Saran optimasi proses ekstraksi pada pembuatan karaginan dari rumput laut merah (Eucheuma cottonii) serta aplikasinya sebagai penstabil pada sirup markisa

DAFTAR PUSTAKA Afrianto E. Liviawaty E. 1987. Budidaya Rumput Laut dan Cara Pengolahannya. Penerbit Bhatara. Jakarta. Alpis. 2002. Mempelajari pembuatan kloro-karagenan dari rumput laut jenis Eucheuma cottonii dengan penambahan kombinasi beberapa konsentrasi KOH dan KCl. [Skrips]. Bogor : Jurusan Teknologi Hasil Perikanan. Fakultas Perikanan dan Kelautan. Institut Pertanian Bogor. Anonim. 1991. Rumput Laut di Indonesia. Seaweed in Indonesia. Penerbit Bank Bumi Daya. Jakarta. Anggadireja J.T. 1993. Potensi Makro Rumput laute Laut Seaweed sebagai Pangan dan Nilai Gizi Berbeda Jenis. Widya Karya Nasional Pangan dan Gizi V. LIPI. Jakarta 20-22 April 1993. Anggadireja J.T., A. Zatnika. Heri Purwoto dan Sri Istini. 2008. Rumput Laut. Penebar Swadaya. Jakarta. Angka SL dan Suhartono MT. 2000. Bioteknologi Hasil Laut. Cetakan Pertama. Pusat Kajian Sumberdaya Pesisir dan Lautan. IPB. AS Kobenhvns Pektifabrik. 1978. Carrageenan. Lilleskensved. Denmark. P 156-157. AOAC. 1990. Official Methods of Analysis the Association. 15 th . Ed. AOAC. Virginia: AOAC Inc. Arlington. Apriyantono AD. Fardiaz D. Puspitasari N. Sodarnawati. Budiyanto S. 1989. Analisis Pangan. Bogor: Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi. IPB. Arifin M. 1994. Penggunaan Kappa Karagenan Sebagai Penstabil stabilizer pada pembuatan fish loaf dari ikan tongkol Euthynnus sp Skripsi. Jurusan Teknologi Hasil Perikanan. Fakultas Perikanan dan Kelautan. IPB. Bogor. Asp. N.G.. H. Halmer and M. Siljestrom. 1983. Rapid Enzymatic Assay of Insoluble and Soluble Dietary Fiber. Journal Dietary Fiber. J. Agri. Food Chem. 31 : 476-482. Astawan M. Koswara S. Herdiani F. 2004. Pemanfaatan Rumput Laut Eucheuma cottonii untuk Meningkatkan Kadar lodium dan Serat Pangan pada Selai dan Dodol. Jurnal Teknologi dan Industri pangan. XV 1: 61. Atmadja WS., Kadi A. Sulistijo. Rachmaniar. 1995. Pengenalan Jenis-Jenis Rumput Laut Indonesia. Jakarta : Puslitbang Oseanologi-LIPI Atlas R.M. 1994. Microorganism in Our World. University of Louisville. Louisville. Kentucky. Banadib, Ahmad dan Khoiruman. 2009. Optimasi Pengeringan pada Pembuatan Karaginan Dengan Proses Ekstraksi dari Rumput Laut Jenis Eucheuma cottonii. Jurnal Teknik Kimia Universitas Dipenogoro. Semarang. Basmal, J. 2001. Perkembangan Teknologi Riset Penanganan Pasca Panen dan Industri Rumput Laut. Forum Rumput Laut. Jakarta: Pusat Riset Pengolahan produk dan Sosial Ekonomi Kelautan dan Perikanan. Departemen Kelautan dan Perikanan. Hlm 16-22. Basmal. J., Bakti Berlyanto Sedayu dan Sediadi Bandol Utomo 2009. Effect of KCl on the precipitation of Carrageenan from E.cottonii extract. Journal of Marine and Fisheries Postharvest and Biotechnology – special Edition. Balai Basar Riset Pengolahan Produk dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan. Departemen Kelautan dan Perikanan. Bawa.,I.G.A.G., A.A. Bawa Putra dan Ida Ratu Laila. 2007. Penentuan pH Optimasi Isolasi Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii. Jurnal Kimia 1 Vol. 1 Januari 2007 : 15-20. Buckle KA. RA Edwadrs. GH Fleet. Wooton. 1987. Ilmu Pangan. Diterjemahkan olen Heri Purnomo dan Adiono. Jakarta: Ul-Press. Chapman, V.J., dan D.J. Chapman. 1980. Seaweed and Their Uses. Third edition Capman and Hall. Metheun Co Ltd. London. P. 194 – 217. Cottrell IW. Kovacs P. 1980. Alginates dalam Davidson RLed. Handbook of Water Soluble Gums and Resin. New York : Mc-Graw-Hill Book co. CP Kelco Aps. 2004. Carrageenan. http:www.cPKelco.com [15 Desember 2009]. Damerys.,Shinta, Ning Ima Arie Wardayanie dan Dede Abdurakhman. 2006. Standarisasi Ekstraksi Karagenan. Balai Besar Industri Agro. DIPA 2006. Jakarta. Dea ICM. 1981. Polysaccharides Conformation in Solutions and Gels dalam Food Carbohydrates. Westport. Connecticut : The AVI Publishing Company Inc. DeMan, MJ. 1997. Kimia Makanan. Padmawinata K, penerjemah; ITB Bandung. Terjemahan dari : Principles of Food Chemistry. Dewayani. W.. H. Muhammad.. Armiati dan M. B. Nappu. 1999. Uji Teknologi Pembuatan Sirup Markisa Skala Rumah Tangga. Jurnal Pengkajian dan Pengembangan Teknologi Pertanian. 71 : 69-75. Doty MS. 1987. Eucheuma alvarezii sp Gigartinales. Rhodophyta from Malaysia. In : Studies of Seven Commercial Seaweed Resources. Ed. By : MS. Doty. JF Caddy. B. I.A. Abbot and J.N. Noris. Eds. Taxonomy of Economic Seaweeds. California Sea Grant College Program : 37 – 45. Dian., Yasita dan Intan Dewi. 2009. Optimasi Proses Ekstraksi pada Pembuatan Karaginan Dengan dari Rumput Laut Jenis Eucheuma cottonii Untuk Mencapai Foodgrade. Jurnal Teknik Kimia Universitas Dipenogoro. Semarang. Fachruddien. L. 2002. Cara Membuat Sirup dan Sari Buah. Penebar Swadaya. Jakarta. Fardiaz. D. 1989. Hidrokoloid. Laboratorium Kimia dan Biokimia Pangan. PAU Pangan dan Gizi. IPB. Bogor. Fennema. 