : 8 hours
Perakitan 2
4,1 6 m
in 4,
25 m
in
CT : 60,44 min CO : 0,01
Uptime : 100 Available : 8 hours
Perakitan 2
6,0 0 m
in
CT : 37,35 min CO : 0,05
Uptime : 100 Available : 8 hours
penggerindaan 1
CT : 83,69 min CO : 0
Uptime : 100 Available : 8 hours
pengecatan 1
3,36 min
3,79 min
3,05 min
3,25 min Supplier
Purchasing Manager
Personalia Customer
weekly order daily order
Order Supervisor produksi
Penyimpanan sementara Pengiriman
Shipment
2,65 min
CT : 17,10 min CO : 0
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pengelasan 2
Pemotongan 1
CT : 15,57 min CO : 0,01
Uptime : 100 Available : 8 hours
CT : 9,35 min CO : 0,01
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pemotongan 1
CT : 12,57 min CO : 0,01
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pemotongan 1
3,51 min
CT : 18,70 min CO : 0
Uptime : 100 Available : 8 hours
Pemeriksaan dan pengukuran
2 Shipment
DAILY SCHEDULE
Gambar 5.7. Current State Map dengan Aliran Informasi dan Aliran Material
5.1.4. Process Activity Mapping
Dalam mengidentifikasi adanya kegiatan-kegiatan non value added bagi perusahaan, dilakukan pengamatan secara langsung ke dalam perusahaan. Dengan
adanya pengamatan yang didukung wawancara dengan para pekerja dan pengawas, maka dapat dilihat ada atau tidaknya waste dalam perusahaan. Selain
itu, dapat digunakan suatu tool yang dapat mengidentifikasi adanya waste yaitu Process Activity Mapping
PAM. Adapun bentuk Process Activity Mapping PAM untuk produk storage tank dapat dilihat pada Tabel 5.19.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.19. Process Activity Mapping
No. Elemen Kegiatan Waktu
menit Jarak
meter
O D
T S
I NVAVA
1 plat besi dibawa ketempat pemeriksaan
3,57 5
T NVA
2 plat besi diperiksa dimensi dan sertifikat
8,93 I
NVA 3
plat besi diukur 13,61
I NVA
4 plat besi dibawa ketempat pemotongan
2,82 3
T NVA
5 plat besi dipotong
19,87 O
VA 6
plat besi dibawa ke tempat pengelasan 3,73
7 T
NVA 7
plat besi dilas untuk disambungkan 49,71
O VA
8 Bottom plate dibawa ketempat perakitan
3,39 10
T NVA
9 plat besi dibawa ketempat pemeriksaan
4,03 5
T NVA
10 plat besi diperiksa dimensi dan sertifikat
13,04 I
NVA 11
plat besi diukur 11,62
I NVA
12 plat besi dibawa ketempat pemotongan
7,40 3
T NVA
13 plat besi dipotong
16,04 O
VA 14
plat besi dibawa ke tempat pengelasan 5,39
7 T
NVA 15
plat besi dilas untuk disambungkan 250,32
O VA
16 plat besi dibawa ke tempat pengerollan
3,73 3
T NVA
17 plat besi di roll dengan mal
28,49 O
VA 18
plat besi dibawa ketempat pengelasan 3,94
3 T
NVA 19
plat besi dilas untuk disambungkan 24,75
O VA
20 body dibawa ketempat perakitan
4,45 8
T NVA
21 body digabungkan dengan dengan bottom
plate dan dilas 51,27
O VA
22 besi batangan dibawa ketempat
pengukuran 3,24
5 T
NVA 23
besi batangan diukur 18,82
I NVA
24 besi batangan dibawa ketempat
pemotongan 3,99
3 T
VA 25
besi batangan dipotong 11,92
O NVA
26 besi batangan dibawa ketempat pengelasan 3,69
7 T
VA 27
besi batangan dirakit menjadi kerangka atap
34,77 O
NVA 28
plat besi dibawa ketempat pemeriksaan 3,46
5 T
VA 29
plat besi diperiksa dimensi dan sertifikat 8,25
I NVA
30 plat besi diukur
13,37 I
NVA 31
plat besi dibawa ketempat pemotongan 3,10
3 T
NVA 32
plat besi dipotong 16,63
O VA
33 plat besi dibawa ketempat perakitan
kerangka atap 4,72
8 T
NVA 34
plat besi dilas dengan kerangka atap 79,41
O VA
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.19. Process Activity Mapping Lanjutan
No. Elemen Kegiatan Waktu
menit Jarak
meter
O D
T S
I NVAVA
35 Atap dibawa ke perakitan body
6,38 10
T NVA
36 body digabungkan dengan atap
60,35 O
VA 37
storage tank dibawa ketempat penggerindaan
6,02 10
T NVA
38 storage tank digerinda untuk dihaluskan
47,96 O
VA 39
storage tank dibawa ketempat pengecatan 5,45
12 T
NVA 40
storage tank dicat 109,97
O VA
Keterangan Tabel 5.19. 1. O = Operation
2. D = Delay 3. T = Transportation
4. S = Storage 5. I = Inspection
Rekapitulasi hasil PAM dapat dilihat pada Tabel 5.20.
Tabel 5.20. Jumlah dan Waktu Hasil PAM untuk Produksi Storage Tank
Kegiatan Jumlah
Waktu menit
Operasi O 15
820,28 Transportasi T
19 82,51
Inspeksi I 6
68,82 Storage
S Delay
D O
5.1.5. Perhitungan Takt Time
