Pengaruh Penambahan Kitosan dan Plasticizer Sorbitol terhadap Sifat Fisiko-Kimia Bioplastik dari Pati Biji Durian (Durio zibethinus)

LAMPIRAN A

DATA PENELITIAN

A.1 DATA HASIL KARAKTERISASI PATI BIJI DURIAN

Tabel A.1 Data Hasil Analisis Pati Biji durian Parameter Pati Biji durian

Kadar Air 12,73%

Kadar Abu 0,51%

Kadar Pati 76,6530%

Kadar Amilosa 22,3365%

Kadar Amilopektin 54,3165%

Kadar Lemak 0,61%

Kadar Protein 11,61%

Pasting Temperatur 75,21 °C

Peak Viscosity 2701 cP

Hold Viscosity 1704,5 cP

Final Viscosity 2522,5 cP

Breakdown 996,5 cP

A.2 DATA HASIL ANALISIS GUGUS FUNGSI MENGGUNAKAN FT-IR

Tabel A.2 Data Hasil Analisis Gugus Fungsi Menggunakan FT-IR Sampel Frekuensi(cm

-1 ) [110] Bilangan Gelomban g (cm-1)

Tipe Vibrasi Ikatan

Pati Biji Durian

690-900 690-900 690-900

705,95 Aromatik C-H

763,81 Aromatik C-H

860,25 Aromatik C-H

650-1000 929,69 Alkena C-H

1000-1300 1018,41 Eter, ester C-O

1000-1300 1000-1300

1080,14 Eter, ester C-O

1149,57 Eter, ester C-O

1000-1300 1000-1350

1242,16 Eter, ester C-O

1338,60 Amina C-N

1600-1680 1639,49 Alkena C=C

2800-3000 2835,36 Alkana C-H

2800-3000 2800-3000

2893,22 Alkana C-H

2935,66 Alkana C-H

3200-3650 3352,28 Ikatan hidrogen O-H

Kitosan

650-1000 902,69 Alkena C-H

650-1000 995,27 Alkena C-H

1000-1300 1145,72 Eter, ester C-O

1000-1350 1311,59 Amina C-N

1550-1640 1570,06 Amina primer dan amina

sekunder N-H

1600-1680 1658,78 Alkena C=C

1760-1810 1774,51 Anhidrat C=O

2800-3000 2819,93 Alkana C-H

2800-3000 2877,79 Alkana C-H

3200-3650 3452,58 Ikatan hidrogen O-H

Bioplasik dari pati Biji Durian tanpa Kitosan dan Sorbitol

690-900 775,38 Aromatik C-H

1000-1300 1064,71 Eter, ester C-O

1000-1300 1099,43 Eter, ester C-O

1000-1300 1168,86 Eter, ester C-O

1475-1600 1554,63 Aromatik C=C

1600-1680 1670,35 Alkena C=C

2800-3000 2870,08 Alkana C-H

2800-3000 2981,95 Alkana C-H

3200-3650 3610,74 Ikatan hidrogen O-H

Bioplastik dari Pati

Biji Durian dengan

690-900 729,09 Aromatik C-H

690-900 779,24 Aromatik C-H

1000-1300 1064,71 Eter, ester C-O

1000-1300 1122,57 Eter, ester C-O

Kitosan dan Sorbitol

1550-1640 1550,77 Amina primer dan amina

sekunder N-H

1550-1640 1589,34 Amina primer dan amina

sekunder N-H

1600-1680 1689,64 Alkena C=C

2800-3000 2870,08 Alkana C-H

2800-3000 2985,81 Alkana C-H

3200-3650 3653,18 Ikatan hidrogen O-H

A.3 DATA HASIL UJI KEKUATAN TA,RIK (TENSILE STRENGTH) BIOPLASTIK

Tabel A.3 Data Hasil Uji Kekuatan Tarik (Tensile Strength) Bioplastik Run

Temperatur pemanasan

(oC)

Kitosan (%w)

Sorbitol (%w)

Nilai Kekuatan Tarik Sampel 1

(kgf/mm2)

Sampel 2 (kgf/mm2)

Sampel 3 (kgf/mm2)

Rata-Rata (kgf/mm2)

Rata-Rata (MPa)

1 70 10 20 1,70 1,73 1,67 1,7000 16,6720

2 70 10 30 0,95 1,17 0,98 1,0332 10,1325

3 70 10 40 0,72 0,54 0,59 0,6180 6,0610

4 70 20 20 1,89 1,91 1,85 1,8846 18,4821

5 70 20 30 1,56 1,49 1,60 1,5486 15,1874

6 70 20 40 0,72 0,78 0,68 0,7252 7,1120

7 70 30 20 1,94 2,01 1,97 1,9749 19,3677

8 70 30 30 1,03 1,98 1,67 1,5604 15,3029

9 70 30 40 0,70 0,82 0,89 0,8020 7,8649

10 80 10 20 0,68 0,76 0,72 0,7200 7,0610

11 80 10 30 0,38 0,49 0,45 0,4400 4,3151

12 80 10 40 0,33 0,26 0,40 0,3300 3,2363

13 80 20 20 0,78 1,06 0,99 0,9419 9,2376

14 80 20 30 0,65 0,80 0,92 0,7904 7,7513

15 80 20 40 0,57 0,52 0,62 0,5700 5,5900

16 80 30 20 0,74 1,04 1,05 0,9422 9,2401

17 80 30 30 0,61 0,80 0,98 0,7974 7,8201

18 80 30 40 0,58 0,61 0,65 0,6120 6,0016

19 90 10 20 0,51 0,54 0,52 0,5221 5,1201

20 90 10 30 0,44 0,37 0,33 0,3800 3,7267

21 90 10 40 0,27 0,32 0,29 0,2949 2,8920

22 90 20 20 0,51 0,64 0,59 0,5800 5,6881

23 90 20 30 0,41 0,56 0,56 0,5100 5,0016

24 90 20 40 0,29 0,40 0,36 0,3500 3,4325

25 90 30 20 0,51 0,57 0,74 0,6069 5,9517

27 90 30 40 0,35 0,35 0,37 0,3554 3,4852

A.4 DATA HASIL UJI PERPANJANGAN PADA SAAT PUTUS (ELONGATION AT BREAK) BIOPLASTIK

Tabel A.4 Data Hasil Uji Perpanjangan Pada Saat Putus (Elongation at Break) Bioplastik

Run

Temperatur pemanasan

(oC)

n (%w) bitol (%w)

Nilai Perpanjangan pada saat Putus (%) Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Rata-

rata

1 70 10 20 5,32 6,01 5,8402 5,7234

2 70 10 30 25,37 26,91 25,1776 25,8192

3 70 10 40 40,99 44,28 46,4945 43,9215

4 70 20 20 3,92 3,09 2,8558 3,2886

5 70 20 30 15,03 14,79 14,3742 14,7314

6 70 20 40 40,69 43,92 42,9593 42,5231

7 70 30 20 3,15 2,38 2,4893 2,6731

8 70 30 30 14,22 14,29 13,6466 14,0522

9 70 30 40 27,3 26,78 28,8415 27,6405

10 80 10 20 14,8 14,35 15,2629 14,8043

11 80 10 30 23,41 23,44 22,3444 23,0648

12 80 10 40 24,45 25,01 23,8204 24,4268

13 80 20 20 7,93 8,51 8,5704 8,3368

14 80 20 30 14,69 14,77 14,6532 14,7044

15 80 20 40 23,35 23,33 23,1171 23,2657

16 80 30 20 6,91 7,53 7,8395 7,4265

17 80 30 30 8,47 8,01 8,0075 8,1625

18 80 30 40 22,19 22,98 23,0017 22,7239

19 90 10 20 32,15 32,25 31,9558 32,1186

20 90 10 30 38,5 38,65 38,4175 38,5225

21 90 10 40 47,99 48,98 49,0925 48,6875

22 90 20 20 27,88 27,91 27,9661 27,9187

23 90 20 30 30,94 30,9 30,8909 30,9103

24 90 20 40 36,91 36,72 36,8063 36,8121

25 90 30 20 24,56 24,04 24,4113 24,3371

27 90 30 40 34,69 35,88 36,056 35,542

A.5 DATA HASIL UJI MODULUS YOUNG

Tabel A.5 Data Hasil Uji Modulus Young Run

mperatur pemanasan

(oC) Kitosan _(%w) Sorbitol _(%w) Modulus Young _(MPa)

1 70 10 20 291,2954

2 70 10 30 39,24405

3 70 10 40 13,79962

4 70 20 20 562,0051

5 70 20 30 103,0954

6 70 20 40 16,72503

7 70 30 20 724,5408

8 70 30 30 108,9004

9 70 30 40 28,45426

10 80 10 20 47,6956

11 80 10 30 18,70859

12 80 10 40 13,24897

13 80 20 20 110,8051

14 80 20 30 52,71415

15 80 20 40 24,02679

16 80 30 20 124,4207

17 80 30 30 95,80521

18 80 30 40 26,41096

19 90 10 20 15,94123

20 90 10 30 9,674087

21 90 10 40 5,939923

22 90 20 20 20,3738

23 90 20 30 16,18101

24 90 20 40 9,32438

25 90 30 20 24,45526

26 90 30 30 18,00977

A.6 DATA HASIL UJI PENYERAPAN AIR (WATER ABSORPTION) BIOPLASTIK

Tabel A.6 Data Hasil Uji Penyerapan Air (Water Absorption) Bioplastik Run

Temperatur pemanasan

(oC)

Kitosan (%w)

Sorbitol (%w)

Nilai Penyerapan Air (%) Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3

Rata-Rata

1 70 10 20 43,02 42,74 43,1818 42,9806

2 70 10 30 44,44 44,29 44,6347 44,4549

3 70 10 40 57,91 57,01 57,226 57,382

4 70 20 20 31,22 31,22 31,2308 31,2236

5 70 20 30 41,49 41,46 41,5032 41,4844

6 70 20 40 57,10 57,09 57,101 57,097

7 70 30 20 29,49 29,48 29,4982 29,4894

8 70 30 30 40,73 40,71 40,7485 40,7295

9 70 30 40 51,50 51,49 51,4983 51,4961

10 80 10 20 62,05 62,51 62,367 62,309

11 80 10 30 63,71 63,9 63,5404 63,7168

12 80 10 40 67,68 67,91 67,792 67,794

13 80 20 20 47,39 48,01 47,6637 47,6879

14 80 20 30 58,06 58,11 57,992 58,054

15 80 20 40 65,54 65,29 65,769 65,533

16 80 30 20 43,02 42,79 41,8649 42,5583

17 80 30 30 50,33 50,19 50,2399 50,2533

18 80 30 40 58,47 59,02 58,3886 58,6262

19 90 10 20 55,96 55,99 55,933 55,961

20 90 10 30 61,75 63,91 63,2533 62,9711

21 90 10 40 67,35 67,92 67,767 67,679

22 90 20 20 40,77 41,63 42,5026 41,6342

23 90 20 30 44,89 44,81 44,7405 44,8135

24 90 20 40 60,54 60,64 60,7454 60,6418

25 90 30 20 40,15 40,11 40,1765 40,1455

26 90 30 30 44,60 44,75 44,6435 44,6645

A.7 DATA HASIL UJI DENSITAS (DENSITY) BIOPLASTIK

Tabel A.7 Data Hasil Uji Densitas (Density) Bioplastik Run

Temperatur pemanasan

(oC)

Kitosan (%w)

Sorbitol (%w)

Nilai Densitas (g/cm3)

Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Rata-Rata

1 70 10 20 1,31 1,32 1,33 1,32

2 70 10 30 0,91 0,91 0,95 0,9234

3 70 10 40 0,48 0,49 0,53 0,5

4 70 20 20 1,34 1,34 1,33 1,335

5 70 20 30 1,13 1,15 1,16 1,1471

6 70 20 40 1,09 0,96 1,08 1,0438

7 70 30 20 1,47 1,69 1,73 1,63

8 70 30 30 1,31 1,30 1,24 1,2833

9 70 30 40 1,30 1,09 1,35 1,2483

10 80 10 20 1,18 1,21 1,19 1,192

11 80 10 30 1,03 0,99 1,05 1,0239

12 80 10 40 0,90 0,92 0,91 0,9106

13 80 20 20 1,34 1,37 1,36 1,3575

14 80 20 30 1,06 1,41 1,23 1,2333

15 80 20 40 1,12 1,22 1,01 1,1159

16 80 30 20 1,52 1,52 1,46 1,5016

17 80 30 30 1,37 1,37 1,35 1,3617

18 80 30 40 1,14 1,12 1,09 1,117

19 90 10 20 1,29 1,28 1,30 1,2886

20 90 10 30 1,26 1,24 1,27 1,2569

21 90 10 40 1,27 1,08 1,33 1,2281

22 90 20 20 1,24 1,31 1,42 1,3235

23 90 20 30 1,33 1,31 1,32 1,3185

24 90 20 40 1,26 1,25 1,25 1,2521

25 90 30 20 1,50 1,51 1,50 1,5049

26 90 30 30 1,51 1,49 1,44 1,4801

LAMPIRAN B

CONTOH PERHITUNGAN

B.1 PERHITUNGAN ASAM ASETAT 1%

Berikut persamaan untuk menghitung pengenceran :

Untuk perhitungan pembuatan asam asetat 1% : Asam Asetat 1 % volume 1.000 ml

Asam Asetat yang digunakan Asam Asetat Glasial dengan kadar 100 %, sehingga :

Jadi, untuk membawa asam asetat 1% sebanyak 1000 ml dengan cara mencampurkan 10 ml asam asetat glasial dengan kadar 100 % dan aquadest sebanyak 990 ml dalam beaker glass 1 L.

