Meningkatkan Produktifitas dengan menggunakan metode Lean Thinking | Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri UPN”VETERAN”JATIM
penghalusan bahan hingga hasilnya mengkilat dan siap untuk di pak dan di pasarkan melalui distributor.
4.1.2 Data Pekerja dalam pembuatan Knalpot
Untuk tenaga kerja atau sumber daya manusia yang dipekerjakan pada proses fabrikasi pembuatan knalpot ini adalah 20 orang dengan distribusi
tenaga kerja sebagai berikut :
Tabel 4.1 Distribusi tenaga kerja pembuatan knalpot Keterangan Jumlah
orang
Kepala produksi 1
Pembelian Pemasaran 2
Bengkel Plat 6
Bengkel Mesin 3
Bengkel Assembling 5
Finishing 3 Total 20
Sumber : Informasi data internal perusahaan
Meningkatkan Produktifitas dengan menggunakan metode Lean Thinking | Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri UPN”VETERAN”JATIM
4.1.3 Data waktu Produksi
Tabel 4.2 akan memaparkan data waktu proses pembuatan Knalpot untuk proses tiap mesin yang ada selama 3 bulan dalam 1 hari.
Tabel 4.2 Waktu Proses Knalpot
No Uraian Proses
Waktu proses Detik
Menit
A Bengkel Plat
1 Press body A
8374.8 139.58
2 Press body
B 3375 56.25
3 Roll body A
2325 38.75
4 Roll body B
2430 40.5
B Bengkel Mesin
5 TIG argonb body A
3199.8 53.33
6 TIG argonb body B
3250.2 54.17
7 Gerinda body A dan body B
2425.2 40.42
C Bengkel Assembling
8 Assy weld AB I body A B
3499.8 58.33
9 Assy lower pipe
600 10
10 Assy separator
600 10
11 Assy plate tail
625.2 10.42
12 Assy slay weld 1
625.2 10.42
13 Assy slay weld 2
625.2 10.42
D Finishing
14 Pipe exhausl
625.2 10.42
15 Auto welding
649.8 10.83
16 Leak tesler
450 7.5
17 Spaler 750
12.5 18
Stradening 600 10
19 Pengepakan gudang bahan jadi
6000 100
Total
41030.4 683.84
Sumber : Hasil pengolahan data di lampiran 2
Meningkatkan Produktifitas dengan menggunakan metode Lean Thinking | Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri UPN”VETERAN”JATIM
4.1.4 Pengumpulan data dan Pengamatan kerja
Pengumpulan data dan Pengamatan kerja ini adalah dilakukan untuk memperoleh data penelitian mengenai jenis seven waste yaitu produksi
berlebihan, menunggu, transportasi, proses yang tidak tepat, persediaan yang tidak perlu, gerakan yang tidak perlu dan kecacatan yang sering terjadi di lantai
produksi. Pengumpulan data tersebut dilakukan dengan Wawancara dan Pengamatan kerja dengan area di lantai produksi CV.Sinar mulia sejahtera
Lawang Malang .
4.2 Pengolahan Data