1996. Food Chemistry. Marcel Dekker Inc. New York. USA Food Marine Colloids Corp FMC Corp. 1977. Carrageenan. Marine Colloid Monograph Number One. Springfield New Jersey. USA : Marine Colloid Division FMC Corporation page. 23-29. New Jersey. USA Food Chemical Codex. 1981. Carrageenan. National Academy Press Washington. P 74-75. Food Chemical Codex. 1979. Third Supplement to the Food Chemical Codex : Carrageenan. P. 7-10. National Academy of Science. Washington D.C. Food and Agriculture Organization of the United Nation. 1986. Spesification for Identity and Purity of Certain Food additives. FAO Food and Nutrition Paper. Page. 47-54. Rome. Food and Agriculture Organization. 1990. Training Manual on Gracilaria Culture and Seaweed Processing in China p. 13-175. Rome. Food and Agriculture Organization of the United Nation. 2000. Request on the Proposed Draft Codex General Standard For Fruit Juices and Nectars. Paper. Rome. Italy. Gaman, P.M dan K.B. Sherrington. 1994. Ilmu Pangan, Pengantar Ilmu Pangan, Nutrisi dan Mikrobiologi. Edisi Kedua. Gadjah Mada University Press. Bulaksumur, Yogyakarta. Giancoli, Douglas C. 1998. Fisika. Edisi ke-5 Terjemahan Yuhilja Hanum dan Irwan Arifin. PT. Erlangga. Jakarta. Glicksman. M. 1983. Food Hydrocolloids. CRS Press. Inc. Florida. Volume II : 74-83 Guiseley. K.B.. N.F. Stanley dan Whitehouse. 1980. Carrageenan. McGraw Hill co. New York. Pp : 199. Ilham dan Jakkob Arnold. 2009. Optimasi Variabel Proses Pembuatan Karaginan Dengan dari Rumput Laut Jenis Eucheuma cottonii dengan Response Surface Methodology. Jurnal Teknik Kimia Universitas Dipenogoro. Semarang. Imeson A. 2000. Carrageenan. Didalam Phillips G.O dan Williams. editors. Handbook of Hydrocolloids. Florida. CRC Press. Istini S dan A. Zatnika. 1991. Optimasi Proses Semirefine Carrageenan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii. Di dalam : Teknologi Pasca Panen Rumput Laut. Prosiding Temu Karya Ilmiah; Jakarta. 11-12 Maret 1991. Jakarta Departemen Pertanian hlm 86-95. Jagtiani, J.H.T., Chan Jr and W.S. Sakai. 1998. Tropical Fruit Processing. Academic Press Inc. San Diego California. USA. Kadi. A dan Atmadja W.S. 1988. Rumput Laut: Jenis, Produksi, Budidaya dan Pasca Panen. Pusat Penelitian dan Pengembangan Osenologi. Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia. Jakarta. Mabeu S dan Fleurence J. 1995. Seaweed in Food Products : Biochemical and Nutritional Aspects. Trends FoodSci Tech 6 : 103-107. Marshall RT dan Arbuckle WS. 1996. Ice cream. New York: Chapman and Hall. Marpaung. P. 2001. Pengaruh Konsentrasi Gula Pasar Terhadap Mutu Dodol Rumput Laut. [Skripsi]. Teknologi Hasil Perikanan. Fakultas Ilmu Perikanan dan Kelautan. IPB. Marine Colloids FMC. 1978. Raw Materials Test Laboratory Standard Practice. New Jersey: Marine Colloids Div. Corp. Springfield. USA. P. 79-92. Moirano. A.L. 1977. Sulfate Seaweed Polysacharides dalam Food Colloids. The AVI Publ.co.Westport Conneticut. Pp 347-381. Mubarak, H. 1981. Percobaan Budidaya Rumput Laut Eucheuma spinosum di Perairan Lorok. Pacitan dan Kemungkinan Pengembangannya. Balai Penelitian Perikanan Laut. Jakarta. Murdinah. 2008. Pengaruh Bahan Pengestrak dan Penjendal Terhadap Mutu Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii. Prosiding Seminar Nasional Tahunan V Hasil Penelitian Perikanan dan Kelautan tahun 2008 Jilid 3. Kerjasama Jurusan Perikanan dan Kelautan UGM dengan Balai Basar Riset Pengolahan Produk dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan. Niam, Ragil Khoirul. 2009. Aplikasi Edible Coating Berbasis Kappa-Karagenan dengan Penambahan CMC untuk Memperpanjang Umur Simpan Buah Salak Pondoh Sallaca edulis Reinw.. Tesis. Dep. Teknologi Industri Pertanian. Fateta-IPB. Peranginangin, R., Bandol BS dan Mulyasari. 2003. Teknologi Pemanfaatan Rumput Laut. Badan Riset Kelautan dan Perikanan. Depertemen Kelautan dan Perikanan. Pelczar, Michael J dan E.C.S. Chan.2006. Elements of Microbiology. Penerjemah Ratna Siri Hadioetomo, Teja Imas, S. Sutarmi dan Sri Lestari Angka dalam Dasar-dasar Mikrobiologi. Penerbit Universitas Indonesia UI-Press. Jakarta. Poncomulyo. 2006. Budidaya dan Pengolahan Rumput Laut. Jakarta : Agro Media Pustaka. Jakarta. Purnama. Ray Chandra. 2003. Optimasi Proses Pembuatan Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii. Skripsi. Fakultas Teknologi Hasil Perikanan. IPB. Bogor. Indonesia. Ristanti. 