B.2 PERHITUNGAN KADAR ABU PATI BIJI DURIAN

Berikut persamaan untuk menghitung kadar abu pati biji durian :

Untuk perhitungan kadar abu sampel : Massa awal pati biji durian = 5,00 gram Massa cawan kosong = 45,34 gram

Massa awal pati biji durian + massa cawan kosong = 50,34 gram

B.3 PERHITUNGAN PENYERAPAN AIR BIOPLASTIK

Berikut persamaan untuk menghitung ketahanan terhadap air : Penyerapan air

Untuk perhitungan ketahanan terhadap air : Massa awal bioplastik = 0,119 gram

Massa akhir bioplastik = 0,310 gram

Penyerapan air

Penyerapan air

Penyerapan air

Perhitungan diatas dilakukan sebanyak 3 (tiga) kali untuk setiap sampel produk bioplastik dan nilai yang digunakan adalah rata-rata dari ketiga nilai tersebut.

B.4 PERHITUNGAN DENSITAS BIOPLASTIK

Berikut persamaan untuk menghitung densitas :

Untuk perhitungan densitas : Massa bioplastik = 0,70 gram Panjang bioplastik = 5,00 cm Lebar bioplastik = 5,00 cm Tebal bioplastik = 0,20 cm

LAMPIRAN C

DOKUMENTASI PENELITIAN

C.1 PATI BIJI DURIAN

Gambar C.1 Pati Biji Durian

Gambar C.2 Kitosan

C.3 SORBITOL

Gambar C.3 Sorbitol

Gambar C.5 Asam Asetat 1%

Gambar C.5 Proses Pembuatan Bioplastik

Gambar C.6 Proses Pencetakan Bioplastik

C.7 PRODUK BIOPLASTIK

Run Gambar Bioplastik Run Gambar Bioplastik Run Gambar Bioplastik

1 7 13

2 8 14

4 10 16

5 11 17

6 12 18

Run Gambar Bioplastik Run Gambar Bioplastik Run Gambar Bioplastik

19 22 25

21 24 27

Gambar C.7 Produk Bioplastik

C.8 ALAT UNIVERSAL TESTING MACHINE (UTM) GOTECH AL-7000M GRID TENSILE

Gambar C.8 Alat UTM Gotech Al-7000M Grid Tensile

C.9 ALAT UJI FT-IR (FOURIER TRANSFORM INFRA-RED)

Gambar C.9 Alat Uji FT-IR (Fourier Transform Infra Red)

HASIL PENGUJIAN LAB ANALISIS DAN

INSTRUMEN

D.1 HASIL FTIR PATI BIJI DURIAN

Gambar D.1 Hasil FTIR Pati Biji Durian

D.2 HASIL FTIR KITOSAN

D.3 HASIL FTIR BIOPLASTIK DARI PATI BIJI DURIAN TANPA PENGISI KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL

Gambar D.3 Hasil FTIR Bioplastik dari Pati Biji Durian tanpa Pengisi Kitosan dan Plasticizer Sorbitol

D.4 HASIL FTIR PRODUK BIOPLASTIK DENGAN PENGISI KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL

D.5 HASIL ANALISA SEM (SCANNING ELECTRON MICROSCOPY) PATI BIJI DURIAN

Gambar D.5 Hasil Analisa SEM (Scanning Electron Microscopy) Pati Biji Durian dengan Perbesaran 5000 kali

D.6 HASIL ANALISA SEM (SCANNING ELECTRON MICROSCOPY) BIOPLASTIK TANPA PENGISI KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL

Gambar D.6 Hasil Analisa SEM (Scanning Electron Microscopy) Bioplastik tanpa Pengisi Kitosan dan Plasticizer Sorbitol dengan Perbesaran 5000 kali

D.7 HASIL ANALISA SEM (SCANNING ELECTRON MICROSCOPY) BIOPLASTIK DENGAN PENGISI KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL

Gambar D.7 Hasil Analisa SEM (Scanning Electron Microscopy) Bioplastik dengan Pengisi Kitosan dan Plasticizer Sorbitol dengan Perbesaran 5000 kali

D.8 HASIL UJI KADAR AIR, PROTEIN, LEMAK, RVA PATI BIJI DURIAN DAN RVA LARUTAN BIOPLASTIK DARI PATI BIJI DURIAN DENGAN PENGISI KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL

Gambar D.8 Hasil Uji Kadar Air, Protein, Lemak, RVA Pati Biji Durian dan RVA Larutan Bioplastik dari Pati Biji Durian dengan Pengisi Kitosan dan Plasticizer

D.9 HASIL UJI KADAR PATI, KADAR AMILOSA DAN KADAR AMILOPEKTIN PATI BIJI DURIAN

Gambar D.9 Hasil Uji Kadar Pati, Kadar Amilosa dan Kadar Amilopektin Pati Biji Durian

DAFTAR PUSTAKA

[1] Narissara Kaewphan dan Shabbir H. Gheewala, “Greenhouse Gas Evaluation and Market Opportunity of Bioplastic Bags from Cassava in Thailand”, Journal of Sustainable Energy & Environment, 4, 2013 : hal.15-19.

[2] Terer Erick Kipngetich dan Magut Hillary, “A Blend of Green Algae and Sweet Potato Starch as a Potential Source of Bioplastic Production and Its Significance to the Polymer Industry”, International Journal of Green and Herbal Chemistry. 2 (1) 2013 : hal.15-19.

[3] M. P. Cereda, “Characterization of Edible Films of Cassava Strach by Electron Microscopy”, Journal of Food Technology, 2000 : hal. 91-95. [4] Siswono, Jejaring Informasi pangan dan Gizi, Vol. XIV. Jakarta: Ditjen

Bina Gizi Masyarakat. 2008.

[5] R. Laxmana Reddy, V. Sanjeevani Reddy, G. Anusha Gupta, “Study of Bio-plastics As Green & Sustainable Alternative to Plastics” International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, 3 (5) 2013 : hal. 82-89.

[6] Senny Widyaningsih, Dwi Kartika, Yuni Tri Nurhayati, “Pengaruh Penambahan Sorbitol dan Kalsium Karbonat terhadap Karakteristik dan

Sifat Biodegradasi”, 7 (1) 2012 : hal. 69 – 81.

[7] Luc. Averous, “Biodegradable Multiphase System Based on Plasticized Starch : A Review”, Journal of Macromolecular Science. 44 (3) 2004 : hal. 231–274.

[8] Yuli Darni, Sri Ismiyati D, Tigor Marbun, “Influence Concentration Of Plasticizer and Formulation of Banana Starch - Chitosan to Mechanical Property and Water uptake of Bioplastic”, International Journal of Engineering and Science, 1 (4) 2010 : hal. 97-104.

[9] Amnuay Wattanakornsiri, Katavut Pachana, Supranee Kaewpirom, Pichan Sawangwong, Claudio Migliaresi, “Green Composites of Thermoplastic Corn Starch and Recycled Paper Cellulose Fibers”, Journal of Science and Technology. 33 (4) 2011 : hal. 461-467.

[10] A. Zuraida, Y. Yusliza, H. Anuar, Mohd Khairul Muhaimin, R., “The effect of water and citric acid on sago starch bio-plastics”, International Food Research Journal, 19 (2) 2012 : hal. 715-719.

[11] R J.Fessenden Fessenden, Js. Kimia Organik II, Edisi Ketiga, Jakarta: Penerbit Erlangga, 125-127, 1995.

[12] Michael J. Brown, Durio - A Bibliographic Review. (R.K. Arora, V. Ramanatha Rao and A.N. Rao, Editors), New Delhi : International Plant Genetic Resources Institute office for South Asia. 1997.

[13] W . Ban, “Influence of Natural Biomaterials on The Elastic Properties of Starch-Derived Films: An Pptimization Study”, Journal of Applied Polymer Science, 15, 2006 : hal. 30-38.

[14] Nathalie Gontard, Stephane Guilbert, Jean Louis Cuq, “Water and Glycerol as Plasticizer effect mechanical and Water Vapor Barrier Properties of an Edible Wheat Gluten Film”, Journal of Food Science, 58 (1) 1993 : hal. 206-211. 1993.

[15] Gilang Pandu Lazuardi dan Sari Edi Cahyaningrum, “Preparation and Characterization Based Bioplastic Chitosan and Cassava Starch with Glycerol Plazticizer”, Journal of Chemistry, 2 (3) 2013 : hal. 161-166. [16] Eldo Sularto Marbun, “Sintesis Bioplastik dari Pati Ubi Jalar Menggunakan

Penguat Logam ZnO dan Penguat Alami Selulosa”, Skripsi, Program Studi

Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia. 2012.

[17] Harby M. S. Mostafa, “Studies On Bioplastic For Developing And Evaluating Of Drip Irrigation”, Dissertation, Faculty Of Agricultural Sciences, Nutritional Sciences And Environmental Management, Justus Liebig University Giessen, 2010, Hal. 57.

[18] Mukerjee T.K.N., Pla Based Biopolymer Reinforced With Natural Fibre: A Review, Di Dalam : Alexander Jones, Mark Ashton Zeller, Suraj Sharma, Thermal, Mechanical, And Moisture Absorption Properties Of Egg White Protein Bioplastics With Natural Rubber And Glycerol, Progress In Biomaterials, 2 (12) 2013 : Hal. 1.

[19] D. R. Lu, C. M. Xiao, S. J. Xu, “Starch-based completely biodegradable polymer materials” 3 (6) 2009 : 366–375.

[20] Andreas Detzel, Benedikt Kauertz, Cassandra Derreza-Greeven, “Study of the Environmental Impacts of Packagings Made of Biodegradable Plastics”, Institut für Energie, 2013, hal. 4.

[21] Valentina Siracusa, Pietro Rocculi, Santina Romani, Marco Dalla Rosa,

“Biodegradable Polymers for Food Packaging: A Review”, Trends in Food Science & Technology. 19, 2008 : 634-643.

[22] K. Petersan, P. V. Nielsen, G. Bertelsen, M. Lawther, M. B. Olsen, N. H. Nilson, G. Mortensen, Potensial of Biobased Materials for Food Packaging,

dari Biji Nangka dengan dengan Additif Karaginan”, Jurnal Teknologi Kimia dan Industri, 2 (3) 2012 : hal. 138-142.

[23] C. Frederiksberg, Biobased Packaging Materials for The Food Industri, Di

dalam: Bunga Chrismaya, Fransisca Selvy, Diah S. Retnowati, “Biofilm dari

Biji Nangka dengan dengan Additif Karaginan”, Jurnal Teknologi Kimia dan Industri, 2 (3) 2012 : hal. 138-142.

[24] Nathiqoh Al Ummah, Uji Ketahanan Biodegradable Plastic Berbasis Tepung Biji Durian (Durio Zibethinus Murr) Terhadap Air Dan Pengukuran Densitasnya, Skripsi, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Negeri Semarang, 2013, hal. 17.

