Data produksi Ikan Periode tahun 2005 – 2011 dapat dilihat pada Tabel 2 Tabel 2. Data Produksi Ikan Periode tahun 2005 -2011
Bulan Tahun
Total kg 2005
2006 2007 2008 2009 2010 2011
Januari 95.516,50 12.566,50
86.715,50 117.349,00 121.104,00 5.187,10 244,9 438.683,50
Februari 26.708,80 37.568,00 78.126,50 4.037,00 68.852,00 4.999,30
4.339,40 224.631,00
Maret 32.676,40 11.480,00
63.506,50 155.973,00 170.257,00 83.955,80
1.007,60 518.856,30 April
17.128,80 39.643,00 127.192,30 148.552,00 98.041,00 44.924,10
2.273,10 477.754,30
Mei 34.660,00
874 66.992,80 50.633,00 12.951,00 9.067,90 916,2 176.094,90
Juni 8.044,50
612,5 28.174,00 79.887,00 24.947,00 77,6
141.742,60 Juli 13.609,50
3.327,50 8.127,00
154.801,00 17.102,00
186,3 197.153,30
Agustus 16.832,50 84.289,10 16.026,00
155.611,00 143.688,00 2.910,20 419.356,80
September 47.049,50 95.924,80 132.193,00 123.864,00 94.516,00 465,3
494.012,60 Oktober 55.206,50
28.952,00 135.593,00
126.693,00 182.098,00
528.542,50 November 3.294,50 71.449,50 173.683,50 131.671,00 120.995,80 1.510,80
502.605,10 Desember 10.645,00
133.230,50 96.294,50 105.898,00 23.317,30
369.385,30 Total
361.372,50 519.917,40 1.012.624,60 1.354.969,00 1.077.869,10 153.206,80 8.858,80 4.488.818,20
4.7 Pelanggan
Segmen pasar perusahaan hanya terdiri dari pasar ekspor. Perusahaan ini melakukan kegiatan ekspor ke Korea ataupun China melalui PT AGB Pusat di
Jakarta.
4.8 Pemasok
Perusahaan memilki jaringan pemasok produk perikanan yang cukup luas di Jawa meliputi daerah Cimaja, Jampang, Binunangeun, Ciwaru, Pameungpeuk
dan Ujung Genteng. Berkat relasi yang dimiliki oleh perusahaan, pemasok dapat menyediakan produk dengan baik dan berkelanjutan, sehingga kelangsungan
operasi perusahaan dapat berjalan dengan baik. Dalam rangka menjalin hubungan yang baik dengan para pemasok,
perusahaan menganut teori “win-win solution”. Di satu pihak, perusahaan diuntungkan dengan kontinuitas ketersediaan produk dan efisiensi perantara, di
pihak laik, pemasok diuntungkan dengan tingkat pembelian yang relatif menguntungkan.
Sistem pembayaran yang diterapkan oleh perusahaan adalah sistem keredit putus perusahaan membeli semua produk dari pemasoknya dan akan
menanggung keseluruhan produk tersebut bukan dengan sistem konsinyasi, yaitu sistem penitipan barang yang dibayarkan sejumlah terjual, yang umumnya
merugikan pihak pemasok.
4.9 Pemasaran
Pemasaran di PT AGB ini dilakukan dengan cara distribusi produk yang telah dikemas yang dikirimkan langsung ke PT AGB Jakarta sebagai pengekspor
produk ke China dan Korea. Penerapan teknologi produk yang efisien dan efektif telah dilakukan oleh produk ini, seperti proses penempatan produk di dalam blong
berisi air dengan suhu yang relatif dingin 20-23
o
C yang dapat menjaga agar produk seperti layur dapat dihentikan aktivitasnya, sehingga tidak mengalami
kerusakan produk.
