Tanggal dan Waktu Pemeriksaan Mesin Tanggal dan Waktu Perbaikan Mesin

Juni B. Hutasoit : Penentuan Frekuensi Pemeriksaan Dan Perbaikan Yang Optimal Untuk Mesin Cetak Di PT. Mutifa, 2009. USU Repository © 2009 BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data

Data yang diambil dalam penelitian ini berasal dari data primer dan data sekunder. 1. Data Primer Data primer adalah data yang diperoleh dari pengamatan langsung. 2. Data Sekunder Data sekunder adalah data yang berasal dari informasi bagian administrasi perusahaan. Data sekunder adalah: a. Data pemeriksaan mesin selama 3 tahun b. Data Perbaikan mesin selama 3 tahun Dalam melaksanakan pemeriksaan dan perbaikan untuk mesin di PT. MUTIFA khususnya mesin cetak sering terjadi hambatan hal ini disebabkan proses produksi harus tetap berjalan agar tidak terjadi delay dalam melakukan produksi. Mungkin dengan dilaksanakan pada hari libur maupun pada saat mesin tidak beroperasi di lakukan pemeriksaan dan perawatan yang berkala.

5.1.1. Tanggal dan Waktu Pemeriksaan Mesin

Juni B. Hutasoit : Penentuan Frekuensi Pemeriksaan Dan Perbaikan Yang Optimal Untuk Mesin Cetak Di PT. Mutifa, 2009. USU Repository © 2009 Dari data skunder untuk pengamatan yang dilakukan terhadap mesin cetak obat di PT. MUTIFA, maka diperoleh data waktu pemeriksaan tiga tahun terakhir seperti yang terlihat pada Tabel 5.1. Tabel 5.1. Data Pemeriksaan Mesin Cetak Obat No Tanggal Pemeriksaan Indikasi Pemeriksaan Waktu Pemeriksaan menit 1 6 Mei 2006 Gland packing 15 2 2 Juni 2006 Handle valve 30 3 10 Juli 2006 Belting 30 4 23 Agustus 2006 Gland Packing 30 5 3 September 2006 Motor slowed 15 6 2 Oktober 2006 Gland packing bocor 25 7 9 November 2006 Gasket cover discharge 30 8 8 Desember 2006 Gland packing 30 9 7 Januari 2007 Gland packing 25 10 11 Februari 2007 Kapasitas turun 45 11 14 Maret 2007 Suara kasar 10 Tabel 5.1. Data Pemeriksaan Mesin Cetak Obat Lanjutan Juni B. Hutasoit : Penentuan Frekuensi Pemeriksaan Dan Perbaikan Yang Optimal Untuk Mesin Cetak Di PT. Mutifa, 2009. USU Repository © 2009 No Tanggal Pemeriksaan Indikasi Pemeriksaan Waktu Pemeriksaan menit 12 15 April 2007 Gland packing 30 13 30 Mei 2007 Copper 40 14 12 Juni 2007 Copper gasket 50 15 4 Juli 2007 Ampere rendah 60 16 5 Agustus 2007 Suara Abnormal 30 17 13 September 2007 Copper gasket 10 18 1 Oktober 2007 Packing copper 20 19 6 November 2007 Gland packing 30 20 13 Desember 2007 Cover 20 21 18 Januari 2008 Kapasitas turun 40 22 7 Februari 2008 Drain section 50 23 9 Maret 2008 Suara kasar 30 24 6 April 2008 Kapasitas turun, suara kasar 30 Sumber : PT. MUTIFA