[25] Feris Firdaus dan Chairil Anwar, “Potensi Limbah Padat-cair Industri Tepung Tapioka sebagai Bahan Baku Film Plastik Biodegradabel”, Logika, 1 (2) 2004 : hal. 38-44.

[26] Ahmad Erfan, “Sintesis Bioplastik Dari Pati Ubi Jalar Menggunakan Penguat Logam ZnO Dan Penguat Alami Kitosan”, Skripsi, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia, 2011, hal. 15.

[27] Yuli Darni dan Herti Utami, ”Studi Pembuatan dan Karakteristik Sifat Mekanik dan Hidrofobisitas Bioplastik dari Pati Sorgum”, Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan, 7 (4) 2010 : hal. 88-93.

[28] Jacobs, Heidi. dan J.A. Delcour, “Hydrothermal Modifications of Granular Starch with Retention of The Granular Structure: Review”, Journal of Agricurtural and Food Chemical, 46 (8) 1998: 2895−2905.

[29] J.F. Robyt, R.J. Ackerman, “Isolation, Purification, and Characterization of a Maltotetraose-Producing Amylase from Pseudomonas stuzeri”, Arch. Biochem. Biophys. 145 (1) 1971 : hal. 105-14.

[30] Maarel Marc J.E.C. van der, Bart van der Veen, Joost C.M. Uitdehaag, Hans Leemhuis, L. Dijkhuizen, “Properties and Applications of Starch Converting Enzymes of The α-Amylase Family”, Journal of Biotechnology. 94, 2002 : 137–155.

[31] Primarini Dyah dan Ohta Yoshiyuki, “Some Enzyme Properties of Raw Starch Digesting Amylases from Streptomyces sp.”, 52 (4) 2000 : hal. 28– 32.

[32] Choi Eui-Jun, Kim Chang-Hyeon, Park Jung-Ki, “Synthesis and Characterization of Starch-g-Polycaprolactone Copolymer”, 32, 1999 : hal. 7402–7408.

[33] W.A. Atwell, L.F. Hood, D. R. Lineback, “The Terminology and

Methodology Associated with Basic Starch Phenomena,” Cereal Food World, 1988 : hal. 33-306.

[34] A. M. Hermansson dan Karin Svegmark, “Developments in the understanding of starch functionality”, Trends Food Science and Technology. 7, 1996 : hal.345-353.

[35] J. E. Hodge dan W.M. Osman. Carbohydrates. In: Fanema, C. R, Editor. Principle of food science. New York: Marcel Decker Inc. 1976, hal. 41 – 138.

[36] Nurbani Kalsum dan Surfiana, “Karakteristik Dekstrin dari Pati Ubi Kayu yang Diproduksi dengan Metode Pragelatinisasi Parsial”, Jurnal Penelitian Pertanian Terapan, 13 (1) 2013 : hal. 13-23.

[37] Mailhot WC dan Patton JC, “Criteria of flour quality”, Di dalam : Pomeranz Y, ed, “Wheat Chemistry and Technology”, 3rd edition. St Paul, Minnesota: American Association of Cereal Chemists. 1988 : hal. 69-90. 1988.

[38] Boesro Soebagio, Sriwidodo, Adhika Aditya S, “Pengujian Sifat Fisikokimia Pati Biji Durian (Durio Zibethinus Murr) Alami Dan Modifikasi Secara Hidrolisis Asam”, Fakultas Farmasi, Universitas Padjadjaran, 2009, Hal. 2-7.

[39] M. Gudmundsson, “Retrogradation of starch and the role of its components”, Thermochimica Acta, 246, 1994 : hal. 329-341.

[40] Winarno G. G., Kimia Pangan, Di dalam: Adie Muhammad Rahman,

“Mempelajari Karakteristik Kimia Dan Fisik Tepung Tapioka Dan Mocal (Modified Cassava Flour) Sebagai Penyalut Kacang Pada Produk Kacang Salut”, Skripsi, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, 2007, hal. 61.

[41] Siti Narsito Wulan, Ella Saparianti, Simon B.Widjanarko, Nina Kurnaeni,

“Modifikasi Pati Sederhana dengan Metode Fisik, Kimia, dan Kombinasi Fisik-Kimia Untuk Menghasilkan Tepung Pra-Masak Tinggi Pati Resisten yang Dibuat dari Jagung, Kentang, Dan Ubi Kayu”, Jurnal Teknologi Pertanian, 7 (1), 2006: hal. 1-9.

[42] R.E Kirk dan D.F. Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. Vol.5. Interscience Encyclopedia Inc : New York. 1983.

[43] P.H. Groggins, Unit Processes in Organik Syntetic. 5th Edition. Mc Graw Hill, Kogakusha Ltd : Tokyo. 1958.

[44] Endang Mastuti dan Dwi Ardiana Setyawadhani, “Pengaruh Variasi Temperatur dan Konsentrasi Katalis pada Reaksi Hidrolisis Tepung Kulit

Ketela Pohon”, 9 (1) 2010 : hal. 23-27.

[45] Moh. Djaeni dan Aji Prasetyaningrum, “Kelayakan Biji Durian sebagai

Bahan Pangan Alternatif : Aspek Nutrisi dan Tekno Ekonomi”, 4 (11) 2010 : hal. 37 – 45.

[46] Aji Prasetyaningrum, “Mekanisasi Proses Olahan Biji Durian Menjadi

Produk Pangan yang Kompetitif.” 4 (11) 2010 : hal. 47 – 52.

[47] L.O.A.N. Ramadhan, L. Radiman, D.Wahyuningrum, “Deasetilasi Kitin secara Bertahap dan Pengaruhnya terhadap Derajat Deasetilasi serta Massa molekul Kitosan”, Jurnal Kimia Indonesia, 5 (1) 2010 : hal. 17-21.

[48] Kandasamy Nadarajah, “Development and Characterization of

Antimicrobial Edible Film from Crawfish Chitosan” University of Peradeniya. 2005.

[49] Balley, James E., dan Ollis, David .F. Ollis, Biochemical Engineering Fundamental, Mc. Graw Hill Kogakusha, ltd.: Tokyo, 1977.

[50] Ariyanti Suhita Dewi dan Fawzya, Yusro Nuri, “Studi Pendahuluan: Penggunaan Berulang Larutan Natrium Hidroksida dalam Pembuatan Kitosan”, Prosiding Seminar Naional Himpunan Kimia Indonesia, Bogor : Departemen FMIPA Institut Pertanian Bogor, 2006.

[51] Joseph C. Swapna, K. V. Harish Prashanth, N. K. Rastogi, A. R. Indiramma, S. Yella Reddy, K. S. M. S. Raghavarao, “Optimum Blend of Chitosan and Poly-(ε- caprolactone) for Fabrication of Films for Food Packaging Aplications”, Journal of Food Bioprocess Technology, 4(7) 2011 : hal. 1179-1185.

[52] I Gede Sanjaya M.H dan Tyas Puspita, “Pengaruh Penambahan Khitosan Dan Plasticizer Gliserol Pada Karakteristik Plastik Biodegradable Dari Pati Limbah Kulit Singkong”, Jurusan Teknik Kimia, Fakutas Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2011, hal. 1-6.

[53] Wini Setiani, Tety Sudiarti1, Lena Rahmidar, “Preparasi Dan Karakterisasi Edible Film Dari Poliblend Pati Sukun-Kitosan”, Valensi, 3 (2) 2013 : hal. 100-109.

[54] Houwink B, Ilmu kedokteran gigi pencegahan, Yogyakarta: Gadjah Mada University Press, 88–91, 190–3. 1993.

[55] Kanzil L.B. dan Santoso R., “Efek peningkatan pH plak dan potensial remineralisasi dari beberapa pemanis dalam permen karet sesudah makan karbohidrat”, Edisi khusus Forum Ilmiah, 6, 1999 : hal. 47–50.

[56] Goldberg I. Functional foods. New York: Chapmann Hall. 1994. hal.21–37. [57] Garrow JS, James WPT. Human nutrition and dietetics. 9th ed. Singapore:

Longman Singapore. 40–1, 340–1, 570–7. 1993.

[58] Linder MC. Nutritional biochemistry and metabolism. 2nd ed. Connectitut. Appleton and Lange. p. 35–40. 1991.

[59] Sandra Widyo Astuti, “Aplikasi Edible Coating Berbahan Dasar Derifat

Selulosa terhadap Kualitas Keripik Kentang”, Skripsi, Fakultas Pertanian, Universitas Jenderal Soedirman, 2010.

[60] Sang Kompiang Wirawan, Agus Prasetya, Ernie, “Pengaruh Plasticizer pada

Karakteristik Edible Film dari Pektin”, 14 (1) 2012 : hal. 61-67.

[61] N.N. Potter, Food Science, Di dalam : Andy Chandra, Hie Maria Inggrid,

Verawati, “Pengaruh pH dan Jenis Pelarut pada Perolehan dan Karakterisasi Pati dari Biji Alpukat”, 2013, Universitas Katolik Parahyangan.

[62] Wida Rahmawati, Yovita Asih Kusumastuti, Nita Aryanti, “Karakterisasi Pati Talas (Colocasia esculenta (L.) Schott) sebagai Alternatif Sumber Pati

Industri di Indonesia” Jurnal Teknologi Kimia dan Industri, 1 (1) 2012 : hal. 347-351.

[63] Asgar, A., Rahayu, M. Kusmana, dan E. Sofiari, “Uji Kualitas Umbi Beberapa Klon Kentang untuk Keripik”, Jurnal Hortikultura, 21 (1) 2011 : 51-59.

[64] Dimas Damar Adi Krisna, “Pengaruh Regelatinasi Dan Modifikasi Hidrotermal Terhadap Sifat Fisik Pada Pembuatan Edible Film Dari Pati Kacang Merah (Vigna angularis sp.)” Tesis, Program Studi Magister Teknik Kimia, Universitas Diponegoro, 2011, hal. 17.

[65] Melanie Cornelia, Rizal Syarief, Hefni Effendi, Budi Nurtama,

“Pemanfaatan Pati Biji Durian (Durio zibethius Murr.) dan Pati Sagu (Metroxylon sp.) dalam Pembuatan Bioplastik”, Jurnal Kimia Kemasan, 35 (1) 2013 : hal. 20-29.

[66] S. Fardiaz, S. Budijanto, D. Fardiaz, S. Yasni dan N. L. Palupi.1989. Analisa Pangan. Institut Pertanian Bogor.

[67] Susinggih Wijana, Irnia Nurika, Dan Elina Habibah, “Analisis Kelayakan Kualitas Tapioka Berbahan Baku Gaplek (Pengaruh Asal Gaplek Dan Kadar

Kaporit Yang Digunakan)”, Jurnal Teknologi Pertanian, 10 (2), 2009 : hal. 97-105.

[68] S. Soebito, Analisa Farmasi, Di dalam : Andy Chandra, Hie Maria Inggrid,

Verawati, “Pengaruh pH dan Jenis Pelarut pada Perolehan dan Karakterisasi Pati dari Biji Alpukat”, 2013, Universitas Katolik Parahyangan.

[69] D.J. Thomas dan W.A. Atwell, Starches, Di dalam : Siti Narsito Wulan, Ella Saparianti, Simon B.Widjanarko, Nina Kurnaeni, “Modifikasi Pati Sederhana dengan Metode Fisik, Kimia, dan Kombinasi Fisik-Kimia Untuk Menghasilkan Tepung Pra-Masak Tinggi Pati Resisten yang Dibuat dari Jagung, Kentang, Dan Ubi Kayu”, Jurnal Teknologi Pertanian, 7 (1), 2006: hal. 1-9.

[70] R. Collison, Swelling and Gelation of Starch, Di dalam: Nur Richana dan

Titi Chandra Sunarti, “Karakterisasi Sifat Fisikokimiatepung Umbi Dan Tepung Pati Dari Umbi Ganyong, Suweg, Ubikelapa Dan Gembili”, Jurnal Pascapanen, 1(1) 2004: 29-37.

[71] Andy Chandra, Hie Maria Inggrid, Verawati, “Pengaruh pH dan Jenis Pelarut pada Perolehan dan Karakterisasi Pati dari Biji Alpukat”, 2013, Universitas Katolik Parahyangan.