5 HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Proses Produksi di PT AGB Palabuharatu
Proses produksi di PT AGB dilakukan melalui beberapa tahapan proses sedehana sebagai berikut:
1 Penerimaan Bahan Baku; 2 Penyortasian;
3 Penimbangan; 4 Pencucian;
5 Penyusunan dalam pan pembekuan; 6 Pembekuan;
7 Glazing; 8 Pengepakan;
9 Penyimpanan; dan 10 Pendistrbusian
Kegiatan produksi tersebut dilakukan dalam satu gedung bangunan. Masing-masing ruang proses dalam gedung tersebut saling berdekatan. Proses
produksi tersebut melibatkan pegawai bagian processing cold storage, serta diawasi oleh manager operasional. Pada proses penerimaan produk, bahan baku
berupa ikan layur segar diterima dalam box atau styrofoam. Ikan layur yang berada dalam box diangkut menggunakan tenaga manusia ke dalam ruang sortasi
ruang produksi secara cepat dan hati-hati, sedangkan yang berada dalam styrofoam langsung diangkut bersama styrofoam ke dalam ruang proses.
Pada bagian sortasi, dilakukan pengelompokan atau pembagian bahan baku ikan berupa ikan layur segar berdasarkan kriteria-kriteria tertentu, seperti
berdasarkan mutu dan size ikan layur yang digunakan sebagai bahan baku. Proses sortasi bahan baku yang dilakukan di PT AGB Palabuhanratu dilakukan setelah
proses penerimaan bahan baku. Ikan layur yang diterima dari supplier dimasukkan ke dalam ruang produksi dan dilakukan sortasi terhadap mutu dan size ikan layur
di meja sortasi. Ikan layur yang sesuai dengan standar, kemudian dibagi menjadi tiga kategori mutu berdasarkan tujuan ekspornya, yaitu ikan layur untuk standar
mutu Korea WK, kualitas setengah Korea WKA dan ikan layur untuk Cina
WC. Ikan layur untuk ekspor ke Korea merupakan ikan layur dengan kualitas nomor satu 1 dengan kriteria putih mengkilat, tidak terdapat goresan pada kulit,
insang utuh, tekstur kompak, ekor dan perut utuh, sedangkan untuk ekspor ke Cina merupakan ikan layur dengan kualitas nomor tiga 3 dengan kriteria warna
kurang menarik tidak mengkilap, tekstur kompak, ekor terpotong atau tidak dan perut utuh. Ikan dengan kriteria nomor dua 2 sering disebut sebagai ikan layur
setengah Korea WKA. Ikan dengan kualitas ini lebih banyak diekspor ke Cina, namun dapat pula dilakukan ekspor ke Korea. Ikan ini memiliki kualitas antara
standar mutu Korea dan Cina. Ikan yang diekspor ke Korea memiliki kualitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan ikan yang diekspor ke Cina. Kelompok
ikan yang kedua yaitu kelompok ikan yang memiliki mutu di bawah standar organoleptik yang telah ditentukan. Ikan tersebut tidak digunakan sebagai bahan
baku untuk produksi ikan layur beku, tetapi dikembalikan langsung kepada supplier.