2003. Pembuatan Tepung Rumput Laut Eucheuma cottonii Sebagai Sumber lodium dan Dietary Fiber. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. IPB. Bogor. Indonesia. Sarjana. P dan Widia W. 1998. Mempelajari Teknik Pengolahan Rumput Laut Menjadi Karaginan Secara Hidratasi. Universitas Udayana. Denpasar. Bali. Satari. R. 1996. Pengenalan Jenis-jenis Rumput Laut Indonesia. Puslitbang Oceanologi. LIPI. Jakarta. Satuhu, S. 2003. Penanganan dan Pengolahan Buah. Cetakan ke IV. Penebar Swadaya. Jakarta Sheng Yao. Wanging SL. L Zhien and Yanxia Z. 1986. Preparation and Properties of Carrageenan From some Species of Eucheuma in Hainan Island Cina. Journal Fish China. 10 1 : p 104 – 119. Siregar. D. 2009. Peningkatan Mutu dan Keamanan Produk Olahan Markisa di PT. Pintu Besar Selatan. Tesis Pascasarjana. Institut Pertanian Bogor. Bogor Suryaningrum. TD. 1988. Kajian Sifat-sifat Mutu Komoditi Rumput Laut Budidaya Jenis Eucheuma cottonii dan Eucheuma spinosum. Tesis. IPB. Bogor. Indonesia. Smidsrod, O., Andersen, H. Grdsdalen, B. Larsen dan T. Painter. 1980. Evidence for A Salt Promoted Frezz-out of Linkage Conformation dalam Carrageenan as a Prequisite for Gel Formation. Carb. Res. 80 :c11 Suryaningrum, Th. D., Murdina. dan Erlina. M.D. 2003. Pengaruh Perlakuan Alkali dan Volume Larutan Pengekstrak Terhadap Mutu Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii. Jurnal Penelitian Perikanan Indonesia. Edisi Pasca Panen. Badan Riset Perikanan dan Kelautan Departemen Kelautan Perikanan 95 :65 – 76. Suwandi R. Iriani S. Bambang R dan Uju S. 2002. Rekayasa Proses Pengolahan dan Optimasi Produksi Hidrokoloid Semi Basali Intermediate Moisture Food Dari Rumput Laut. Laporan Akhir Penelitian Hibah Bersaing PT Tahun Anggaran 20012002. IPB. Bogor. Syarief., Rizal dan Hariyadi Halid. 1993. Teknologi Penyimpanan Pangan. Kerja sama dengan Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi IPB. Penerbit Arcan. Jakarta. Syahrul. 2005. Penggunaan Fikokoloid Hasil Ekstraksi Rumput Laut Sebagai Substitusi Pada Es Krim. Thesis S2. Program Pasca Sarjana. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Suptijah. P.2002. Rumput Laut : prospek dan Tantangannya. http:rudyct.tripod.comsem2 012pipih suptijah.htm. Syamsuar. 2005. Karakteristik Karaginan Rumput Laut Eucheuma cottonii pada berbagai Umur Panen. Konsentrasi KOH dan Lama Ekstraksi. Tesis. Fakultas Perikanan. IPB. Towle, A.G. 1973. Carrageenan. In : R.L. Whistler Ed. Industrial Gum : Polysacharides and Their Derivates. Academic Press. London. Pp 84 – 109. Tranggono, S., Haryadi, Suparmo, A. Murdiati, S. Sudarmadji, K. Rahayu, S. Naruki dan M. Astuti. 1991. Bahan Tambahan Makanan Food additive. PAU Pangan dan Gizi UGM. Yogyakarta. Verheij and R.E. Coronel. 1997. PROSEA : Sumber Daya Nabati Asia Tenggara 2. Buah-buahan yang Dapat dimakan. PT. Gramedia. Jakarta. Vieira E.R. 1996. Elementary Food Science. Fourth edition. Chapman and Hall. New York. Winarno. FG. 1990. Teknologi Pengolahan Rumput Laut. Jakarta: Pustaka Sinar Harapan. Jakarta. Winarno. FG. 1996. Teknologi Pengolahan Rumput Laut. Jakarta: Pustaka Sinar Harapan. Jakarta. Widjanarko. S.B. 1996. Perubahan Sifat Fisiko-Kimia dan Sensoris Sirup Pisang dari Tiga Varietas pisang yang Berbeda Akibat Penggunaan Na-CMC pada konsentrasi yang Berbeda. Jurnal Universitas Brawijaya. 82 : 105-114. Yunizal. Murtini JT. Utomo BS dan Suryaningrum TH. 2000. Teknologi Pemanfaatan Rumput Laut. Jakarta: Pusat Penelitian dan Pengembangan Eksplorasi Laut dan Perikanan. Hlm 1-11. Jakarta. Zulfriady. D dan Sudjatmiko W. 1995. Pengaruh Kalsium Hidroksida dan Sodium Hidroksida Terhadap Mutu Karaginan Rumput Laut Eucheuma spinosum. Jakarta: Pusat Penelitian dan Pengembangan Bidang Pasca panen. Sosial Ekonomo Penangkapan. Hlm 137-146. Jakarta. http:www.Informasi IPTEK teknologi_tepat_guna_menristek.htm. Sari dan Sirup Buah. [10 Januari 2010]. http:www.bi.go.id.sipukidlmmarkisa [20 November 2010] http:www.food.gov.uksafereatingchemsafeadditivesbranch . Food Additives in the European Union by Dr. David Jukes. 