[72] Leach, Gelatinization of Starch, Di dalam : Nur Richana dan Titi Chandra

Sunarti, “Karakterisasi Sifat Fisikokimiatepung Umbi Dan Tepung Pati Dari Umbi Ganyong, Suweg, Ubikelapa Dan Gembili”, Jurnal Pascapanen, 1(1) 2004: 29-37.

[73] Glickmans, Gum Technology in Food Industry, Di dalam: Nur Richana dan

Titi Chandra Sunarti, “Karakterisasi Sifat Fisikokimiatepung Umbi Dan Tepung Pati Dari Umbi Ganyong, Suweg, Ubikelapa Dan Gembili”, Jurnal Pascapanen, 1(1) 2004: 29-37.

[74] H.M. Lai, Padua G.W. dan L.S. Wei, “Properties and Microsrucure of Zein Sheets Plastisized With Palmitic And Stearic Acids”, Cereal Chem. 74 (1) 1997 : 83-90.

[75] Yuli Darni, “Penentuan Kondisi Optimum Ukuran Partikel dan Bilangan Reynold Pada Sintesis Bioplastik Berbasis Sorgum”, Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan, 8 (2) 2011 : hal.95-103.

[76] Liu, Z. dan J.H., Han, Film Forming Characteristics of Starches, Di dalam : Zhang, V., & J.H., Han. Plastikization of Pes Starch Film With Monosaccharide and Polyols. Jurnal Food ist. Vol. 71(6): 253-260. 2006. [77] Arief Wahyu Utomo, Bambang Dwi Argo, Mochamad Bagus Hermanto,

Fisikokimiawi Plastik Biodegradable dari Komposit Pati Lidah Buaya (Aloe Vera) – Kitosan”, Jurnal Bioproses Komoditas Tropis, 1(1) 2013 : 73-79. [78] R. C. Wilemse, A. P. de Boer, J. Van Dan, dan A. D. Gotsis, “Co-continous

Morphologies in Polymer Blends: A New Model. Polymer”, 39 (24) 1998 : hal. 5879 – 5887.

[79] Thermo, N. C. Introduction of Fourier Transform Infrared Spectrometry, Madison : Author. 2001.

[80] Didah Nur Faridah, Dedi Fardiaz, Nuri Andarwulan, Titi Candra Sunarti,

“Karakteristik Sifat Fisikokimia Pati Garut (Maranta Arundinaceae)”, Jurnal Agrikultur dan Teknologi, 32 (1) 2014 : hal. 14-21.

[81] E. Syamsir, P. Hariyadi, D. Fardiat, N. Andarwulan, F. Kusnandar,

“Karakterisasi Tapioka Dari Lima Varietas Ubi Kayu (Manihot Utilisima Crantz) Asal Lampung”, 5 (1) 2011 : hal. 93- 105.

[82] Feri Kusnandar, Kimia Pangan Komponen Makro. Cetakan Pertama, Di dalam : Pepita Haryanti, Retno Setyawati, Rumpoko Wicaksono, “Pengaruh Suhu Dan Lama Pemanasan Suspensi Pati Serta Konsentrasi Butanol Terhadap Karakteristik Fisikokimia Pati Tinggi Amilosa Dari Tapioka”, Agritech, 34 (3) 2014 : hal. 308-315.

[83] Nazhrah, Elisa Julianti, Linda Masniary L, “Pengaruh Proses Modifikasi Fisik Terhadap Karakteristik Pati Dan Produksi Pati Resisten Dari Empat Varietas Ubi Kayu (Manihot Esculenta)”, Jurnal Rekayasa Pangan, 2 (2) 2014 : Hal. 1-9.

[84] [DSN] Dewan Standardisasi Nasional. 2011. Penentuan Kadar Pati (SNI 01-3194-1992). Jakarta: Dewan Standardisasi Nasional.

[85] [DSN] Dewan Standardisasi Nasional. 2011. Cara Uji Makanan dan Minuman (SNI-01-2891-1992). Jakarta: Dewan Standardisasi Nasional. [86] [DSN] Dewan Standardisasi Nasional. 2011. Tepung Tapioka (SNI

01-3451-1994). Jakarta: Dewan Standardisasi Nasional.

[87] Annual Book of ASTM, ASTM D638-02a, 2002, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.

[88] Annual Book of ASTM, ASTM D570-98, 2005, Standard Test Method for Water Absorption of Plastics.

[89] Annual Book of ASTM, ASTM D792-91, 1991, Standard Test Method for Density and Specific Gravity of Polymer and Plastics.

[90] Rahmi Yulianti dan Erliana Ginting, “Perbedaan Karakteristik Fisik Edible Film dari Umbi umbian yang dibuat dengan Penambahan Plasticizer”, Penelitian Pertanian Tanaman Pangan, 31 (2) 2012: hal.131-136.

[91] Mahdi Jufri, Rosmala Dewi, Akhmad Ridwan Firli, “Studi Kemampuan Pati Biji Durian sebagai Bahan Pengikat dalam Tablet Ketoprofen Secara Granulasi Basah”, Majalah Ilmu Kefarmasian, 3 (2) 2006 : hal.78-86. [92] S. Widowati, M.G. Waha, B.A.S. Santosa, “Ekstraksi dan Karakterisasi

Sifat Fisikokimia dan Fungsional Pati Beberapa Varietas Talas (Colocassia Esculenta L. Schott)”, Prosiding Seminar Teknologi Pangan, 1997 : 181-195.

[93] Shanti Fitriani, Evi Sribudiani, Rahmayuni, “Karakteristik Mutu Pati Sagu

dari Provinsi Riau dengan Perlakuan Heat Moisture Treatment (HMT)”, 9

(1) 2010 : hal.38-44.

[94] Nur Richana dan Titi Chandra Sunarti, “Karakterisasi Sifat Fisikokimiatepung Umbi Dan Tepung Pati Dari Umbi Ganyong, Suweg, Ubikelapa Dan Gembili”, Jurnal Pascapanen, 1(1) 2004: 29-37.

[95] Khaswar Syamsu,, Chilwan Pandji, Eva Rosalina Lumbanraja,”Pengaruh Penambahan Polioksietilen-(20)-Sorbitan Monolaurat Pada Karakteristik Bioplastik Poli-Hidroksialkanoat (Pha) Yang Dihasilkan Ralstonia Eutropha Pada Substrat Hidrolisat Pati Sagu”, Jurnal Teknologi Industri Pertanian, 18 (1) 2008 : hal. 41-46.

[96] Abdul Halim dan Eko Santoso, “Analisis Termal Gravimetri Untuk Film Paduan Gelatin Kulit Ikan Pari (Himanturra Gerrardi) Dan Kitosan Cangkang Udang Windu (Peneaeus monodon)”, Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2011, hal. 7.

[97] Muhammad Asrullah, Ayu Hardiyanti Mathar, Citrakesumasari Nurhaedar Jafar1, St Fatimah, “Denaturasi Dan Daya Cerna Protein Pada Proses Pengolahan Lawa Bale (Makanan Tradisional Sulawesi Selatan)”, Media Gizi Masyarakat Indonesia, 1 (2), 2012 : hal. 84-90.

[98] Purwani E.Y, Widaningrum, Thahrir R, Muslich, “Effect of Moisture Treatment of Sago Starch on Its Noodle Quality”, Indonesian J Agr Sci , 7, 2006 : hal. 8-14.

[99] R. Afni Shafwati, “Pengaruh Lama Pengukusan Dan Cara Penanakan Beras Pratanak Terhadap Mutu Nasi Pratanak”, Skripsi, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, 2012, hal. 25-27.

[100] Z. Chen, Physicochemical Properties of Sweet Potato Starches and Their Application in Noddle Products, Di dalam : Elvira Syamsir, Purwiyatno

Hariyadi, Dedi Fardiaz, Nuri Andarwulan, Feri Kusnadar, “Pengaruh Proses

Heat-Moisture Treatment (HMT) terhadap Karakteristik Fisikokimia Pati”, Jurnal Teknologi dan Industri Pangan, 23 (1) 2012 : hal. 100-106.

[101] Vico Delvia, “Kajian Pengaruh Penambahan Dietilen Glikol Sebagai Pemlastis Pada Karakteristik Bioplastik Dari Poli-Β-Hidroksialkanoat (Pha) Yang Dihasilkan Ralstronia Eutropha Pada Substrat Hidrolisat Pati Sagu”, Skripsi, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, 2006, Hal. 60.

[102] Mimi Nurminah, “Penelitian Sifat Berbagai Bahan Kemasan Plastik dan Kertas serta Pengaruhnya terhadap Bahan yang dikemas”, Jurusan Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara, 2002, hal. 12.

[103] Pamilia Coniwanti, Linda Laila, Mardiyah Rizka Alfira, “Pembuatan Film Plastik Biodegredabel Dari Pati Jagung Dengan Penambahan Kitosan Dan Pemplastis Gliserol”, Jurnal Teknik Kimia, 4 (20) 2014 : hal. 22-30.

[104] M. Rodriguez, J. Oses, K. Ziani, J. Mate, Combined Effect Of Plasticizer And Surfactants On The Physical Properties Of Starch Based Edible Films, Di dalam : Wini Setiani, Tety Sudiarti1, Lena Rahmidar, “Preparasi Dan Karakterisasi Edible Film Dari Poliblend Pati Sukun-Kitosan”, Valensi, 3 (2) 2013 : hal. 100-109.

[105] Pepita Haryanti, Retno Setyawati, Rumpoko Wicaksono, “Pengaruh Suhu Dan Lama Pemanasan Suspensi Pati Serta Konsentrasi Butanol Terhadap Karakteristik Fisikokimia Pati Tinggi Amilosa Dari Tapioka”, Agritech, 34 (3) 2014 : hal. 308-315.

[106] Muhammed L. Sanyang, Salit M. Sapuan, Mohammad Jawaid, Mohamad R. Ishak, Japar Sahari, “Effect of Plasticizer Type and Concentration on Tensile, Thermal and Barrier Properties of Biodegradable Films Based on Sugar Palm (Arenga pinnata) Starch”, Polymers, 7, 2005 : hal. 1106-1123. [107] Rucitra Widasari, “Kajian Penambahan Onggok Termoplastis terhadap

Karakteristik Plastik Komposit Polietilen”, Tesis, Sekolah PascaSarjana,

Institut Pertanian Bogor, 2010, hal. 27.

[108] R. C. Hoseney, Principles of Cereal Science and Technology, Di dalam : Abadi Jading, Eduard Tethool, Paulus Payung, Sarman Gultom,

“Karakteristik Fisikokimia Pati Sagu Hasil Pengeringan Secara Fluidisasi Menggunakan Alat Pengering Cross Flow Fluidized Bed Bertenaga Surya Dan Biomassa”, Reaktor, 13 (3) 2011 : hal. 155-164.

[109] Amanda B. Dias, Carmen M.O. Muller, Fabio D.S. Larotonda, Joao B. Laurindo,”Biodegradable films based on rice starch and rice flour”, Journal of Cereal Science, 51, 2010 : hal. 213-219.

[110] Donald L. Pavia, Gary M. Lampman, George S. Kriz, Introduction to Spectroscopy, (United Stated of America : Thomson Learning, 2001), hal 26.

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 LOKASI DAN WAKTU PENELITIAN

Penelitian ini akan dilaksanakan di Laboratorium Operasi Teknik Kimia, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan. Penelitian ini dilakukan selama lebih kurang 6 bulan, yaitu dari bulan Oktober 2014 hingga April 2015.

3.2 BAHAN DAN PERALATAN 3.2.1 Bahan

Pada penelitian ini bahan yang digunakan antara lain:

1. Biji buah durian (Durio zibethinus), diperoleh dari pedagang durian di Jl. KH Wahid Hasyim, Medan.

2. Aquadest (H2O), diperoleh dari toko bahan kimia Rudang, Medan. 3. Sorbitol (C6H14O6), diperoleh dari toko bahan kimia Rudang, Medan. 4. Kitosan ((C6H11NO4)n), diperoleh dari toko bahan kimia Rudang, Medan. 5. Asam Asetat (CH3COOH), diperoleh dari toko bahan kimia Rudang,

Medan.