5.1.2. Tanggal dan Waktu Perbaikan Mesin

Juni B. Hutasoit : Penentuan Frekuensi Pemeriksaan Dan Perbaikan Yang Optimal Untuk Mesin Cetak Di PT. Mutifa, 2009. USU Repository © 2009 Dari data skunder untuk pengamatan yang dilakukan terhadap mesin cetak obat di PT. MUTIFA, maka diperoleh data waktu pemeriksaan tiga tahun terakhir seperti yang terlihat pada Tabel 5.2. Tabel 5.2. Data Perbaikan Mesin Cetak Obat No Tanggal Perbaikan Indikasi Perbaikan Waktu Perbaikan menit 1 8 Mei 2005 Gland packing bocor 3 2 4 Juni 2005 Handle vulve rusak 1 3 10 Juli 2005 Belting putus 1 4 23 Agustus 2005 Gland packing bocor 3 5 4 September 2005 Tube air melemah 1 6 2 Oktober 2005 Gland packing bocor 3 7 9 November 2005 Gasket cover discharge 1 8 8 Desember 2005 Gland packing bocor 3 9 7 Januari 2006 Gland packing bocor 3 10 12 Februari 2006 Kapasitas turun 6 11 15 Maret 2006 Suara kasar 48 Juni B. Hutasoit : Penentuan Frekuensi Pemeriksaan Dan Perbaikan Yang Optimal Untuk Mesin Cetak Di PT. Mutifa, 2009. USU Repository © 2009 12 17 April 2006 Gland packing bocor 4 13 31 Mei 2006 Copper bocor 6 14 13 Juni 2006 Copper gasket bocor 1 15 4 Juli 2006 Ampere rendah 8 Tabel 5.2. Data Perbaikan Mesin Cetak Obat lanjutan Tanggal Perbaikan Indikasi Perbaikan Waktu Perbaikan menit 17 13 September 2006 Copper gasket bocor 1 18 1 Oktober 2006 Packing copper bocor 2 19 7 November 2006 Gland packing bocor 3 20 13 Desember 2006 Cover bocor 2 21 19 Januari 2007 Kapasitas turun 8 21 7 Februari 2007 Drain Section bocor 1 22 10 Maret 2007 Suara kasar 8 23 6 April 2007 Kapasitas turun, suara kasar 8 Sumber : PT. MUTIFA Juni B. Hutasoit : Penentuan Frekuensi Pemeriksaan Dan Perbaikan Yang Optimal Untuk Mesin Cetak Di PT. Mutifa, 2009. USU Repository © 2009 5.2. Pengolahan Data 5.2.1.

Dokumen yang terkait

Frekuensi Pemeriksaan Optimal Terhadap Mesin Mixer Dan Bucket Skip Pada PT. Wijaya Karya Beton

3 68 141

Analisis Kebijakan Perawatan dan Penentuan jumlah Persediaan Suku Cadang Roll Karet Yang Optimal Pada Mesin Cetak Goss Community.

0 3 6

TUGAS AKHIR Analisis Penentuan Tindakan Perawatan Mesin Yang Optimal Pada Mesin/Alat Berat Kritis Dengan Metode Reliability Centered Maintenance Di PT. Daya Kharisma.

2 3 16

NASKAH PUBLIKASI Analisis Penentuan Tindakan Perawatan Mesin Yang Optimal Pada Mesin/Alat Berat Kritis Dengan Metode Reliability Centered Maintenance Di PT. Daya Kharisma.

0 3 17

TUGAS AKHIRANALISIS PENENTUAN JUMLAH MESIN PRODUKSI DAN Analisis Penentuan Jumlah Mesin Produksi dan Operator yang Optimal Untuk Mencapai Target Produksi Pembuatan Ban Radial di PT. Mega Safe Tyre Industry Salatiga.

0 1 18

TUGAS AKHIRANALISIS PENENTUAN JUMLAH MESIN PRODUKSI DAN Analisis Penentuan Jumlah Mesin Produksi dan Operator yang Optimal Untuk Mencapai Target Produksi Pembuatan Ban Radial di PT. Mega Safe Tyre Industry Salatiga.

0 1 6

PENENTUAN KOMBINASI MEDIA PROMOSI YANG OPTIMAL UNTUK MENINGKATKAN VOLUME PENJUALAN PADA Penentuan Kombinasi Media Promosi Yang Optimal Untuk Meningkatkan Volume Penjualan Pada Hotel Dana Di Surakarta.

0 0 9

Usulan Penentuan Jumlah Mesin dan Tenaga Kerja Yang Optimal Dengan Menggunakan Model Simulasi Di PD. Sumur Sari.

0 0 87

PENENTUAN JUMLAH OPERATOR YANG OPTIMAL DI PT. X DENGAN METODE SIMULASI.

0 0 10

Penentuan Penjadwalan Mesin yang Optimal pada Bagian Produksi di UD. Budi Deli Serdang

0 1 6