8. Kreativitas karyawan yang tidak dimanfaatkan Kehilangan waktu, gagasan, keterampilan, peningkatan, dan kesempatan
belajar karena tidak melibatkan atau mendengarkan karyawan.
3.3. Langkah-langkah Penerapan
Lean Manufacturing
Langkah-langkah penerapan lean manufacturing adalah sebagai berikut
4
:
Langkah 1-3 : merupakan evaluasi dari keiginan mencapai lean
1. Evaluasi ketiga pemikiran dasar dalam perubahan cultural 2. Tuntaskan evaluasi sistem manufacturing yang digunakan sekarang
a. Keempat ujian komitment menajemen untuk menerepkan lean manufacturing
b. Kesepuluh alasan yang paling sering mengakibatkan inisiatif menuju lean gagal
c. Keempat langkah awal penerapan inisatif lean d. Kedewasaan proses
3. Menerapkan hasil pembelajaran dari hasil evaluasi pencapain Langkah 4-7 merupakan evaluasi dan perbaikan dari value stream
4. Pendokumentasian kondisi dari current value stream 5. Redesign untuk mengurangi pemborosan
a. Persiapkan future value sream yang akan:
4
Lonie Wilson, How to Implement Lean Manufacturing, 2010, US : Mc Grow-hill, pp 135-136
Universitas Sumatera Utara
1 Sinkronisasi pasokan ke pelanggan secara eksternal Sinkronisasi secara eksternal adalah menyediakan produk ke
konsumen pada tingkat permintaan konsumen dan menyesuaikan dengan jadwal produksi. Perusahaan ingin memasok semua kebutuhan
konsumen tetapi tidak ingin melakukan produksi berlebih dan menciptakan persediaan yang tidak penting. Alat ini memungkinkan
keseimbangan permintaan dan produksi dapat dicapai. Untuk melakukan sinkronisasi terhadap kebutuhan konsumen
dibutuhkan kontrak jumlah permintaan dan lebih lanjut, perlu di tangani masalah variasi normal dari supplier dan permintaan. Pada
sistem produksi make to stock yang dewasa, dengan pasokan bahan baku yang baik, kehandalan peralatan produksi, waktu proses produksi
yang stabil, dan kualitas produk yang tinggi, variasi pasokan seharusnya rendah. Baaimanapun juga, pasti ada variasi pasokan, untuk
itu dibutuhkan safety stock untuk mengatasi variasi tersebut. Tools
yang digunakan untuk Sinkronisasi pasokan ke pelanggan secara eksternal:
Takt Takt
akan membantu kita untuk mengerti tingkat permintaan konsumen yang akan diproduksi. Hal ini merupakan dasar dari perhitungan
tingkat produksi.
Universitas Sumatera Utara
Cycle, buffer dan safety stock Cycle stock
dibutuhkan untuk memastikan pengiriman barang rutin dilakukan tepat waktu, buffer stock akan mengatasi variasi permintaan,
dan safety stock untuk mengatasi variasi internal pasokan. Ketiga jenis persediaan ini akan memastikan permintaan konsumen dapat dipenuhi,
tetapi dengan persediaan yang minimum. Persediaan ini dirancang untuk mengatasi variasi normal dari pasokan dan permintaan dan
memungkinkan proses produksi pada tingkat takt dan menjaga tetap stabil sebisa mungkin. Produksi berlebih adalah target dalam hal ini.
Ketika produksi berlebih dapat dikurangi, semua pemborosan lainnya akan berkurang, khususnya pemborosan persediaan. Srategi
sinkronisasi pasokan ke pelanggan secara eksternal adalah kunci untuk mencapai pengiriman tepat waktu. Hal ini akan memungkinan operasi
pada lantai produsi berjalan lancar sehingga produksi dapat dilakukan pada jumlah tetap, mengunakan safety dan buffer stock untuk
mengatasi variasi pasokan dan permintaan. Lebih lanjut lagi memungkinkan perusahaan lebih fleksibel dan tanggap.
2 Sinkronisasi produksi secara internal Sinkronisasi produksi secara internal adalah dengan membagi pekerjaan
yang penting kedalam beberapa tahapan proses, dimana setiap tahapan proses memiliki waktu yang sama. Idealnya semua tahapan proses
dikerjakan dengan cycle time sama dengan takt. Tools yang digunakan
Universitas Sumatera Utara
untuk melakukan sinkronisasi produksi secara internal adalah basic time study
yang digabungkan dengan balancing study dan chart. 3 Menciptakan aliran
Konsep aliran adalah sedemikian rupa sehingga kita tidak ingin unit produksi berhenti, kecuali untuk pekerjaan yang mempunyai nilai
tambah. Konsep aliran diukur dengan overall measures dan local measures
. Local measures dilakukan terhadap cycle time stasiun kerja dan overall measures dilakukan terhadap lead time production. Dalam
semua kasus, apabila cycle time dan lead time dapat dikurangi, maka perbaikan proses dapat dilaksanakan. Rintangan untuk mencapai proses
yang mengalir adalah: Persediaan
Batches and batch processes Jarak
Kecacatan yang diakibatkan proses Variasi
Waktu proses yang tidak sesuai dengan cycle time Changeover
Non value added work steps Menciptakan aliran merupakan kondisi dasar dalam mencapai proses
lean, strategi untuk mencapai aliran adalah: Mengevaluasi keseimbangan semua proses dalam value stream
mulai dari konsumen sampai penyediaan bahan baku.
Universitas Sumatera Utara
Menghilangkan persediaan Mengurangi jarak antar stasiun kerja
Mengeliminasi kecacatan Mengeliminasi non value added work
Tools yang yang digunakan untuk menciptakan aliran: Minimum lot size
Cell SMED single minute exchenge of Dies
Jidoka Problem solving by all
CIP continous improvement philosophy 5 why
OEE overall equipment effectively Perbaikan Availability dengan menggunakan TPM total
productive maintenance iv. Menciptakan sistem tarik terhadap
pemenuhan kebutuhan konsumen menerapkan sistem kanban.
b. Buat spaghetti diagram c. Tunjukkan semua kegiatan kaizen dengan gantt chart
6. Evaluasi dan tentukan goal yang akan dicapai a. Tentapkan indikator dari proses
b. Buat goal yang lebih spesifik
Universitas Sumatera Utara
c. Documentasikan semua kegiatan kaizen yang ditemukan pada analisis gantt chart
7. Implementasikan kegiatan kaizen a. Pertama implementasikan pengendalian persediaan untuk memenuhi
kebutuhan konsumen b. Implementasikan konsep jidoka
c. Implementasikan semua kegiatan kaizen pada gantt chart 8.
Evaluasi new present state, stress the system dan kembali kelangkah 4
3.4. Metode yang Digunakan dalam