6. Air Kapur (Ca(OH)2), diperoleh dari pedagang di Pasar Pringgan Jl. Iskandar Muda, Medan.

3.2.2 Peralatan

1. Saringan 2. Pipet tetes 3. Gelas ukur 4. Beaker glass 5. Magnetic stirrer 6. Desikator 7. Cawan porselin 8. Oven listrik 9. Furnace

11. Neraca Digital 12. Jangka sorong 13. Termometer 14. Ayakan 100 mesh 15. Blender

16. Pisau 17. Talenan

18. Cetakan plexiglass ukuran 20x20 cm

3.3 PROSEDUR PENELITIAN

Prosedur penelitian dapat dijelaskan sebagai berikut:

3.3.1 Ekstraksi Pati

Pengambilan kandungan pati dari biji durian dilakukan dengan :

1. Biji durian dikupas bagian selubung luar dan kulit arinya sampai bersih. 2. Biji durian dipotong tipis-tipis dengan ketebalan ± 2 mm. Setiap 1 kg

potongan biji durian direndam dalam air kapur (Ca(OH)2 1 %) selama 15 menit. Air kapur digunakan untuk mengikat dan mengendapkan getah pada biji durian.

3. Biji durian kemudian dibilas berulang-ulang dengan air sampai bersih. 4. Biji durian yang sudah bersih dijemur di bawah matahari selama 6 jam

untuk mengurangi getah yang masih ada pada biji.

5. Setelah kering biji durian dihancurkan menggunakan blender dengan menambahkan air, dimana perbandingan biji durian dengan air adalah 1 : 5 (m/m).

6. Biji durian yang telah halus dikeluarkan dari blender dan disaring menggunakan saringan, diperoleh ampas dan cairan filtrat (suspensi pati). 7. Suspensi yang dihasilkan kemudian dimasukkan dalam kulkas dan

diendapkan selama 24-48 jam hingga pati mengendap sempurna.

8. Cairan bening pada bagian atas dibuang hingga menyisakan endapan putih yang kaya pati.

9. Pati basah yang dihasilkan diuji dengan lakmus merah apakah pH pati sudah netral atau masih bersifat basa akibat penggunaan air kapur .

10. Jika pati masih bersifat basa maka pati dicuci dengan aquades dan diendapkan lagi hingga diperoleh endapan pati dengan pH netral.

11. Pati basah kemudian dikeringkan menggunakan oven pada suhu 50oC selama ±24 jam hingga kering.

12. Pati kering yang berbentuk gumpalan rapuh dihancurkan dengan menggunakan tumbukan hingga menghasilkan serbuk pati yang halus. 13. Serbuk pati selanjutnya diayak dengan ayakan 100 mesh.

3.3.2 Pembuatan Bioplastik

Pembuatan bioplastik dilakukan dengan:

1. Ditimbang pati dan kitosan dengan variasi perbandingan 7 : 3, 8 : 2 dan 9 : 1 dari total massa pati - kitosan yaitu 10 gram.

2. Dicampurkan pati dengan aquades pada beaker glass 500 ml.

3. Dibuat larutan kitosan dengan melarutkan kitosan yang telah ditimbang ke dalam larutan asam asetat 1 % dimana perbandingan kitosan : asam asetat 1% adalah 3 : 130 (m/v).

4. Ditimbang massa sorbitol dengan variasi massa 2 gram, 3 gram dan 4 gram. 5. Beaker glass 500 ml yang berisi larutan pati diletakkan di atas magnetic

stirrer hot plate sambil dipanaskan.

6. Larutan kitosan ditambahkan ke dalamnya kemudian diaduk.

7. Setelah 20 menit ditambahkan sorbitol ke dalam larutan, lalu diaduk hingga temperatur larutan mencapai variasi temperatur yang telah ditentukan (T = 70 oC, 80 oC dan 90 oC).

8. Setelah temperatur tercapai dimana larutan sudah mengental dan berwarna kecoklatan, magnetic stirrer dimatikan.

9. Beaker glass berisi larutan kemudian didinginkan sebelum dicetak.

10. Larutan dituangkan merata ke dalam cetakan akrilik dengan volume cetakan adalah (20 x 20 x 0,3) cm3, kemudian dikeringkan dalam oven pada temperatur T = 45 oC selama 24 jam.

11. Setelah dikeringkan, diangkat dan dimasukkan ke dalam desikator selama 24 jam.

3.4 PROSEDUR KARAKTERISASI PATI 3.4.1 Prosedur Analisis Kadar Pati [84]

Analisis kadar pati (amilum) dari pati biji durian dilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada.

1. Timbang 2-5 g sampel berupa bahan padat yang telah dihaluskan atau bahan cair dalam gelas piala 250 ml, tambahkan 50 ml aquades dan diaduk selama 1 jam. Suspensi disaring dengan kertas saring whatman 42 dan dicuci dengan aquades sampai volume filtrat 250 ml. Filtrat mengandung karbohidrat yang terlarut dan dibuang.

2. Bahan yang mengandung lemak, maka pati yang terdapat sebagai residu pada kertas saring dicuci 5 kali dengan 10 ml ether, biarkan ether menguap dari residu, kemudian cuci lagi dengan 150 ml alkohol 10% untuk membebaskan lebih lanjut karbohidrat yang terlarut.

3. Residu dipindahkan secara kualitatif dari kertas saring ke dalam erlenmeyer dengan pencucian 200 ml aquades dan tambahkan 20 ml HCl 25% (BJ 1,125), tutup dengan pendingin balik dan panaskna di atas penangas air mendidih selama 2,5 jam.

4. Setelah dingin netralkan dengan larutan NaOH 45% dan encerkan sampai volume 500 ml, kemudian saring dengan kertas saring whatman 42, tentukan kadar gula yang dinyatakan sebagai glukosa dari filtrat yang diperoleh. Penentuan glukosa seperti pada penentuan gula reduksi. berat glukosa dikalikan 0,9 merupakan berat pati.

3.4.2 Prosedur Analisis Kadar Amilosa [84]

Analisis kadar amilosa dari pati biji durian dilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada.

I. Pembuatan Kurva Standar

1. Timbang 40 mg amilosa murni, masukkan ke dalam tabung reaksi. Tambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH 1 N.

2. Panaskan dalam air mendidih selama kurang lebih 10 menit sampai semua bahan membentuk gel. Setelah itu dinginkan.

3. Pindahkan seluruh campuran ke dalam labu takar 100 ml. Tepatkan sampai tanda tera dengan air.

4. Pipet masing 1, 2, 3, 4 dan 5 ml larutan diatas masukkan masing-masing ke dalam labu takar 100 ml.

5. Ke dalam masing-masing labu takar tersebut, tambahkan asam asetat 1 Masing-masing 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 dan 1 ml, lalu tambahkan masing-masing 2 ml larutan iod.

6. Tepatkan masing-masing campuran dalam labu takar sampai tanda tera dengan air. Biarkan selama 20 menit.

7. Intensitas warna biru yang terbentuk diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 625 nm.

8. Buat kurva standar, konsentrasi amilosa vs absorbans. II. Pengukuran Sampel

1. Tiimbang 100 mg sampel dalam bentuk tepung (sampel sebagian besar terdiri dari pati, jika banyak mengandung komponen lainnya, ekstrak dulu patinya baru analisis kadar amilosanya), masukkan ke dalam tabung reaksi. Tambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH 1 N.

2. Panaskan dalam air mendidih selama kurang lebih 10 menit sampai terbentuk gel.

3. pindahkan seluruh gel ke dalam labu takar 100 ml. Tepatkan sampai tanda tera dengan air.

4. pipet 5 ml larutan tersebut, masukkan ke dalam labu takar 100 ml. Tambahkan 1 ml asam asetat 1 N dan 2 ml larutan Iod.

5. Tepatkan sampai tanda tera dengan air, kocok, diamkan selama 20 menit. 6. Ukur intensitas warna yang terbentuk dengan spektrofotometer pada

panjang gelombang 625 nm.

7. Hitung kadar amilosa dalam sampel.

3.4.3 Prosedur Analisis Kadar Amilopektin

Analisis kadar amilopektin dari pati biji durian dilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada.

2. Dihitung kadar amilosa sampel pati biji durian berdasarkan prosedur.

3. Ditentukan kadar amilopektin berdasarkan nilai kadar pati dan kadar amilosa sampel pati biji durian yang telah dihitung.

Perhitungan:

% Amilopektin = % pati - % amilosa

3.4.4 Prosedur Analisis Kadar Air [85]

Analisis kadar air dari pati biji durian dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.

1. Timbang dengan seksama 1-2 gram sampel pada sebuah botol timbang bertutup yang sudah diketahui bobotnya. untuk contoh berupa cairan, botol timbang dilengkapi dengan pengaduk dan pasir kwarsa/kertas saring berlipat.

2. Keringkan pada oven suhu 105 0C selama 3 jam. 3. Dinginkan dalam desikator.

4. Timbang, ulangi pekerjaan ini hingga diperoleh bobot tetap. 5. Catat data pengamatan dalam loogbook analisis

6. Perhitungan :

Kadar air = ( W1 / W ) x 100% Dimana :

W = berat sampel sebelum dikeringkan ( g) W1 = kehilangan berat setelah dikeringkan ( g) 3.4.5 Prosedur Analisis Kadar Abu [86]

Analisis kadar abu dari pati biji durian dilakukan di Laboratorium Proses Industri Kimia, Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara.

1. Sampel ditimbang sebanyak 2 gram dimasukkan ke dalam cawan porselin . 2. Cawan yang berisi sampel dipijarkan diatas nyala api pembakar bunsen

hingga tidak berasap lagi .

3. Kemudian dimasukkan kedalam furnace dengan suhu 650 oC selama ± 12 jam.

4. Cawan yang berisi sampel didinginkan dalam desikator selama 30 menit lalu ditimbang hingga beratnya tetap.

Perhitungan :

3.4.6 Prosedur Analisis Kadar Lemak [85]

Analisis kadar lemak dari pati biji durian dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.

1. Timbang dengan teliti 1 - 2 gram sampel dalam selongsong kertas yang dialasi dengan kapas, kemudian sumbat selongsong yang berisi sampel dengan kapas.

2. Keringkan dalam oven pada suhu tidk lebih 80oC selama ± 1 jam.

3. Masukkan selongsong dalam alat soxhlet yang telah dihubungkan dengan labu lemak berisi batu didih yang telah dikeringkan dan telah diketahui bobotnya.

4. Ekstrak dengan heksana atau pelarut lemak lainnya selama ± 6 jam.

5. Sulingkan heksana dan keringkan ekstrak lemak dalam oven pada suhu 105oC

6. Dinginkan dan timbang

7. Ulangi pengeringan hingga tercapai bobot tetap 8. Catat data pengamatan dalam logbook

9. Perhitungan :

% Lemak = (

) x 100% Dimana :

W = berat sampel

W1 = berat lemak sebelum ekstraksi W2 = berat labu lemak sesudah ekstraksi

3.4.7 Prosedur Analisis Kadar Protein [85]

Analisis kadar protein dari pati biji durian dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.

2. Tambahkan 2 gram selenium 5 dan 25 ml H2SO4 pekat

3. Panaskan diatas kompor listrik atau api pembakar sampai mendidih dan larutan berubah menjadi warna jernih kehijauan ( sekitar 2 jam)

4. Biarkan dingin, kemudian encerkan dan masukan ke dalam labu ukur 100 ml, tepatkan sampai tanda batas.

5. Untuk menampung destilat, pipet 10 ml asam borat 2 % masukkan kedalam Erlenmeyer 250 ml, tambahkan 5 tetes indicator campuran.

6. Pipet 5 ml larutan hasil dekstruksi ke dalam alat destilasi protein tambahkan 5 ml NaOH 42.8% dan akuades untuk membilas.

7. Destilasi selama kurang lebih 15 menit sampai destilat yang tertampung tidak bersifat basa. ( uji dengan menggunakan kertas lakmus)

8. Bilas ujung kondensor dengan air akuades. 9. Titrasi destilat dengan HCl 0.01 N

10. Kerjakan penetapan blanko.

11. Catat data pengamatan dalam logbook. 12. Perhitungan :

Kadar protein : – Dimana :

W = berat sampel

V1 = volume HCl 0.01 N yang dipergunakan titrasi sampel V2 = volume HCl 0.01 N yang dipergunakan titrasi blanko N = Normalitas HCl

Fk = factor konversi protein

3.4.8 Prosedur Analisis Gugus Fungsi Pati Biji Durian dan Kitosan FT-IR (Fourier Transform Infrared) [27]

Analisis gugus fungsi dengan FT-IR dilakukan di Laboratorium Fakultas Farmasi, Universitas Sumatera Utara.