6 Maret 2011 LAMPIRAN Lampiran 1 Rekapitulasi data rendemen karaginan Sampel Ulangan 1 2 3 Rerata A1B1C1 A1B1C2 A1B2C1 A1B2C2 28.50 33.25 33.25 28.50 28.50 32.78 34.20 33.25 20.80 29.28 25.44 24.48 25.93 31.77 30.96 28.74 A2B1C1 A2B1C2 A2B2C1 A2B2C2 25.92 24.00 26.40 25.44 31.20 33.80 36.40 33.80 31.20 26.00 33.80 28.60 29.44 27.93 32.20 29.28 A3B1C1 A3B1C2 A3B2C1 A3B2C2 33.29 17.59 46.13 17.83 22.12 29.19 30.06 30.93 22.16 18.49 25.87 25.73 25.86 21.76 34.02 24.83 Lampiran 1a Analisis sidik ragam rendemen karaginan Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 405.860 a 11 36.896 1.139 .376 Intercept 29362.822 1 29362.822 906.265 .000 Perbandingan air 69.004 2 34.502 1.065 .361 Konsentrasi KCl 75.183 1 75.183 2.320 .141 Suhu presipitasi 49.714 1 49.714 1.534 .227 Perbandingan airKonsentrasi KCl 35.065 2 17.532 .541 .589 Perbandingan airSuhu presipitasi 107.252 2 53.626 1.655 .212 Konsentrasi KClSuhu presipitasi 53.035 1 53.035 1.637 .213 PerbandinganKonsentrasiSuhu 16.608 2 8.304 .256 .776 Error 777.596 24 32.400 Total 30546.278 36 Corrected Total 1183.456 35 Lampiran 2 Rekapitulasi data viskositas karaginan Sampel Ulangan 1 2 3 Rerata A1B1C1 A1B1C2 A1B2C1 A1B2C2 155 150 110 120 160 150 105 100 160 135 107.5 120 158.33 145.00 107.50 113.33 A2B1C1 A2B1C2 A2B2C1 A2B2C2 97.5 95 90.5 85 112.5 105 105 80 110.95 135 107.5 100 106.98 111.67 101.00 88.33 A3B1C1 A3B1C2 A3B2C1 A3B2C2 60 60 57.5 52.5 50 50 40 55 55 50 60 52.5 55.00 53.33 52.50 53.33 Lampiran 2a Analisis sidik ragam viskositas karaginan Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 43141.326 a 11 3921.939 42.939 .000 Intercept 328510.475 1 328510.475 3596.663 .000 Perbandingan air 36790.867 2 18395.433 201.401 .000 Konsentrasi KCl 3267.075 1 3267.075 35.769 .000 Suhu presipitasi 66.558 1 66.558 .729 .402 Perbandingan airKonsentrasi KCl 2486.900 2 1243.450 13.614 .000 Perbandingan air Suhu presipitasi 23.950 2 11.975 .131 .878 Konsentrasi KClSuhu presipitasi 4.658 1 4.658 .051 .823 PerbandinganKonsentrasiSuhu 501.317 2 250.658 2.744 .084 Error 2192.102 24 91.338 Total 373843.902 36 Corrected Total 45333.427 35 Lampiran 2b Uji lanjut BNT 5 Perbandingan air Rata-rata 1:20 131.042 a 1:30 101.996 b 1:40 53.542 c Lampiran 2c Uji lanjut BNT 5 Konsentrasi KCl Rata-rata 1:20 105.053 a 1:40 86.000 b Lampiran 2d Uji lanjut BNT 5 Perbandingan air Konsentrasi KCl Rata-rata 1:20 1 151.667 a 1.5 110.417 b 1:30 1 109.325 b 1.5 94.667 c 1:40 1 54.167 d 1.5 52.917 d Lampiran 3 Rekapitulasi data kekuatan gel karaginan Sampel Ulangan 1 2 3 Rerata A1B1C1 A1B1C2 A1B2C1 A1B2C2 1896 1592.1 1678.3 1851.5 2194.14 2024.6 2489.2 2358.4 2115.4 2074.72 2138.84 2399.02 2068.6 1897.14 2102.113 2202.973 A2B1C1 A2B1C2 A2B2C1 A2B2C2 1843.56 1780.72 1755.108 1517.500 2255.78 2142.304 2016.55 2195.98 2432.49 2129.49 1932.56 1546.36 2177.276 2017.505 1901.406 1753.28 A3B1C1 A3B1C2 A3B2C1 A3B2C2 2384.149 2183.713 2182.171 2121.397 1517.15 1594.238 1733.564 1462.063 1690.95 2007.301 1897.157 897.007 1864.083 1928.417 1937.631 1493.489 Lampiran 3a Analisis sidik ragam kekuatan gel karaginan Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 1.831E13 12 1.526E12 3.045 .011 Intercept 4.560E12 1 4.560E12 9.098 .006 Perbandingan air 1.366E13 2 6.830E12 13.627 .000 Konsentrasi KCl 1.875E10 1 1.875E10 .037 .848 Suhu presipitasi 6.458E10 1 6.458E10 .129 .723 Perbandingan airKonsentrasi KCl 1.174E11 2 5.868E10 .117 .890 Perbandingan air Suhu presipitasi 5.667E10 2 2.834E10 .057 .945 Konsentrasi KClSuhu presipitasi 2.416E12 1 2.416E12 4.820 .038 Perbandingan KonsentrasiSuhu 1.287E12 2 6.435E11 1.284 .296 Error 1.153E13 23 5.012E11 Total 4.270E13 36 Corrected Total 2.984E13 35 Lampiran 3b Uji lanjut BNT 5 Perbandingan air Rata-rata 1:20 2013.761 a 1:30 1962.37 a 1:40 1773.99 b Lampiran 3c Uji lanjut BNT 5 Konsentrasi KCl Suhu presipitasi Rata-rata 1 15 151.667 a 30 110.417 b 1.5 15 54.167 c 30 52.917 c Lampiran 4 Rekapitulasi data kadar air karaginan Sampel Ulangan 1 2 3 Rerata A1B1C1 A1B1C2 A1B2C1 A1B2C2 7.48 11.38 10.72 9.14 9.25 9.08 8.45 8.78 9.02 8.73 8.89 8.87 8.58 9.73 9.35 8.93 A2B1C1 A2B1C2 A2B2C1 A2B2C2 9.05 8.3 7.1 9.03 8.95 8.98 8.64 9.9 8.87 8.48 10.97 9.43 8.95 8.58 8.90 9.45 A3B1C1 A3B1C2 A3B2C1 A3B2C2 6.59 8.65 5.67 7.19 7.61 8.49 7.64 7.93 6.43 7.77 6.98 7.68 6.87 8.30 6.76 7.6 Lampiran 4a Analisis sidik ragam kadar air karaginan Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 30.661 a 11 2.787 3.223 .008 Intercept 2603.040 1 2603.040 3009.933 .000 Perbandingan air 22.661 2 11.330 13.101 .000 Konsentrasi KCl .000 1 .000 .000 .986 Suhu presipitasi 2.507 1 2.507 2.899 .102 Perbandingan airKonsentrasi KCl .997 2 .498 .576 .570 Perbandingan airSuhu presipitasi 1.752 2 .876 1.013 .378 Konsentrasi KClSuhu presipitasi .384 1 .384 .444 .511 PerbandinganKonsentrasiSuhu 2.360 2 1.180 1.365 .275 Error 20.756 24 .865 Total 2654.457 36 Corrected Total 51.416 35 Lampiran 4b Uji lanjut BNT 5 Perbandingan air Rata-rata 1:20 2013.761 a 1:30 1962.37 a 11:40 1773.99 b Lampiran 5 Rekapitulasi data kadar abu karaginan Sampel Ulangan 1 2 3 Rerata A1B1C1 A1B1C2 A1B2C1 A1B2C2 27.04 29.59 30.56 31.4 26.86 28.46 29.24 