4.2. Analisa Perhitungan
Menganalisa hasil perhitungan dari OEE dan six big losses, yang akan disajikan dalam bentuk tabel dan diagram seperti di bawah ini.
4.2.1. Analisa perhitungan Overall Equipment Effectiveness OEE
Analisa perhitungan Overall Equipment Effectiveness OEE dilakukan dengan tujuan melihat tingkat keefektifan penggunaan Generator Diesel pada
Periode Januari 2015 – Desember 2015. Pengukuran OEE Generator Diesel ini berdasarkan faktor waktu, kecepatan serta kualitas pada saat pengoperasian
Generator Diesel. Adapun persentase yang dicapai dapat dilihat dari tabel 4.16. dan diagram pada gambar 4.7 berikut:
Tabel 4.12. Persentase OEE Setiap Periodenya
Periode Availability
Performance Efficiency
Rate of Quality Product
OEE
Januari 99,31
3,84 72,58
2,77 Februari
99,68 7,59
88,99 6,73
Maret 99,63
7,81 87,67
6,82 April
99,67 7,49
82,47 6,16
Mei 99,66
9,95 92,36
9,16 Juni
99,65 7,99
87,86 7
Juli 99,81
7,67 85,56
6,55 Agustus
99,74 8,79
90,49 7,93
September 99,65
10,94 91,86
10,01 Oktober
99,72 6,32
79,27 5
November 99,62
14,96 93,01
13,87 Desember
99,62 14,88
91,57 13,58
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.5 Grafik Persentase OEE Dari data diagram yang diatas dapat kita lihat bahwa pencapaian OEE yang
terjadi pada periode Januari 2015 – Desember 2015 adalah Kurang baik dengan range 2,77 - 13,87 tidak melewati nilai ideal. Efesiensi OEE yang tertinggi
pada bulan November dan Desember yaitu 13 .
4.2.2. Analisa perhitungan Six Big Losses
Untuk melihat lebih jelas Six Big Losses yang mempegaruhi efektivitas Generator Diesel, maka akan dilakukan perhitungan Time Losses pada
masingmasing faktor di dalam Six Big Losses tersebut seperti yang terlihat pada hasil perhitungan di tabel 4.13.
Tabel 4.13. Persentase Faktor Six Big Losses Generator Diesel Periode Januari 2015 – Desember 2015
No Six Big Losses
Total Time Losses
Persentase Persentase
Komulatif 1
IdlingMinor Stoppages Losses
1002 89,14
89,14
2 YieldScrap losses
11,93 1,06
90,20
3 Reduce Speed Losses
85,30 7,58
97,79
4
Breakdown Losses 3
0,26 98,06
Universitas Sumatera Utara
5 Setup and Adjustment
21,78 1,93
100
6 Rework Losses
100
Total 1124,01
100
Sumber : Pengolahan Data
Dari tabel diatas dapat kita lihat bahwa Total Time Losses terbesar berada pada IdlingMinor Stoppages Losses yaitu sebesar 1002 dan persentasenya adalah
sebesar 89,14. Ini diesebabkan oleh mesin sering berhenti secara berulang-ulang maupun mesin berjalan tetapin tidak menghasilkan produksi.
4.2.3. Analisa Diagram Sebab Akibat
Kategori