1. Sampel serbuk pati ditempatkan ke dalam set holder, kemudian dicari spektrum yang sesuai.

2. Hasil yang di dapat berupa difraktogram hubungan antara bilangan gelombang dengan intensitas.

3. Spektrum FTIR di rekam menggunakan spektrometer pada suhu ruang. 4. Diulangi prosedur untuk sampel Kitosan

3.4.9 Prosedur Analisis Morfologi Permukaan Pati Biji Durian dengan SEM (Scanning Electron Microscope) [53]

Analisis dengan SEM ini dilakukan di Laboratorium Terpadu USU. 1. Sampel serbuk pati ditempelkan pada set holder dengan perekat ganda. 2. Sampel dilapisi dengan logam tembaga dalam keadaan vakum.

3. Sampel dimasukkan pada tempatnya di dalam Scanning Electron Microscope (SEM).

4. Gambar topografi diamati dan dilakukan perbesaran 5000 kali dan 10000 kali.

3.4.10 Prosedur Analisis Profil Gelatinisasi Pati Biji Durian dengan RVA (Rapid Visco Analyzer)

Analisis profil gelatinisasi dari pati biji durian dengan RVA dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.

1. Isi bak pendingin dengan akuades sampai tanda pada display muncul tanda bahwa air sudah cukup terisi.

2. Pasang kabel pada stop kontak, nyalakan alat dengan menekan tombol yang berada di bagian belakang alat, nyalakan juga air pendingin.

3. Atur temperature, time, pump, refrigerate.

4. Jika semua parameter pengaturan sudah sesuai, tekan tombol ON sampai semua pengaturan posisi on ( perhatikan tanda di display)

5. Pilih menu STD 1 pada menu utama 6. Pasang flashdisk pada alat RVA.

7. Timbang sampel sebanyak 3,5-4 gram (sesuaikan dengan kandungan air sampel) dan masukan ke canister

8. Tambahkan akuades atau buffer sebanyak 25 gram (sesuaikan dengan penimbangan sampel).

9. Simpan canister pada alat dan mulai pengukuran dengan menekan tombol √, lalu tower sampel pada alat.

10. Alat akan memutar sampel dengan pemanasan pada 50 – 95 0C selama ± 23 menit.

11. Jika sudah selesai, grafik pengukuran bisa di lihat pada display, lalu pilih option save.

12. Saving data pada flashdisk.

3.5 PROSEDUR ANALISIS BIOPLASTIK 3.5.1 Prosedur Uji Kekuatan Tarik [87]

Uji kekuatan tarik dari bioplastik dilakukan di Laboratorium Polimer, Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara.

1. Sampel dipotong dengan ukuran 13 mm x 57 mm dengan tebal ≤ 7 mm. 2. Pengujian dilakukan dengan cara menempatkan spesimen pada genggaman

mesin uji.

3. Indikator ekstensi (extensomer) dipasang. 4. Alat pengukur regangan melintang dipasang. 5. Dilakukan pengukuran beban dan tegangan.

6. Kecepatan pengujian diatur sesuai dengan laju yang diperlukan. 7. Kurva tegangan-beban dicatat.

8. Selain itu dicatat pula nilai tegangan dan beban serta nilai tegangan dan beban pada saat putus.

9. Kekuatan tarik dihitung dengan menggunakan rumus berikut : Perhitungan : Kekuatan tarik (kgf/mm2) =

3.5.2 Prosedur Uji Perpanjangan pada saat Putus [87]

Uji perpanjangan pada saat putus dari bioplastik dilakukan di Laboratorium Polimer, Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara. 1. Sampel dipotong dengan ukuran 13 mm x 57 mm dengan tebal ≤ 7 mm. 2. Pengujian dilakukan dengan cara menempatkan spesimen pada genggaman

mesin uji.

4. Alat pengukur regangan melintang dipasang. 5. Dilakukan pengukuran beban dan tegangan.

6. Kecepatan pengujian diatur sesuai dengan laju yang diperlukan. 7. Kurva tegangan-beban dicatat.

8. Dicatat persen perpanjangan pada saat putus pada grafik dikali dengan 100.

3.5.3 Prosedur Uji Modulus Young

Uji Modulus Young didasarkan pada hasil uji kekuatan tarik dan uji perpanjangan pada saat putus.

1. Diperoleh data nilai kekuatan tarik dari hasil pengujian.

2. Diperoleh data nilai perpanjangan pada saat putus dari hasil pengujian. 3. Ditentukan nilai Modulus Young berdasarkan nilai kekuatan tarik dan

perpanjangan pada saat putus dari data yang diperoleh. Perhitungan :

Modulus Young (MPa) =

3.5.4 Prosedur Uji Penyerapan Air [88]

Uji penyerapan air dari bioplastik dilakukan di Laboratorium Operasi Teknik Kimia, Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara.

1. Dipotong plastik dengan diameter 50,8 mm dan tebal ± 0,18 mm dan ditimbang berat sampel.

2. Masukkan sampel plastik ke dalam wadah berisi air distilat dengan temperatur 23±1 oC selama 24 jam.

3. Setelah 24 jam, sampel diambil dan dibersihkan dengan menggunakan kain kering. Penyerapan air dihitung dengan rumus :

Perhitungan :

Penyerapan air

3.5.5 Prosedur Uji Densitas [89]

Uji densitas dari bioplastik dilakukan di Laboratorium Operasi Teknik Kimia, Departemen Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara.

1. Film dipotong dengan ukuran 5 cm x 5 cm dengan tebal tertentu, kemudian dihitung volumenya.

2. Potongan film ditimbang dan rapat massa film ditentukan dengan membagi massa dengan volumenya (g/cm3).

Perhitungan : = Dimana :

ρ = densitas (g/cm3) m = massa (g) v = volume (cm3)

3.5.6 Prosedur Analisis Gugus Fungsi Bioplastik dengan FT-IR (Fourier

Transform Infrared)

Analisis gugus fungsi dengan FT-IR dilakukan di Laboratorium Fakultas Farmasi, Universitas Sumatera Utara.

1. Sampel film plastik ditempatkan ke dalam set holder, kemudian dicari spektrum yang sesuai.

2. Hasil yang di dapat berupa difraktogram hubungan antara bilangan gelombang dengan intensitas.

3. Spektrum FTIR di rekam menggunakan spektrometer pada suhu ruang.

3.5.7 Prosedur Analisis Morfologi Permukaan Bioplastik dengan SEM (Scanning Electron Microscope)

Analisis dengan SEM ini dilakukan di Laboratorium Terpadu USU.

1. Sampel yang diambil dari patahan bioplastik setelah uji kekuatan tarik ditempelkan pada set holder dengan perekat ganda.

2. Sampel dilapisi dengan logam tembaga dalam keadaan vakum. 3. Sampel dimasukkan pada tempatnya di dalam SEM

4. Gambar topografi diamati dan dilakukan perbesaran 5000 kali dan 10000 kali.

3.5.8 Prosedur Analisis Profil Gelatinisasi Larutan Pati, Asam Asetat, Kitosan dan Sorbitol dengan RVA (Rapid Visco Analyzer)

Profil gelatinisasi dari larutan pati, asam asetat, kitosan dan sorbitol, dianalisis dengan RVA yang dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.

1. Isi bak pendingin dengan akuades sampai tanda pada display muncul tanda bahwa air sudah cukup terisi.

2. Pasang kabel pada stop kontak, nyalakan alat dengan menekan tombol yang berada di bagian belakang alat, nyalakan juga air pendingin.

3. Atur temperature, time, pump, refrigerate.

4. Jika semua parameter pengaturan sudah sesuai, tekan tombol ON sampai semua pengaturan posisi on ( perhatikan tanda di display)

5. Pilih menu STD 1 pada menu utama 6. Pasang flashdisk pada alat RVA.

7. Timbang sampel sebanyak 3,5-4 gram (sesuaikan dengan kandungan air sampel) dan masukan ke canister

8. Tambahkan akuades atau buffer sebanyak 25 gram ( sesuaikan dengan penimbangan sampel.

9. Simpan canister pada alat dan mulai pengukuran dengan menekan tombol √, lalu tower sampel pada alat.

10. Alat akan memutar sampel dengan pemanasan pada 50 – 95 0C selama ± 23 menit.

11. Jika sudah selesai, grafik pengukuran bisa di lihat pada display, lalu pilih option save.

3.6 FLOWCHART PENELITIAN 3.6.1 Flowchart Ekstraksi Pati

Gambar 3.1 Flowchart Ekstraksi Pati Mulai

Biji durian dikupas bagian selubung luar dan kulit arinya kemudian dicuci Biji durian dipotong tipis-tipis dan direndam air kapur (larutan

CaCO3 1% selama 15 menit Biji durian dibilas dengan air sampai bersih

Biji durian yang sudah bersih dijemur di bawah matahari selama ±6 jam Biji durian dihancurkan dengan blender dengan bantuan air Biji durian yang telah halus dikeluarkan dari blender dan disaring

menggunakan saringan plastik

Selesai

Filtrat (suspensi pati) yang dihasilkan kemudian dimasukkan dalam kulkas dan diendapkan selama 24-48 jam Cairan bening pada bagian atas dibuang hingga menyisakan

endapan putih yang kaya pati

Pati basah yang dihasilkan diuji dengan lakmus merah, jika pati masih bersifat basa maka pati dicuci dengan aquades dan

diendapkan lagi hingga diperoleh endapan pati dengan pH netral

Pati basah kemudian dikeringkan menggunakan oven pada suhu 50oC selama ± 24 jam hingga kering

Pati kering yang berbentuk gumpalan rapuh dihancurkan dengan menggunakan tumbukan hingga halus kemudian di ayak

3.6.2 Flowchart Pembuatan Bioplastik

Larutan dalam cetakan dikeringkan dalam oven pada temperatur T = 45 oC selama 24 jam

Mulai

Dicampurkan pati dengan aquades pada beaker glass 500 ml

Beaker glass 500 ml yang berisi larutan pati diletakkan di atas magnetic stirrer hot plate

Ditimbang massa pati – kitosan dengan perbandingan 7 : 3, 8:2 dan 9:1 dari total massa pati - kitosan yaitu 10 gram.

Ditambahkan larutan kitosan kemudian diaduk

Ditambahkan sorbitol ke dalam

Ditimbang massa sorbitol dengan variasi konsentrasi 2 gram, 3 gram dan 4 gram

A

Dibuat larutan kitosan dengan melarutkan kitosan yang telah ditimbang ke dalam larutan asam asetat 1% dimana perbandingan kitosan :

asam asetat 1% adalah 3 : 130 (m/v).

Setelah temperatur tercapai dimana larutan sudah mengental dan berwarna kecoklatan, magnetic stirrer dimatikan

Larutan didinginkan dan dituangkan merata ke dalam cetakan akrilik dengan volume cetakan adalah (20 x 20 x 0,3) cm3

Gambar 3.2 Flowchart Pembuatan Bioplastik

3.6.3 Flowchart Uji Kadar Abu Pati

Gambar 3.3 Flowchart Uji Kadar Abu Pati Selesai

Setelah dikeringkan, diangkat dan dimasukkan ke dalam desikator selama 24 jam.

Kemudian plastik dilepas dari cetakannya. Plastik siap untuk dianalisis

Sampel ditimbang seberat 2 gram dan dimasukkan ke dalam cawan porselin yang telah dikeringkan

Lalu diabukan dalam furnace pada suhu 650 oC ± 12 jam

Selesai Mulai

Setelah dingin dimasukkan ke dalam desikator selama 30 menit dan ditimbang kemudian dihitung dengan rumus perhitungan kadar air.

3.6.4 Flowchart Uji Penyerapan Air Bioplastik

Gambar 3.4 Flowchart Uji Penyerapan Air Bioplastik

3.6.5 Flowchart Uji Densitas Bioplastik

Gambar 3.5 Flowchart Uji Densitas Bioplastik Mulai

Ditimbang film yang sudah dipotong kemudian dihitung nilai densitasnya

Dipotong film dengan ukuran (5 x 5) cm2

Dihitung volumenya

Selesai Mulai

Setelah 24 jam, sampel diambil dan dibersihkan dengan menggunakan kain kering Dipotong plastik dengan diameter 50,8 mm dan tebal ±

0,18 mm dan ditimbang berat sampel.