30.34 29.74 30.73 32.45 32.63 27.88 29.59 30.75 31.45 A2B1C1 A2B1C2 A2B2C1 A2B2C2 32.86 33.02 34.51 35.63 30.68 30.87 32.02 34.08 21.75 30.51 33.27 32.55 28.43 31.46 33.26 34.08 A3B1C1 A3B1C2 A3B2C1 A3B2C2 36.02 27.97 38.33 39.82 35.93 26.93 38.14 39.78 36.48 33.88 38.09 37.08 36.02 29.59 38.18 38.89 Lampiran 5a Analisis sidik ragam kadar abu karaginan Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 446.238 a 11 40.567 7.497 .000 Intercept 37952.235 1 37952.235 7013.537 .000 Perbandingan air 206.418 2 103.209 19.073 .000 Konsentrasi KCl 139.870 1 139.870 25.848 .000 Suhu presipitasi .077 1 .077 .014 .906 Perbandingan airKonsentrasi KCl 17.191 2 8.595 1.588 .225 Perbandingan airSuhu presipitasi 40.039 2 20.019 3.700 .040 Konsentrasi KClSuhu presipitasi 3.829 1 3.829 .708 .409 PerbandinganKonsentrasiSuhu 38.816 2 19.408 3.587 .043 Error 129.871 24 5.411 Total 38528.344 36 Corrected Total 576.109 35 Lampiran 5b Uji lanjut BNT 5 Perbandingan_air Rata-rata 1 : 20 29.920 a 1:30 31.813 a 1:40 35.674 b Lampiran 5c Uji lanjut BNT 5 Konsentrasi KCl Rata-rata 1 30.498 a 1.5 34.440 b Lampiran 5d Uji lanjut BNT 5 Perbandingan air Suhu ekstraksi Rata-rata 1:20 20 29.315 a 30 30.525 a 1:30 15 30.848 a 30 32.777 a 1:40 15 37.105 b 30 34.243 c Lampiran 5e Uji lanjut BNT 5 Perbandingan air Konsentrasi KCl Suhu presipitasi Rata-rata 1:20 1 15 27.880 a 30 27.880 a 1.5 15 29.593 ab 30 30.750 b 1:30 1 15 31.457 bc 30 28.430 ab 1.5 15 31.467 c 30 33.267 cd 1:40 1 15 34.087 cd 30 36.023 cd 1.5 15 38.187 cd 30 38.893 d Lampiran 6 Rekapitulasi data kadar abu tak larut asam karaginan Sampel Ulangan 1 2 3 Rerata A1B1C1 A1B1C2 A1B2C1 A1B2C2 0.8 0.5 0.4 0.9 1.3 1.2 0.3 0.5 0.6 0.8 0.5 1.2 0.9 0.83 0.4 0.86 A2B1C1 A2B1C2 A2B2C1 A2B2C2 0.8 0.4 1.2 1.3 1.3 0.6 1.2 0.5 0.6 0.4 1.3 0.2 0.9 0.46 1.23 0.33 A3B1C1 A3B1C2 A3B2C1 A3B2C2 0.63 0.3 0.65 0.84 0.84 0.42 0.49 0.4 0.63 0.41 0.45 0.67 0.7 0.37 0.53 0.63 Lampiran 6a Analisis sidik ragam kadar abu tak larut asam karaginan Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 2.467 a 11 .224 4.229 .002 Intercept 16.714 1 16.714 315.252 .000 Perbandingan air .263 2 .132 2.483 .105 Konsentrasi KCl .008 1 .008 .147 .705 Suhu presipitasi .331 1 .331 6.236 .020 Perbandingan airKonsentrasi KCl .192 2 .096 1.807 .186 Perbandingan airSuhu presipitasi 1.158 2 .579 10.920 .000 Konsentrasi KClSuhu presipitasi .062 1 .062 1.163 .292 PerbandinganKonsentrasiSuhu .454 2 .227 4.278 .026 Error 1.272 24 .053 Total 20.453 36 Corrected Total 3.739 35 Lampiran 6b Uji lanjut BNT 5 Suhu Presipitasi Rata-rata 15 0.777 a 30 0.586 b Lampiran 6c Uji lanjut BNT 5 Perbandingan air Suhu ekstraksi Rata-rata 1:20 15 0.650 a 30 0.850 b 1:30 15 1.067 c 30 0.400 d 1:40 15 0.615 ad 30 0.507 ad Lampiran 6d Uji lanjut BNT 5 Perbandingan air Konsentrasi KCl Suhu presipitasi Rata-rata 1:20 1 15 0.900 a 30 0.833 b 1.5 15 0.400 c 30 0.867 ab 1:30 1 15 0.900 a 30 0.467 c 1.5 15 1.233 d 30 0.333 e 1:40 1 15 0.700 bc 30 0.377 e 1.5 15 0.530 bc 30 0.637 bc Lampiran 7 Rekapitulasi data kadar sulfat karaginan Sampel Ulangan 1 2 3 Rerata A1B1C1 A1B1C2 A1B2C1 A1B2C2 18.88 17.97 19.33 17.81 18.93 18.65 18.45 18.33 17.83 18.45 18.08 18.01 18.55 18.36 18.62 18.05 A2B1C1 A2B1C2 A2B2C1 A2B2C2 17.15 17.3 17.18 16.47 17.43 17.96 17.85 17.37 17.65 18.16 17.18 17.6 17.41 17.81 17.40 17.15 A3B1C1 A3B1C2 A3B2C1 A3B2C2 17.38 16.45 17.36 16.58 17.16 17.67 16.78 16.17 19.15 16.48 16.78 1699 17.89 16.86 16.97 16.58 Lampiran 7a Analisis sidik ragam kadar sulfat karaginan Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 15.228 a 11 1.384 4.471 .001 Intercept 11199.636 1 11199.636 36172.913 .000 Perbandingan air 11.056 2 5.528 17.855 .000 Konsentrasi KCl 1.113 1 1.113 3.595 .070 Suhu presipitasi 1.044 1 1.044 3.371 .079 Perbandingan airKonsentrasi KCl .359 2 .180 .580 .567 Perbandingan air Suhu presipitasi .924 2 .462 1.491 .245 Konsentrasi KClSuhu presipitasi .039 1 .039 .127 .725 Perbandingan Konsentrasi Suhu .693 2 .347 1.119 .343 Error 7.431 24 .310 Total 11222.295 36 Corrected Total 22.659 35 Lampiran 7b Uji lanjut BNT 5 Perbandingan_air Rata-rata 1:20 18.393 a 1:30 17.442 b 1:40 17.079 b Lampiran 8 Rekapitulasi data derajat putih karaginan Sampel Ulangan 1 2 3 Rerata A1B1C1 A1B1C2 A1B2C1 A1B2C2 56.2 47.3 49.5 51.5 53.6 52.8 53.6 55.6 56.1 54.6 54.2 54.5 55.3 51.57 52.43 53.87 A2B1C1 A2B1C2 A2B2C1 A2B2C2 41.2 39.7 42.5 44.3 52.3 52.8 53.5 53.4 46.7 44.7 43.6 44.5 46.73 45.73 46.53 47.4 A3B1C1 A3B1C2 A3B2C1 A3B2C2 45.3 61.2 59.2 48.6 57.9 53.3 58.8 59.8 60.3 43.1 59.8 57.5 54.5 52.53 59.27 55.3 Lampiran 8a Analisis sidik ragam derajat putih karaginan Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 