Meningkatkan Produktifitas dengan menggunakan metode Lean Thinking | Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri UPN”VETERAN”JATIM
Dengan lean six sigma penelitian ini dilakukan untuk mencari faktor- faktor yang berpengaruh pada karakteristik kualitas semen sehingga dapat dibuat
rencana perbaikan dengan tujuan peningkatan kualitas semen dan sekaligus mencari faktor penyebab timbulnya waste disepanjang sistem produksi semen.
Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan siklus DMIC dari lens x sigma. Pada tahap define akan ditemukan waste yang terjadi disepanjang sistem produksi,
pada tahap measure dilakukan pemetaan secara detail terhadap waste yang terjadi dengan menggunakan value stream tools, pada tahap analyze dilakukan analisa
terhadap akar penyebab yang menimbulkan waste di perusahaan, pada tahap improve dibuat rancangan perbaikan terhadap penyebab-penyebab timbulnya
waste, dan pada tahap control dibuat rencana mekanisme system control dari rencana perbaikan.
Dari hasil penelitian ditemukan waste pada sistem produksi yaitu adanya defect yaitu penyimpangan produk semen terhadap standar mutu dan unnecessary
motion yang terjadi pada saat kedatangan material trass. Kemudian pada tahap akhir dihasilkan rencana sistem control dari perbaikan kualitas semen dengan
tujuan meningkatkan kualitas produk sampai 6 σ dan pengurangan aktifitas dalam
sistem produksi sehingga lead time berkurang dari 171-183 jam menjadi 131-143 jam.
c. M.Viana Permata 2008, Pendekatan Lean Thingking dalam meminimasi
Wase pada system pemenuan order guna mengurangi biaya dan waktu
PT.Kasa Husada Wira Jatim merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang industri alat kesehatan terutama kasa dan kapas. Untuk dapat bertahan dalam persaingan
industri maka PT.Kasa Husada Wira Jatim dituntut untuk dapat meningkatkan performansi. Namun pada kenyataannya terjadi penurunan pendapatan dari tahun
Meningkatkan Produktifitas dengan menggunakan metode Lean Thinking | Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri UPN”VETERAN”JATIM
ketahun. Dalam penelitian ini pendekatan Lean Thinking digunakan untuk mengurangi biaya dan waktu dengan harapan PT.Kasa Husada Wira Jatim dapat meningkatkan
kembali performanya. Lean Thinking
adalah pedekatan sistematis yang bertujuan untuk mengidentifikasi serta mengurangi menghilangkan waste. Waste didefinisikan sebagai
suatu bentuk pemborosan dimana hal ini tidak menambah value terhadap produk. Dalam upaya mengidentifikasi dan meminimasi waste tersebut menggunakan Big Picture
Mapping serta Value Stream Analysis Tools untuk detail yang lebih lanjut.
Dari hasil penelitian, waste yang sering terjadi adalah waiting, unnecessary inventory,
dan excessive transportation. Dari ketiga waste ini diberikan rekomendasi perbaikan. Dan hasil rekomendasi menunjukkan terjadi penurunan terhadap waktu proses
dan pengurangan biaya. Untuk lead time produksi dari 41340 menit mengalami penurunan menjadi 29420 menit.
Meningkatkan Produktifitas dengan menggunakan metode Lean Thinking | Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri UPN”VETERAN”JATIM
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Lokasi Penelitian dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan pada CV. Sinar Mulia Sejahtera Jl. Pol.Suwoto 8 Lawang - Malang. Penelitian data dilaksanakan dibagian produksi pada proses
pembuatan Knalpot Motor dan Mobil mulai pada bulan November 2009 hingga selesai.
3.2. Identifikasi Variabel
Variabel dapat diartikan sebagai faktor-faktor yang mempengaruhi besaran dan variasi nilai terlibat dalam penelitian, adapun variabel yang diamati penelitian
ini adalah : 1.
Variabel Terikat Variabel terikat yaitu variabel yang nilainya tergantung dari variasi
perubahan variabel bebas, yaitu : Produktivitas Produktivitas
merupakan suatu pendekatan interdisipliner untuk menentukan tujuan yang efektif, pembuatan rencana, aplikasi penggunaan
cara yang produktif untuk menggunakan sumber-sumber secara efisien, dan tetap menjaga adanya kualitas yang tinggi.