Masukkan sampel plastik ke dalam wadah berisi air distilat denngan temperatur 23±1 oC selama 24 jam.

Selesai

Setelah 24 jam, sampel diambil dan dibersihkan dengan menggunakan kain kering dan ditimbang

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 HASIL KARAKTERISASI PATI DARI BIJI DURIAN

Dari hasil ekstraksi pati dari biji durian diperoleh rendemen pati adalah sebesar 20,58%, dimana dari 100 gram biji durian dihasilkan pati kering sebanyak 20,58 gram. Jumlah rendemen pati dapat dipengaruhi oleh adanya granula pati yang berukuran kecil yang jumlahnya sekitar 5% dari jumlah total pati, dimana ketika dilakukan proses ekstraksi dan pencucian maka granula berukuran kecil ini akan mudah membentuk koloid dan akan ikut terbuang bersama air pengekstrak [90], sehingga dapat mengurangi jumlah pati yang diperoleh. Pati biji durian yang dihasilkan berwarna putih, dengan ukuran partikel ±100 mesh. Berdasarkan penelitian Jufri dkk., (2006), pati biji durian berwarna putih disebabkan oleh bahan yang diekstrak yaitu kotiledon dari biji durian berwarna putih. Selain itu kualitas air yang digunakan dalam proses pembuatan pati juga menentukan warna dari pati, dimana air yang bersih akan memberikan hasil pati yang lebih putih dan kualitas yang lebih baik [91]. Gambar 4.1 berikut merupakan Gambar biji durian dan pati hasil ekstraksi dari biji durian.

(a) (b)

Karakterisasi pati dari biji durian bertujuan untuk menetapkan komposisi kimia yang terkandung di dalam pati, yang terdiri dari kadar pati (amilum), kadar air, kadar abu, kadar lemak, kadar protein, kadar amilosa dan kadar amilopektin sehingga diketahui kualitas pati yang diperoleh. Hasil keseluruhan karakterisasi ini disajikan dalam Tabel 4.1 berikut ini.

Tabel 4.1 Komposisi Kimia Pati Biji Durian

Komponen Pati Biji Durian Kadar (%) *Standar Industri Indonesia (%)

Pati (amilum) 76,6530 min. 75

- Amilosa 22,3365 -

- Amilopektin 54,3165 -

Air 12,73 maks. 14

Abu 0,51 maks. 1,5

Lemak 0,61 -

Protein 11,61 -

* [92]

4.1.1 Kadar Pati

Tujuan dari analisis kadar pati adalah untuk menetapkan persentase kandungan pati (amilum) yang terdapat per satuan massa serbuk pati hasil ekstraksi dari biji durian. Karakterisasi pati dilakukan dengan menggunakan sampel pati sebanyak 5 gram, dan diperoleh nilai kadar pati adalah sebesar 76,6530 %. Jumlah ini telah memenuhi standar pati berdasarkan Standar Industri Indonesia (SII) yaitu minimal 75 % pati. Kadar pati yang diperoleh dari penelitian ini lebih tinggi dari kadar pati pada penelitian Soebagio dkk., (2006) dengan metode yang sama, yaitu sebesar 68,22 %, namun lebih rendah jika dibandingkan dengan hasil penelitian Cornelia dkk., (2013), yaitu sebesar 83,92%. Perbedaan kadar pati yang diperoleh ini dapat dipengaruhi oleh tingkat kemurnian pada saat proses ekstraksi pati, dimana semakin banyak campuran dalam serbuk pati yang diperoleh, seperti serat, pasir/kotoran yang terikut, maka semakin rendah kadar patinya per satuan massa [63].

4.1.2 Kadar Amilosa dan Amilopektin

Tujuan dari analisis kadar amilosa dan amilopektin adalah untuk menetapkan perbandingan jumlah amilosa dan amilopektin di dalam pati biji

mekanik film yang dihasilkan. Dari pengujian dengan menggunakan sampel pati biji durian sebanyak 100 mg diperoleh hasil kadar amilosa dan amilopektin adalah sebesar 22,3365% dan 54,3165%. Nilai amilosa ini mendekati kadar amilosa pati biji durian yang dihasilkan oleh penelitian Jufri dkk., (2006) dengan menggunakan metode yang sama, yaitu sebesar 26,607%. Dibandingkan amilopektin, amilosa adalah fraksi yang lebih berperan dalam pembentukan gel serta dapat menghasilkan lapisan tipis (film) yang lebih kompak [64]. Namun dengan meningkatnya kekompakan dari struktur plastik maka dapat menyebabkan sifat elongation plastik menurun. Menurut hasil penelitian Yulianti dan Erliani (2012), dari beberapa jenis sumber pati yaitu ubi kayu, ganyong, ubi jalar dan garut, nilai kadar amilosa tertinggi terdapat pada pati ganyong, yaitu 42,7% berat kering, dimana edible film yang dihasilkan dari pati ganyong tersebut menunjukkan nilai pemanjangan yang lebih rendah.

Rasio amilosa : amilopektin pada biji durian sudah hampir sama dengan pati sukun sebagai bahan baku pembuatan bioplastik pada penelitian Setiani dkk., (2013) yaitu 26,76 : 73,24, dimana pada formula pati-kitosan 6 : 4 dapat menghasilkan bioplastik dengan kekuatan tarik terbesar 16,34 MPa yang memenuhi nilai kekuatan tarik standar plastik biodegradable sebesar 10-100 MPa. Maka pati biji durian sudah sesuai untuk dijadikan bahan baku pembuatan bioplastik.

4.1.3 Kadar Air

Tujuan dari analisis kadar air adalah untuk menetapkan persentase kandungan air yang terdapat per satuan massa serbuk pati yang diperoleh dari hasil ekstraksi dari biji durian. Kadar air perlu ditetapkan sebab sangat berpengaruh terhadap daya simpan bahan. Dari pengujian dengan menggunakan sampel pati biji durian sebanyak 20% diperoleh hasil kadar air sebesar 12,73%. Berdasarkan standar mutu pati menurut standar industri Indonesia, kadar air yang diizinkan adalah maksimal 14 %. Berdasarkan kadar air pati menurut Standar Industri Indonesia, kadar air pati biji durian telah memenuhi standar yang berlaku. Pengaruh lama pengeringan dan juga banyaknya air yang tersimpan atau terikat pada granula pati sangat mempengaruhi kadar air pati dari berbagai varietas bahan

pangan [93]. Makin tinggi kadar air suatu bahan maka makin besar pula kemungkinan bahan tersebut rusak atau tidak tahan lama. Proses pengeringan sangat berpengaruh terhadap kadar air yang dihasilkan. Pengeringan pada pati mempunyai tujuan untuk mengurangi kadar air sehingga pertumbuhan mikroba dan aktivitas enzim penyebab kerusakan pada pati dapat dihambat (Batas kadar air minimum dimana mikroba masih dapat tumbuh adalah 14 – 15 % [66].

4.1.4 Kadar Abu

Kadar abu menunjukan kandungan mineral suatu bahan pangan. Tujuan dari analisis kadar abu adalah untuk menetapkan persentase kandungan abu yang terdapat per satuan massa serbuk pati yang diperoleh dari hasil ekstraksi biji durian. Dari pengujian dengan menggunakan sampel pati biji durian sebanyak 20% diperoleh hasil kadar abu sebesar 0,51%, nilai ini dua kali lipat lebih besar dari kadar abu pati biji durian berdasarkan hasil penelitian Cornelia dkk., (2013) dengan menggunakan metode yang sama, yaitu sebesar 0,25%. Berdasarkan standar mutu pati menurut standar industri Indonesia, kadar abu yang diizinkan adalah maksimal 1,5%. Abu didefinisikan sebagai residu yang tertinggal setelah suatu bahan pangan dibakar hingga bebas karbon. Semakin besar kadar abu suatu bahan pangan menunjukan semakin tinggi kandungan mineral bahan pangan tersebut [71]. Jika dibandingkan dengan kadar abu pati menurut standar industri Indonesia, kadar abu pati biji durian telah memenuhi standar.

4.1.5 Kadar Lemak

Kadar lemak dalam pati dapat mempengaruhi proses gelatinisasi, sehingga perlu dilakukan analisis kadar lemak dengan tujuan untuk mengetahui jumlah kandungan lemak yang terdapat per satuan massa serbuk pati yang diperoleh dari hasil ekstraksi biji durian. Dari pengujian dengan menggunakan sampel pati biji durian sebanyak 20% diperoleh hasil kadar lemak sebesar 0,61%. Nilai ini mendekati nilai kadar lemak pati biji durian hasil penelitian Cornelia dkk., (2013) dengan menggunakan metode yang sama, yaitu sebesar 0,38%. Lemak mampu membentuk kompleks dengan amilosa sehingga menghambat keluarnya amilosa dari granula pati. Selain itu sebagian besar lemak akan diabsorbsi oleh permukaan

granula sehingga berbentuk lapisan lemak yang bersifat hidrofobik di sekeliling granula. Lapisan lemak tersebut akan menghambat pengikatan air oleh granula pati. Hal ini menyebabkan kekentalan dan kelekatan pati berkurang akibat jumlah air berkurang untuk terjadinya pengembangan granula pati [70].

4.1.6 Kadar Protein

Analisis kadar protein dapat menunjukkan kadar nitrogen yang terdapat pada pati (Chandra, dkk., 2013). Tujuan dari analisis kadar protein adalah untuk menetapkan persentase kandungan protein yang terdapat per satuan massa serbuk pati yang diperoleh dari hasil ekstraksi biji durian. Dari pengujian dengan menggunakan sampel pati biji durian sebanyak 0,510% diperoleh hasil kadar protein sebesar 11,61%. Kadar protein pada pati biji durian cukup besar, hal ini dapat menyebabkan viskositas pati menurun, dimana hal ini kurang diharapkan dalam penggunaan pati sebagai thickening agents [94]. Dalam pembuatan bioplastik, berdasarkan penelitian Cornelia dkk., (2013), kadar protein pati biji durian sebesar 4,76% dapat menyebabkan terjadinya reaksi pencoklatan sehingga bioplastik yang terbuat dari pati biji durian berwarna tidak jernih.

4.2 HASIL ANALISIS FT-IR (FOURIER TRANSFORM INFRA RED)

Analisis gugus fungsi dari pati biji durian dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui gugus-gugus penyusun struktur molekul dari pati biji durian yang diperoleh dari hasil penelitian. Analisis gugus fungsi ini dilakukan dengan menggunakan FT-IR. FT-IR adalah salah satu teknik indentifikasi struktur baik untuk senyawa organik maupun senyawa anorganik. Analisis ini merupakan metoda semi empirik dimana kombinasi pita serapan yang khas dapat diperoleh untuk menentukan struktur senyawa yang terdapat dalam suatu bahan [95].

4.2.1Hasil Analisis FT-IR Pati Biji Durian

Dari analisis gugus fungsi menggunakan FT-IR diperoleh hasil spektrum dalam bentuk grafik. Gambar 4.2 berikut ini merupakan hasil FT-IR sampel pati biji durian.

Gambar 4.2 Hasil Analisis FT-IR Pati Biji Durian

Dari hasil FT-IR pati biji durian dapat dilihat terdapat beberapa puncak serapan yang menunjukkan adanya gugus C-H aromatik yaitu pada bilangan gelombang 705,95 cm-1, 763,81 cm-1 dan 860,25 cm-1. Gugus C-H alkena ditunjukkan pada panjang gelombang 929,69 cm-1. Terdapat adanya serapan gugus C-O eter atau C-O ester pada bilangan gelombang 1080,14 cm-1 dan 1149,57 cm-1. Adanya puncak serapan pada bilangan gelombang 1242,16 cm-1 dan 1338,60 cm-1 menunjukkan keberadaan gugus C-N amina. Terdapat gugus C=C alkena pada serapan 1639,49 cm-1, gugus C-H alkana pada serapan 2835,36 cm-1, 2893,22 cm-1 dan 2935,66 cm-1, dan gugus O-H yang mengandung ikatan hidrogen pada bilangan gelombang 3352,28 cm-1. Gambar 4.3 berikut ini merupakan struktur molekul dari pati [26], dimana pati merupakan senyawa polimer dari monomer glukosa. Dari struktur molekulnya dapat dilihat pati mengandung gugus C-H aromatik yang terlihat dari hasil FT-IR pada bilangan gelombang 705,95 cm-1, 763,81 cm-1 dan 860,25 cm-1, juga mengandung gugus C-O eter pada bilangan gelombang 1080,14 cm-1 dan 1149,57 cm-1, serta terdapat gugus O-H ikatan hidrogen pada bilangan gelombang 3352,28 cm-1.

