Meningkatkan Produktifitas dengan menggunakan metode Lean Thinking | Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri UPN”VETERAN”JATIM
Adanya penambahan gudang sehingga adanya persediaan barang yang efektif atau tepat.
4.3.3.5 Jenis
Waste Transportasi
waste yang tidak bisa dihilangkan dalam proses produksi adalah
Transportasi karena material mengalami perpindahan dari satu mesin ke mesin yang lain. Dari perhitungan PAM didapatkan bahwa total waktu
yang dihabiskan untuk transportasi adalah cukup besar yaitu 360,73 jam
atau sekitar 16,15 dari total waktu produksi. Ini disebabkan operator dalam memindahkan benda kerja masih menggunakan troly rak dan
. Untuk rekomendasi perbaikan waste jenis ini hanya difokuskan
pada kedisiplinan dari operator dalam melakukan material handling. Artinya, operator tidak bercanda atau mengobrol dengan operator lain
pada saat memindahkan itembahan atau setiap meja kerja di hubungkan dengan eskafator agar tidak perlu adanya manusia untuk melakukan
gerakan pemindahan benda kerja.
4.3.3.6 Jenis
Waste Menunggu
Waste yang satu ini hampir tidak pernah terjadi di karenakan setiap stasiun kerja pasti ada benda kerja yang dikerjakan, hanya saja pada stasiun kerja
pengelasan pada las listrik sering kali berhenti untuk menunggu datang nya kawat isi las yang sedang di ambil di gudang dan pada saat penurunan
material di gudang harus menunggu staf dari purchasing. Pembuatan tempat kawat las tersendiri di stasiun kerja pengelasan
sehingga tidak perlu mondar mandir ke gudang, adanya dwi fungsi tugas
Meningkatkan Produktifitas dengan menggunakan metode Lean Thinking | Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri UPN”VETERAN”JATIM
bagi satpam perusahaan untuk bisa memeriksa barang yang di kirim oleh Supplayer.
4.3.3.7 Jenis
Waste Produksi Berlebihan
Waste berupa produksi berlebihan ini jarang terjadi. Produksi berlebih
terjadi pada area work in process WIP jadi bukan terjadi pada proses akhir knalpot. Hal ini terjadi karena kurangnya koordinasi dari tiap lini
produksi tentang kebutuhan item yang diperlukan dalam pembuatan knalpot.
Untuk mengatasi
waste ini, pihak perusahaan hendaknya
melakukan koordinasi, serta penanggung jawab tiap-tiap mesin berperan aktif dalam mengontrol daftarlist bahan yang sudah dibuat.
4.4 Analisa
