Pompa Utilitas 09 PU-09 Tabel D.44 Spesifikasi pompa utilitas PU Pompa Utilitas 10 PU-10 Tabel D.45 Spesifikasi pompa utilitas PU Pompa Utilitas 11 PU-11 Tabel D.46 Spesifikasi pompa utilitas PU

stage Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C Kapasitas Efisiensi 48,242 galmin 69 Dimensi NPS = 3 in Sch = 40 in Panjang pipa lurus L : 10 m Jumlah globe valve : 1 unit Standar elbow 90 o : 2 unit Jumlah gate valve : 2 unit Beda ketinggian : 4 m Power 2 hp NPSH 1,364 m Jumlah 2 buah 1 cadangan

o. Pompa Utilitas 15 PU-15 Tabel D.50 Spesifikasi pompa utilitas PU

– 15 Alat Pompa Utilitas Kode PU-15 Fungsi Memompa keluaran dari DA-01 ke tangki air boiler Jenis Centrifugal pump , double-suction, single stage Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C Kapasitas Efisiensi 14,792 galmin 63 Dimensi NPS = 1,5 in Sch = 40 in Panjang pipa lurus L : 25 m Jumlah globe valve : 1 unit Standar elbow 90 o : 2 unit Jumlah gate valve : 1 unit Beda ketinggian : 5 m Power 1 hp NPSH 0,62 m Jumlah 2 buah 1 cadangan

p. Pompa Utilitas 16 PU-16 Tabel D.51 Spesifikasi pompa utilitas PU

– 16 Alat Pompa Utilitas Kode PU-16 Fungsi Memompa air demineralisasi menuju boiler Jenis Centrifugal pump , double-suction, single stage Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C Kapasitas Efisiensi 14,792 galmin 63 Dimensi NPS = 1,5 in Sch = 40 in Panjang pipa lurus L : 3 m Jumlah globe valve : 1 unit Standar elbow 90 o : 2 unit Jumlah gate valve : 1 unit Beda ketinggian : 2 m Power 1 hp NPSH 0,62 m Jumlah 2 buah 1 cadangan

B. Unit Penyediaan Udara Instrument 1. Compressor CP-01

Fungsi : Mengalirkan udara dari lingkungan ke area proses untuk kebutuhan instrumentasi. Tipe : Centrifugal Compressor Kebutuhan Udara Tekan Dalam pabrik Dicalcium Phosphate Dihydrate, udara tekan dibutuhkan untuk menggerakkan instrumen – instrumen kontrol. Udara tekan yang diperlukan didistribusi pada tekanan 15 – 20 psig serta dalam kondisi kering dan bersih. Kern, hal.768. Dalam pabrik Dicalcium Phosphate Dihydrate terdapat sekitar 33 alat kontrol yang memerlukan udara tekan untuk menggerakkannya, sehingga kebutuhan udara tekan pada pabrik ini diperkirakan mencapai 55,440 m 3 jam. Mekanisme atau proses untuk membuat udara tekan dapat diuraikan berikut ini : Udara lingkungan ditekan dengan menggunakan kompresor CP –01 yang dilengkapi dengan filter penyaring udara hingga mencapai tekanan 20 psig, kemudian dilewatkan dalam tumpukan silika gel sehingga diperoleh udara kering. Selanjutnya udara kering tersebut dialirkan pada alat kontrol yang memerlukannya. Udara pneumatik = 28 Lmin Considin, 1993 Jumlah alat kontrol = 33 buah Kebutuhan udara = 28 × 33 = 924 Lmin 55,440 m 3 jam Overdesign = 20 Total udara pneumatik = 66,528 m 3 jam = 0,018 m 3 s Kecepatan Molar Udara