IV-1
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di PT. Neo National yang berlokasi di Jalan MG. Manurung No. 98. Kecamatan Medan Amplas. Medan, Sumatera Utara.
Perusahaan ini bergerak pada proses produksi barang-barang elektronik rumah tangga. Penelitian ini dilakukan pada bulan Mei 2015.
4.2. Objek Penelitian
Objek penelitian yang diteliti oleh peneliti adalah aktivitas dalam proses produksi kipas angin.
4.3. Jenis Penelitian
Penelitian ini termasuk ke dalam penelitian deskriptif studi gerak dan waktu Motion and Time Study, yakni penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan tata
urutan kerja yang standar, dan waktu standar penyelesaian kerja. Dengan menggunakan jenis penelitian deskriptif studi gerak dan waktu bertujuan untuk
mendapatkan suatu fakta untuk mereduksi dan mengeliminasi waste dan pemborosan yang terdapat pada proses produksi produk kipas angin. Sinulingga,
2012.
Universitas Sumatera Utara
4.4. Rancangan Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan dengan mengikuti langkah-langkah berikut: 1. Penelitian diawali dengan melakukan studi pendahuluan untuk mengetahui
kondisi perusahaan, proses produksi, dan informasi pendukung lainnya yang didukung oleh berbagai literatur dan teori untuk penentuan metode terbaik di
dalam pemecahan masalah. 2. Tahapan selanjutnya mengidentifikasi masalah yang sering terjadi di lantai
produksi. Terutama di bagian proses produksi yang banyak mengalami non value added activity dan banyak terdapat waste sehingga membutuhkan
production lead time yang panjang. 3. Selanjutnya menetapkan tujuan yaitu untuk mereduksi waste atau non value
added activity. 4. Tahapan berikutnya adalah dilakukan pengumpulan data yang diperoleh dari
hasil pengamatan langsung di lapangan disebut dengan data primer seperti data waktu proses produksi, rating factor, dan allowance. Dan ada juga data
yang diminta pada perusahaan disebut data sekunder seperti data jumlah produksi, data urutan proses produksi, jumlah operator, dan jam kerja efektif.
5. Tahapan berikutnya yaitu melakukan pengolahan data yang telah di peroleh untuk memecahkan permasalahan yang terjadi di proses produksi, seperti
pembentukan current state map, analisis current state map, dan pembentukan future state map.
Universitas Sumatera Utara
6. Hasil yang diperoleh dari pengolahan data tersebut kemudian dilakukan analisa dan evaluasi untuk dilakukan perbaikan atau implementasi dari
metode yang akan digunakan. 7. Kemudian dilakukan kesimpulan dan saran dari hasil penelitian yang
dilakukan. Flow Chart rancangan penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.2.
Studi Pendahuluan
Mengamati fenomena yang terjadi di perusahaan secara langsung dilanjutkan dengan melakukan studi literatur
untuk mencari dan memahami teori pendukung dalam penyelesaian penelitian dengan metode lean
manufacturing
Identifikasi Masalah
Pada proses produksi masih banyaknya non value added activity dan terdapat waste sehingga pada proses
produksinya membutuhkan waktu yang panjang
Penetapan Tujuan
Mereduksi waste dan non value added activity
Pengumpulan Data
Melakukan pengumpulan data yang diperlukan sebagai bahan untuk memecahkan masalah di perusahaan
Pengumpulan Data Primer
• Waktu proses kegiatan produksi
• Rating factor operator
• Allowance operator
Pengumpulan Data Sekunder
• Data jumlah produksihari
• Urutan proses produksi
• Jumlah operator
• Jam kerja efektif
Pengolahan Data
Tahap I: Langkah-langkah Lean Manufacturing 1. Menilai tiga isu utama untuk mengubah budaya
2. Melengkapi evaluasi keseluruhan dari sistem manufaktur sekarang.
3. Kinerja evaluasi pendidikan dari usaha pekerja 4. Dokumen kondisi sekarang dari value stream
5. Mendesain kembali untuk pengurangan pemborosan 6. Evaluasi dan menetapkan tujuan dari lini ini
7. Menerapkan aktivitas kaizen 8. Mengikuti perubahan, evaluasi status yang baru
sekarang, sistem tekanan, dan kembali ke step 4
Tahap II: Perbaikan dari Value Stream Mapping 1. Pembentukan Current State Map
2. Analisa Current State Map 3. Pembentukan Future State Map
Analisa dan Evaluasi
Analisa terhadap current state map dan future state map dan pada tahap evaluasi dilakukan penyusunan strategi
implementasi yang dibutuhkan sebagai langkah awal melakukan perbaikan untuk peningkatan produktivitas
Kesimpulan dan Saran
Membuat kesimpulan dari hasil pengolahan data dan membuat saran yang dianggap perlu bagi perusahaan
Gambar 4.1. Flowchart Penelitian
Universitas Sumatera Utara
4.5. Kerangka Teoritis
Kategori