Tabel 5.19. Process Activity Mapping Lanjutan
No. Elemen Kegiatan Waktu
menit Jarak
meter
O D
T S
I NVAVA
35 Atap dibawa ke perakitan body
6,38 10
T NVA
36 body digabungkan dengan atap
60,35 O
VA 37
storage tank dibawa ketempat penggerindaan
6,02 10
T NVA
38 storage tank digerinda untuk dihaluskan
47,96 O
VA 39
storage tank dibawa ketempat pengecatan 5,45
12 T
NVA 40
storage tank dicat 109,97
O VA
Keterangan Tabel 5.19. 1. O = Operation
2. D = Delay 3. T = Transportation
4. S = Storage 5. I = Inspection
Rekapitulasi hasil PAM dapat dilihat pada Tabel 5.20.
Tabel 5.20. Jumlah dan Waktu Hasil PAM untuk Produksi Storage Tank
Kegiatan Jumlah
Waktu menit
Operasi O 15
820,28 Transportasi T
19 82,51
Inspeksi I 6
68,82 Storage
S Delay
D O
5.1.5. Perhitungan Takt Time
Takt time menyatakan seberapa sering seharusnya suatu produk diproduksi
dalam sehari untuk memenuhi rata-rata permintaan pelanggan. Jumlah permintan berdasarkan bulan Oktober 2014 adalah 194 unit. Waktu produksi yang tersedia
dengan satu shift kerja adalah 8 jamhari. Dalam 1 bulan terdiri dari 4 minggu dan dalam 1 minggu terdapat 6 hari kerja. Maka waktu kerja tersedia adalah sebagai
berikut:
Universitas Sumatera Utara
Waktu tersedia = 6 hariminggu x 7 jamhari x 4 minggubulan = 168 jambulan Perhitungan takt time untuk seluruh stasiun dapat dilihat sebagai berikut:
unitbulan 194
jambulan 168
Takt time
unit menit
22 ,
52 unit
jam 87
, Takt time
Dengan cara yang sama, dilakukan perhitungan takt time untuk proses sebelumnya dilihat pada Tabel 5.21.
Tabel 5.21. Takt Time Proses Lainnya
Stasiun Kerja Takt Time Menit
Cycle Time Menit
Pemeriksaan dan Pengukuran 52,22
66,49 Pemotongan
52,22 50,52
Pengelasan 52,22
307,62 Pengerollan
52,22 24,19
Penggerindaan 52,22
37,35 Perakitan
52,22 118,69
Pengecatan 52,22
83,69
Apabila dibandingkan dengan waktu siklus dapat dilihat ada proses yang memiliki waktu proses di atas takt time yaitu:
1. Pemeriksaan dan Pengukuran 2. Pengelasan
3. Perakitan 4. Pengecatan
Universitas Sumatera Utara
BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis
6.1.1. Analisis Current State Map
Analisa current state map PT. Pancakarsa Bangun Reksa dilakukan untuk mengidentifiksi pemborosan yang terjadi. Langkah yang dilakukan yaitu :
1. Rincian proses yang termasuk dalam value added time VA dan non value added time
NVA. Pada tahap ini dilakukan pengelompokkan aktivitas yang value added dan
aktivitas yang non value added. Perincian value added time dan non value added time
dapat dilihat pada Tabel 5.16. Dari perincian yang dilakukan pada Tabel 5.16. terdapat aktivitas value added dan aktivitas non value added pada
proses pembuatan storage tank. Yang menjadi aktivitas non value added merupakan aktivitas yang tidak memberikan nilai pada material tersebut
seperti pemindahan material, penyesuaian material terhadap mesin, penyetelan peralatan dan mesin, dan menyiapkan peralatan. Aktivitas non
value added yang terjadi ini sebaiknya dihilangkan namun terdapat beberapa
aktivitas non value added yang terjadi tidak dapat dihilangkan.
Universitas Sumatera Utara