607.090 a 11 55.190 1.901 .091 Intercept 96462.007 1 96462.007 3322.394 .000 Perbandingan air 506.654 2 253.327 8.725 .001 Konsentrasi KCl 17.500 1 17.500 .603 .445 Suhu presipitasi 17.780 1 17.780 .612 .442 Perbandingan airKonsentrasi KCl 12.884 2 6.442 .222 .803 Perbandingan airSuhu presipitasi 26.637 2 13.319 .459 .638 Konsentrasi KClSuhu presipitasi 6.334 1 6.334 .218 .645 PerbandinganSuhuKonsentrasi 19.301 2 9.650 .332 .720 Error 696.813 24 29.034 Total 97765.910 36 Corrected Total 1303.903 35 Lampiran 8b Uji lanjut BNT 5 Perbandingan air Rata-rata 1:20 53.292 a 1:30 46.600 b 1:40 55.400 a Lampiran 9 Analisis sidik ragam dan Uji lanjut BNT 5 karaginan KCl dan IPA Lampiran 9a Analisis sidik ragam kadar air karaginan KCl dan IPA Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups .968 1 .968 .897 .397 Within Groups 4.315 4 1.079 Total 5.283 5 Lampiran 9b Analisis sidik ragam kadar abu karaginan KCl dan IPA Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups 113.187 1 113.187 18.515 .013 Within Groups 24.454 4 6.113 Total 137.641 5 Lampiran 9c Uji lanjut BNT 5 Karaginan Rata-rata KCl 29.5933 a IPA 20.9067 b Total 25.2500 Lampiran 9d Analisis sidik ragam kadar abu tak larut asam karaginan KCl dan IPA Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups .144 1 .144 2.208 .211 Within Groups .261 4 .065 Total .405 5 Lampiran 9e Analisis sidik ragam kadar sulfat karaginan KCl dan IPA Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups .017 1 .017 .030 .870 Within Groups 2.258 4 .565 Total 2.275 5 Lampiran 9f Analisis sidik ragam kekuatan gel karaginan KCl dan IPA Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups 689322.615 1 689322.615 17.102 .014 Within Groups 161223.596 4 40305.899 Total 850546.211 5 Lampiran 9g Uji lanjut BNT 5 Karaginan Rata-rata KCl 1897.1400 a IPA 1219.2400 b Total 1558.1900 Lampiran 9h Analisis sidik ragam viskositas karaginan KCl dan IPA Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups 26666.667 1 26666.667 172.973 .000 Within Groups 616.667 4 154.167 Total 27283.333 5 Lampiran 9i Uji lanjut BNT 5 Karaginan Rata-rata KCl 145.0000 a IPA 278.3333 b Total 211.6667 Lampiran 9j Analisis sidik ragam derajat putih karaginan KCl dan IPA Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups 84.375 1 84.375 11.230 .029 Within Groups 30.053 4 7.513 Total 114.428 5 Lampiran 9k Uji lanjut BNT 5 Karaginan Rata-rata KCl 51.5667 a IPA 44.0667 b Total 47.8167 Lampiran 10 Analisis sidik ragam nilai pH sirup markisa Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model .044 a 4 .011 12.805 .001 Intercept 162.559 1 162.559 190498.781 .000 Perlakuan .044 4 .011 12.805 .001 Error .009 10 .001 Total 162.611 15 Corrected Total .052 14 Lampiran 10a Uji lanjut BNT 5 Formulasi Rata-rata A 3.25 a B 3.23 a C 3.30 b D 3.39 c MK 3.28 ab Lampiran 11 Analisis sidik ragam viskositas sirup markisa Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 1.564E7 4 3909493.733 132.296 .000 Intercept 1.355E7 1 1.355E7 458.684 .000 Perlakuan 1.564E7 4 3909493.733 132.296 .000 Error 295510.667 10 29551.067 Total 2.949E7 15 Corrected Total 1.593E7 14 Lampiran 11a Uji lanjut BNT 5 Formulasi Rata-rata A 168.00 a B 603.33 b C 613.33 b D 2966.66 c MK 401.66 ab Lampiran 12 Analisis sidik ragam kekeruhan sirup markisa Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model 541426.667 a 4 135356.667 2.528 .107 Intercept 5.351E8 1 5.351E8 9992.988 .000 Perlakuan 541426.667 4 135356.667 2.528 .107 Error 535466.667 10 53546.667 Total 5.362E8 15 Corrected Total 1076893.333 14 Lampiran 12a Uji lanjut BNT 5 Formulasi Rata-rata A 5610.000 a B 5996.667 ab C 6056.667 b D 6166.667 b MK 6033.333 b Lampiran 13 Analisis sidik ragam total gula sirup markisa Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model .495 a 4 .124 41.498 .000 Intercept 5.371 1 5.371 1800.697 .000 Perlakuan .495 4 .124 41.498 .000 Error .030 10 .003 Total 5.896 15 Corrected Total .525 14 Lampiran 13a Uji lanjut BNT 5 Formulasi Rata-rata A 70.7 a B 54.7 b C 42.0 c D 42.3 c MK 89.5 d Lampiran 14 Analisis sidik ragam uji organoleptik sirup markisa Lampiran 14a Analisis sidik ragam kenampakan Sirup Markisa Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups 32.000 14 2.286 .952 .520 Within Groups 72.000 30 2.400 Total 104.000 44 Lampiran 14b Analisis sidik ragam warna sirup markisa Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups 16.578 14 1.184 1.110 .389 Within Groups 32.000 30 1.067 Total 48.578 44 Lampiran 14c Analisis sidik ragam rasa manis sirup markisa Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups 6.800 14 .486 1.821 .082 Within Groups 8.000 30 .267 Total 14.800 44 Lampiran 14d Analisis sidik ragam rasa asam sirup markisa Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups 31.867 14 2.276 1.933 .064 Within Groups 35.333 30 1.178 Total 67.200 44 Lampiran 14e Analisis sidik ragam aroma sirup markisa Source Sum of Squares df Mean Square F Sig. Between Groups 9.111 14 .651 1.085 .408 Within Groups 18.000 30 .600 Total 27.111 44 Lampiran 15 Lembar isian uji perbandingan pasangan Nama Panelis : Tanggal Pengujian : Nama Produk : Sirup markisa Instruksi Dihadapan saudara terdapat sampel berkode. Bandingkan kenampakan, warna, aroma dan rasa produk dengan kode……….terhadap produk pembanding kode ……….. Berikan tanda √ pada pernytaan yang sesuai dengan penilaian saudara. Setiap penilaian dinetralisir dengan air dan biji kopi. Kenampakan Warna Larutan tercampur sempurna, Sangat lebih cerah tidak terbentuk endapan Larutan tercampur agak sempurna, Lebih cerah tidak terbentuk endapan Larutan tercampur agak sempurna, Agak lebih cerah sedikit terbentuk endapan Tidak berbeda Tidak berbeda Larutan tercampur tidak sempurna, Agak kurang cerah tidak terbentuk endapan Larutan tercampur tidak sempurna, Kurang cerah sedikit terbentuk endapan Larutan tercampur tidak sempurna, Sangat kurang cerah terbentu endapan Rasa Sangat lebih manis Sangat lebih asam Lebih manis Lebih asam Agak lebih manis Agak lebih asam Tidak berbeda Tidak berbeda Agak kurang manis Agak kurang asam Kurang manis , Kurang asam Sangat kurang manis Sangat kurang asam Aroma Sangat lebih khas markisa Lebih khas markisa Agak lebih khas markisa Tidak berbeda Agak kurang khas markisa Kurang khas markisa Sangat kurang khas markisa KomentarCatatan Tanda tangan panelis ABSTRACT FIFI ARFINI. Process Optimation of Carrageenan Extraction From Red Seaweed Eucheuma cottonii and Its Application as stabilizer on Passion Fruit Syrup. Under direction of RIZAL SYARIEF S. NAZLI, USMAN AHMAD and ROSMAWATY PERANGINANGIN. Carrageenan is seaweed gum derived from red seaweed polysaccharide sulfate form which has the properties of hydrocolloid so widely used in food and industrial products. The objectives of this research was to analyze and optimize the process of carrageenan from E.cottonii variation of water ratio, KCl concentration and precipitation temperature to shorten process time and to obtain physico-chemical characteristics and functional extracted carrageenan, determine and assess the optimal extraction process and to apply carrageenan optimal extraction process results in products of passion fruit syrup as well as assess the quality of the resulting syrup. Rendemen, viscosity, gel strength, moisture, ash, acid insoluble ash, sulphate and whiteness were used as quality parameters of carrageenan. It was found that the best carrageenan extraction process was obtained from water ratio 1:20, 1 KCl concentration and precipitation temperature of 30 o C process. The application of carrageenan on passion fruit syrup indicated that addition of carrageenan 4.4 gave the pH, viscosity and turbidity similar to commercial syrup. Based on paired comparison test with the commercial syrup, the resulted one has better appearance, sour taste and flavor passion fruit on a commercial while for sweetness and color were less than those of the Key words: carrageenan, extraction, physic-chemical characteristic, passion fruit syrup. commercial syrup. . I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Rumput laut merupakan salah satu hasil laut yang dapat menghasilkan devisa negara dan merupakan sumber pendapatan masyarakat pesisir. Sampai saat ini sebagian besar rumput laut umumnya diekspor dalam bentuk bahan mentah berupa rumput laut kering, sedangkan hasil olahan rumput laut seperti agar-agar, karaginan, dan alginat masih di impor dalam jumlah yang cukup besar dengan harga yang tinggi. Hasil pengolahan pascapanen rumput laut dari Indonesia kebanyakan belum sesuai dengan permintaan pasar karena mutu yang masih dinilai rendah. Karaginan merupakan getah rumput laut yang bersumber dari rumput laut merah berupa polisakarida sulfat yang memiliki sifat-sifat hidrokoloid sehingga banyak digunakan dalam produk pangan dan industri. Penggunaan karaginan pada produk pangan antara lain sebagai penstabil, pengemulsi, pembentuk gel dan pengental. Beberapa genus rumput laut merah penghasil karaginan adalah Chondrus, Eucheuma dan Gigartina. Di Indonesia yang banyak tumbuh adalah spesies Eucheuma cottonii. Permintaan akan bahan baku rumput laut merah cenderung terus meningkat seiring dengan perkembangan pemanfaatan karaginan untuk berbagai keperluan dibidang