Gambar 4.3 Struktur Molekul Pati

Selanjutnya dari hasil pengamatan FT-IR pati biji durian terdapat adanya gugus amina C-N yang mengindikasi adanya senyawa protein. Protein merupakan polimer dari monomer asam amino. Gambar 4.4 merupakan rumus struktur dari asam amino [78], dapat dilihat pada struktur asam amino tersebut terdapat gugus amina C-N, dimana dari hasil FT-IR gugus amina C-N terindikasi dengan adanya puncak serapan pada bilangan gelombang 1242,16 cm-1 dan 1338,60 cm-1.

Gambar 4.4 Struktur Molekul Asam Amino

Dari analisis FT-IR pati biji durian juga terdapat serapan yang menunjukkan adanya gugus C-O ester. Gugus ester dapat berasal dari senyawa lemak. Hidrolisis lemak menghasilkan asam lemak, dimana asam lemak merupakan senyawa asam karboksilat. Gambar 4.5 merupakan rumus struktur lemak dan asam lemak [92], dimana dapat dilihat lemak merupakan senyawa ester yang mengandung gugus C-O ester, dimana dari hasil FT-IR gugus C-C-O ester terindikasi dengan adanya puncak serapan pada bilangan gelombang 1080,14 cm-1 dan 1149,57 cm-1.

Gambar 4.5 Struktur Molekul Lemak CH2 OH

H

H

N C R H

C O

4.2.2Hasil Analisis FT-IR Pati Biji Durian, Kitosan, Bioplastik tanpa Kitosan dan Sorbitol, dan Bioplastik dengan Kitosan dan Sorbitol

Gambar 4.6 berikut ini merupakan hasil FT-IR pati biji durian, kitosan, bioplastik tanpa kitosan dan sorbitol, serta bioplastik dengan kitosan dan sorbitol.

Gambar 4.6 Hasil Analisis FT-IR Pati Biji Durian, Kitosan, Bioplastik tanpa Kitosan dan Sorbitol serta Bioplastik dengan Kitosan dan Sorbitol Senyawa kitosan ditandai dengan adanya gugus fungsional yaitu gugus amino dan terdapat juga gugus hidroksil primer dan sekunder [96]. Hal tersebut dapat dilihat dari hasil FT-IR kitosan pada Gambar 4.6, dimana keberadaan gugus amino C-N dan N-H terbaca pada bilangan gelombang 1311,59 cm-1 dan 1570,06 cm-1, serta adanya gugus hidroksil O-H pada puncak bilangan serapan 3452,58 cm-1. Dari hasil FT-IR bioplastik dari pati biji durian tanpa kitosan dan sorbitol serta bioplastik dari pati biji durian dengan kitosan dan sorbitol dapat dilihat bahwa gugus-gugus yang terkandung di dalam kedua biolastik tersebut merupakan gugus-gugus yang berasal dari komponen penyusunnya dan tidak terdapat gugus baru yang terbentuk. Gugus-gugus tersebut meliputi gugus C-H aromatik, C-O ester, C=C alkena, C-H alkana dan O-H ikatan hidrogen yang berasal dari gugus pati dan kitosan. Seiring dengan bioplastik tanpa kitosan dan sorbitol, pada bioplastik dengan kitosan dan sorbitol juga tidak terdapat gugus

C-0 20 40 60 80 100 120 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000

Bilangan Gelombang (cm-1₎

Bioplastik dengan Kitosan dan Sorbitol Bioplastik tanpa Kitosan dan Sorbitol Pati Kitosan (O-H) (C-H) (N-H) (N-H) (C=C) (C-N) (C-O) (C-H) % Trans m itans i

Bioplastik dengan Kitosan dan Sorbitol Bioplastik tanpa Kitosan dan Sorbitol Kitosan

Gambar 4.10 Pengaruh Penambahan Kitosan dan Sorbitol terhadap Penyerapan Air Bioplastik pada Temperatur Pemanasan Larutan Bioplastik

(a) 70°C (b) 80°C (c) 90°C

62

62 62 62 Gambar 4.11 Pengaruh Penambahan Kitosan dan Sorbitol terhadap

Kekuatan Tarik Bioplastik pada Temperatur Pemanasan Larutan Bioplastik

(a) 70°C (b) 80°C (c) 90°C

64

64 64 64 Gambar 4.12 Usulan Interaksi Hidrogen Antar Molekul Amilosa,

Amilopektin dan Kitosan dalam Bioplastik

66

Gambar 4.13 Pengaruh Penambahan Pengisi Kitosan dan Plasticizer Sorbitol serta Temperatur Pemanasan terhadap Pemanjangan pada saat Putus Bioplastik

(a) 70°C (b) 80°C (c) 90°C

68

68 68 68 Gambar 4.14 Pengaruh Penambahan Pengisi Kitosan dan Plasticizer

Sorbitol serta Temperatur Pemanasan terhadap Modulus Young Bioplastik

(a) 70°C (b) 80°C (c) 90°C

71

71 71 71 Gambar 4.15 Hasil SEM Sampel Pati Biji Durian dengan Perbesaran

10.000 kali

73

Gambar 4.16 Analisis SEM Sampel Patahan Bioplastik dari Pati Biji Durian

74

(a) Bioplastik tanpa Pengisi Kitosan dan Plasticizer Sorbitol dengan Perbesaran 5000 kali

(b) Bioplastik dengan Pengisi Kitosan dan Plasticizer Sorbitol dengan Perbesaran 5000 kali

74

Gambar C.1 Pati Biji Durian 99

Gambar C.2 Kitosan 99

Gambar C.3 Sorbitol 100

Gambar C.4 Asam Asetat 1% 100

Gambar C.5 Proses Pembuatan Bioplastik 101

Gambar C.6 Proses Pencetakan Bioplastik 101

Gambar C.7 Produk Bioplastik 102

Gambar C.8 Alat UTM Gotech Al-7000M Grid Tensile 104 Gambar C.9 Alat Uji FT-IR (Fourier Transform Infra Red) 104 Gambar C.10 Alat Uji SEM (Scanning Electron Microscopy) 105

Gambar D.1 Hasil FTIR Pati Biji Durian 106

Gambar D.2 Hasil FTIR Kitosan 106

Gambar D.3 Hasil FTIR Bioplastik dari Pati Biji Durian tanpa Pengisi Kitosan dan Plasticizer Sorbitol

107

Gambar D.4 Hasil FTIR Produk Bioplastik dengan Penambahan Kitosan dan Plasticizer Sorbitol

107

Gambar D.5 Hasil Analisa SEM (Scanning Electron Microscopy) Pati Biji Durian dengan Perbesaran 5000 kali

108

Gambar D.6 Hasil Analisa SEM (Scanning Electron Microscopy) Bioplastik tanpa Pengisi Kitosan dan Plasticizer Sorbitol dengan Perbesaran 5000 kali

108

Gambar D.7 Hasil Analisa SEM (Scanning Electron Microscopy) Bioplastik dengan Pengisi Kitosan dan Plasticizer Sorbitol dengan Perbesaran 5000 kali

109

Gambar D.8 Hasil Uji Kadar Air, Protein, Lemak, RVA Pati Biji Durian dan RVA Larutan Bioplastik dari Pati Biji Durian dengan Pengisi Kitosan dan Plasticizer Sorbitol

110

Gambar D.9 Hasil Uji Kadar Pati, Kadar Amilosa dan Kadar Amilopektin Pati Biji Durian

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Kandungan Nutrisi Biji Durian 16

Tabel 4.1 Komposisi Kimia Pati Biji Durian 47 Tabel 4.2 Data Profil Gelatinisasi Pati Biji Durian 55 Tabel 4.3 Data Profil Gelatinisasi Larutan Bioplastik dari Pati Biji

Durian dengan Penambahan Asam Asetat, Pengisi Kitosan dan Plasticizer

58

Tabel A.1 Data Hasil Analisis Pati Biji durian 90 Tabel A.2 Data Hasil Analisis Gugus Fungsi Menggunakan FT-IR 91 Tabel A.3 Data Hasil Uji Kekuatan Tarik (Tensile Strength)

Bioplastik

92

Tabel A.4 Data Hasil Uji Perpanjangan Pada Saat Putus (Elongation at Break) Bioplastik

93

Tabel A.5 Data Hasil Uji Modulus Young 94

Tabel A.6 Data Hasil Uji Penyerapan Air (Water Absorption) Bioplastik

95

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran A DATA PENELITIAN 90

A.1 DATA HASIL KARAKTERISASI PATI BIJI DURIAN

90

A.2 DATA HASIL ANALISIS GUGUS FUNGSI MENGGUNAKAN FT-IR

91

A.3 DATA HASIL UJI KEKUATAN TA,RIK (TENSILE STRENGTH) BIOPLASTIK

92

A.4 DATA HASIL UJI PERPANJANGAN PADA SAAT PUTUS (ELONGATION AT BREAK) BIOPLASTIK

93

A.5 DATA HASIL UJI MODULUS YOUNG 94

A.6 DATA HASIL UJI PENYERAPAN AIR (WATER ABSORPTION) BIOPLASTIK

95

A.7 DATA HASIL UJI DENSITAS (DENSITY) BIOPLASTIK

96

Lampiran B CONTOH PERHITUNGAN 97

B.1 PERHITUNGAN ASAM ASETAT 1% 97

B.2 PERHITUNGAN KADAR ABU PATI BIJI DURIAN

97

B.3 PERHITUNGAN PENYERAPAN AIR

BIOPLASTIK

98

B.4 PERHITUNGAN DENSITAS BIOPLASTIK 98

Lampiran C DOKUMENTASI PENELITIAN 99

C.1 PATI BIJI DURIAN 99

C.2 KITOSAN 99

C.3 SORBITOL 100

C.4 ASAM ASETAT 1% 100

C.6 PROSES PENCETAKAN BIOPLASTIK 101

C.7 PRODUK BIOPLASTIK 102

C.8 ALAT UNIVERSAL TESTING MACHINE (UTM)

GOTECH AL-7000M GRID TENSILE

104

C.9 ALAT UJI FT-IR (FOURIER TRANSFORM

INFRA-RED)

104

C.10 ALAT UJI SEM (SCANNING ELECTRON

MICROSCOPY)

105

Lampiran D HASIL PENGUJIAN LAB ANALISIS DAN INSTRUMEN 106

D.1 HASIL FTIR PATI BIJI DURIAN 106

D.2 HASIL FTIR KITOSAN 106

D.3 HASIL FTIR BIOPLASTIK DARI PATI BIJI DURIAN

TANPA PENGISI KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL

107

D.4 HASIL FTIR PRODUK BIOPLASTIK DENGAN

PENGISI KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL

107

D.5 HASIL ANALISA SEM (SCANNING ELECTRON

MICROSCOPY) PATI BIJI DURIAN

108

D.6 HASIL ANALISA SEM (SCANNING ELECTRON

MICROSCOPY) BIOPLASTIK TANPA PENGISI

KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL

108

D.7 HASIL ANALISA SEM (SCANNING ELECTRON

MICROSCOPY) BIOPLASTIK DENGAN PENGISI KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL

109

D.8 HASIL UJI KADAR AIR, PROTEIN, LEMAK, RVA

PATI BIJI DURIAN DAN RVA LARUTAN

BIOPLASTIK DARI PATI BIJI DURIAN DENGAN PENGISI KITOSAN DAN PLASTICIZER SORBITOL

110

D.9 HASIL UJI KADAR PATI, KADAR AMILOSA DAN

KADAR AMILOPEKTIN PATI BIJI DURIAN

DAFTAR SINGKATAN

ASTM American Standart Testing of Material

FT-IR Fourier Transform-Infra Red

SEM RVA

Scanning Electron Microscopy Rapid Visco Analyzer

UTM Ultimate Tensile Machine SII

SNI

Standar Industri Indonesia Standar Nasional Indonesia

DSN Dewan Standardisasi Nasional

LDPE HDPE PVC

Low Density Polyethylene High Density Polyethylene Polivinilklorida