Proses penimbangan dilakukan setelah bahan baku berupa ikan layur segar dikelompokkan berdasarkan mutu dan ukurannya. Penimbangan ikan layur segar
yang akan dibekukan dilakukan menggunakan timbangan digital. Timbangan digital dipakai sebanyak dua buah timbangan untuk mempercepat jalannya proses
penimbangan. Kedua timbangan tersebut memiliki ukuran dan kapasitas yang sama, yaitu 100 kg. Ikan yang akan ditimbang dimasukkan ke dalam wadah
keranjang. Beberapa wadah tersebut kemudian digunakan untuk mengatur timbangan agar di layar muncul angka nol tare dengan asumsi semua wadah
yang digunakan memiliki berat yang sama. Ikan yang berukuran besar ditimbang satu per satu, sedangkan ikan ukuran kecil ditimbangan sesuai dengan berat yang
ditentukan. Proses pencucian pada proses produksi ikan layur beku dilakukan setelah
penimbangan bahan baku. Pencucian dilakukan menggunakan air yang berasal dari perusahaan air minum PAM. Air yang digunakan tidak berbau dan memiliki
rasa yang normal. Seteleh itu, dilakukan proses penyusunan yang dilakukan di atas meja penyusunan stainless, sedangkan pan pembekuan yang digunakan
terbuat dari bahan aluminium. Pan pembekuan yang digunakan berukuran 30x100 cm
2
. Pan pembekuan yang akan digunakan dibersihkan terlebih dahulu
dengan air bersih. Hal ini tidak dilakukan pada semua pan yang akan digunakan karena pan tersebut telah dicuci dengan air yang bersih setelah digunakan pada
proses sebelumnya. Pan tersebut disusun dengan rapi dalam ruang produksi setelah digunakan dan dicuci dengan air bersih. Pan kembali dibersihkan sebelum
digunakan kembali dan diberikan lapisan plastik transparan yang ukurannya telah disesuaikan dengan ukuran pan pembekuan. Hal ini dilakukan untuk menghindari
kontak langsung antara ikan dengan pan pembekuan yang kemungkinan dapat menyebabkan goresan atau cacat fisik lainnya pada ikan. Ikan dalam pan
pembekuan disusun berdasarkan mutu dan size ikan. Ikan layur kemudian disusun ke dalam pan pembekuan yang telah diberi
plastik sesuai dengan size ikan yang akan disusun. Setelah penyusunan satu lapis ikan, di atas ikan tersebut kemudian diberi plastik sebagai sekat antara ikan bagian
bawah dengan ikan di atasnya. Penyusunan dan pemberian plastik dilakukan untuk setiap lapis ikan. Ikan disusun hingga jumlah yang sesuai size ikan tersebut.
Pada proses pembekuan, digunakan Freezer yang berjumlah dua buah dengan kapasitas yang sama. Freezer digunakan secara berganti pada saat jumlah
bahan baku ada dalam keadaan normal. Akan tetapi, ketika kondisi ikan melimpah, kedua freezer dioperasikan secara bersamaan. Hal ini dilakukan agar
ikan yang telah disusun di dalam pan pembekuan dapat segera dibekukan, sehingga suhu ikan tidak meningkat. Proses pembekuan ikan layur di PT AGB
Palabuhanratu menggunakan metode pembekuan air blast freezing ABF. Metode pembekuan ini menggunakan energi dan ruangan yang cukup besar.
Perusahaan memilih cara ini karena lebih efektif dan dapat membekukan bahan baku dalam jumlah yang besar. Ikan-ikan yang telah disusun dalam pan
pembekuan dimasukkan ke rak-rak pembekuan yang terdapat dalam freezer. Setelah itu, dilakukan proses glazing yang merupakan tahapan proses yang
dilakukan setelah ikan dibekukan dan sebelum dilakukan proses pengepakan. Glazing merupakan proses pemberian air yang memiliki suhu dingin sekitar -1
o
C sampai 2
o
C di permukaan bahan setelah proses pembekuan. Glazing dalam pembekuan dilakukan untuk mengurangi penguapan air dari bahan sehingga
pengeringan dapat dicegah dan juga berguna dalam memperbaiki tekstur bahan yang telah dibekukan.
Pada proses pengepakan, bahan baku ikan layur yang telah dibekukan dimasukkan ke dalam kemasan. Pengepakan dilakukan setelah proses glazing dan
ikan telah berada di atas meja pengepakan yang diberi kasa. Setelah proses pengepakan, ikan disimpan di dalam cold storage. Setelah itu dilanjutkan dengan
proses pendistribusian ikan layur beku dari Pelabuhan Ratu ke Jakarta yang menggunakan jalur darat. Pengangkutan dilakukan dengan mobil “Termo King”.
Mobil tersebut merupakan mobil yang telah dilengkapi dengan fasilitas pembekuan. Mobil yang akan digunakan dalam proses pengangkutan terlebih
dahulu dilakukan pengaturan suhu, agar suhunya mencapai -25
o
C sebelum ikan dimasukkan ke dalam mobil.
5.2 Identifikasi Sistem