industri makanan, tekstil, kertas, cat, kosmetik dan farmasi. Hal ini juga memacu perkembangan budidaya di beberapa daerah di Indonesia seperti Jawa, Bali, Nusa Tenggara Barat, Sulawesi dan Maluku Atmaja et al, 1995. Meskipun Indonesia mempunyai potensi sumber daya rumput laut merah yang cukup besar, saat ini masih sangat jarang industri ±10 industri di Indonesia yang menghasilkan karaginan murni refined carrageenan atau formula produk karaginan siap pakai yang dapat digunakan untuk industri pangan. Rumput laut umumnya diolah menjadi rumput laut kering ataupun karaginan dalam bentuk chip maupun bubuk, yang mutunya masih dinilai rendah dan belum memenuhi standar yang diminta oleh pasar terutama industri pangan Damerys et al, 2006. Pascapanen rumput laut setelah pemanenan memegang peranan sangat penting dalam industri rumput laut. Kegiatan penanganan pascapanen menentukan mutu rumput laut yang dihasilkan sebagai bahan baku untuk pengolahan. Kegiatan ini harus dilakukan dengan seksama mulai dari cara pemanenan, pencucian, pengeringan dan bahkan sampai pengemasan dan penyimpanan. Kegiatan pengolahan akan menciptakan suatu produk baru yang nilai tambahnya jauh lebih tinggi dari sekedar menjual bahan mentah. Rumput laut dapat diolah menjadi bahan setengah jadi seperti ATC Alkali Treated Cottonii, ataupun SRC semirefined carrageenan baik dalam bentuk chip atau tepung. Usaha untuk memproduksi karaginan dengan kualitas yang baik telah banyak dilakukan melalui berbagai penelitian. Balai riset dan para peneliti di instansi terkait sangat aktif meneliti untuk menghasilkan karaginan yang berkualitas. Beberapa penelitian terdahulu yang mengarah pada optimasi proses dan peningkatan kualitas dapat dijadikan acuan dalam perolehan karaginan dengan kualitas yang lebih baik. Purnama 2003 yang meneliti tentang optimasi proses pembuatan karaginan melaporkan bahwa jumlah air 40 kali berat bahan baku kering. suhu ekstrak 90-95 o Problematika utama dalam industri rumput laut adalah proses ekstraksi karaginan yang cukup rumit, membutuhkan waktu yang lama sehingga relatif menghabiskan energi yang cukup besar. Hal tersebut menyebabkan pengembangan industri karaginan Indonesia menjadi terhambat. Penelitian tentang proses ekstraksi yang optimal masih perlu dilakukan khususnya waktu ekstraksi yang lebih singkat dan penggunaan bahan presipitasi karaginan selain IPA Isopropil alkohol yang harganya cukup mahal dipasaran sehingga masalah proses ekstraksi tersebut dapat diminimalkan serta melakukan uji aplikasi untuk mengetahui pemanfaatan karaginan hasil optimasi sebagai penstabil pada produk sirup. C selama 3 jam dan pelarut KCl 1 sebanyak satu kali volume larutan merupakan kondisi yang optimal. Murdinah 2008 yang meneliti tentang pengaruh bahan pengekstrak dan penjendal terhadap mutu karaginan melaporkan penggunaan pengekstrak soda abu 0.5, bahan penjendal KCl 3 dan bahan pengendap IPA merupakan proses terbaik untuk ekstraksi karaginan. Sedangkan penelitian Basmal et al 2009 yang meneliti tentang pengaruh konsentrasi KCl pada proses presipitasi karaginan melaporkan konsentrasi KCl 2 sebagai perlakuan terbaik untuk presipitasi karaginan.

1.2 Perumusan Masalah

Petani rumput laut saat ini menjual hasil panennya dalam bentuk rumput laut kering, sedangkan untuk dapat meningkatkan pendapatan petani maka rumput laut yang dipanen dapat diolah menjadi karaginan. Problematika dalam pengembangan untuk pengolahan karaginan ditingkat petani dapat dirumuskan sebagai berikut : penggunaan air yang masih sangat banyak, penggunaan bahan kimia yang relatif mahal dan waktu proses yang terlalu lama karena adanya penjendalan dan pengepresan. Untuk mengevaluasi produk karaginan yang dihasilkan maka diperlukan penelitian seperti aplikasi karaginan untuk produk sirup markisa.

1.3 Hipotesis

Hipotesis yang dapat disusun dari penelitian ini adalah : 1. Jumlah penggunaan air masih dapat dikurangi tanpa mengurangi mutu karaginan yang dihasilkan. 2. Penggunaan bahan presipitasi selain IPA Isopropil alkohol dan suhu presipitasi berpengaruh terhadap mutu karaginan. 3. Waktu proses masih dapat dipersingkat.

1.4 Tujuan

Tujuan dari penelitian ini untuk : 1. Mengoptimalkan proses ekstraksi karaginan perbandingan air, konsentrasi KCl dan suhu presipitasi pada rumput laut merah untuk mempersingkat waktu proses dan melakukan uji mutu untuk memperoleh karakteristik fisiko- kimia dan fungsional karaginan hasil ekstraksi. 2. Menentukan dan mengkaji proses ekstraksi yang optimal. 3. Mengaplikasi karaginan hasil proses ekstraksi yang optimal pada produk sirup markisa serta mengkaji mutu sirup yang dihasilkan.