III-13
3. Bagian “ Relationships”
Bagian “Relationships” merupakan bagian yang menunjukan hubungan antara kebutuhan teknis dan part kritis.
4. Bagian “How much”
Bagian “How much” menunjukan spesifikasi dari kebutuhan part krits Tahap pembangunan matriks Design Deployment pada QFD fase II adalah
7
: 1. Identifikasi part kritis
2. Memilih part kritis yang paling prioritas 3. Memperbaiki part kritis untuk memperbaiki nilai produk
3.6. DFM Design for Manufacturing
8
Desain adalah rangkaian kegiatan dimana informasi yang diketahui ditambahkan pada objek yang dirancang, penyempurnaan misalnya, dibuat lebih
rinci, dimodifikasi, atau dibuat lebih jelas. Proses desain mengubah keadaan informasi yang ada tentang objek yang dirancang. Melalui desain yang berhasil,
jumlah informasi yang tersedia mengenai objek yang dirancang meningkat. Hasil dari desain menyediakan informasi menjadi lebih lengkap dan lebih rinci sampai
akhirnya ada informasi yang cukup untuk melakukan proses manufaktur. Desain, oleh karena itu, adalah sebuah proses yang mengubah informasi tentang bentuk
atau benda yang dirancang, sedangkan manufaktur yaitu, produksi memodifikasi keadaan fisiknya.
7
A.S. Khangura dan S.K. Gandhi, 2012, Design and Development of Refrigrator with Quality Function Deployment Concept Mohali : International Journal on Emerging Technologies, h. 174.
8
Corrado Poli, 2001, Design for Manufacturing: A Structured Approach Butterworth: Elsevier ScienceTechnology Books, h.1-3.
Universitas Sumatera Utara
III-14
Permasalahan desain muncul ketika ada keinginan untuk informasi tentang objek yang dirancang. Masalah desain muncul ketika ada keinginan untuk
menghasilkan informasi lebih banyak atau lebih baik tentang objek yang dirancang, ketika kita ingin mengembangkan hal baru namun belum diketahui
Design for Manufacturing DFM adalah filosofi dan pola pikir di mana input yang digunakan untuk proses manufaktur pada tahap awal desain untuk
merancang bagian dan produk yang dapat diproduksi lebih mudah dan lebih ekonomis. Design for Manufacturing melibatkan setiap aspek dari proses desain
di mana isu-isu yang terlibat dalam pembuatan objek yang dirancang dianggap eksplisit dengan maksud untuk mempengaruhi desain. Pertimbangan biaya
perkakas atau waktu diperlukan, biaya pengolahan atau pengendalian, waktu perakitan atau biaya, perlindungan untuk manusia selama manufaktur misalnya,
keselamatan pekerja atau kualitas kerja yang dibutuhkan, ketersediaan bahan atau peralatan, merupakan contoh dari aspek desain. Desain untuk manufaktur terjadi
sepanjang proses desain.
9
Desain untuk produksi meliputi dua fungsi yaitu perancangan produk dan perancangan proses. Perancangan proses merupakan pengembangan metode
manufaktur sehingga suatu produk dapat diproduksi dengan harga bersaing. Desain untuk produksi tidak hanya termasuk desain untuk produksi ekonomis
tetapi juga semua hal yang berkaitan dengan rancangan produk.
9
Benjamin W. Niebel dan Alan B. Drapper, 1974, Product Design and Process Engineering, Tokyo: McGraw-Hill Kogakusha, h. 1-2.
Universitas Sumatera Utara
III-15
10
Metodologi desain yang paling umum adalah desain untuk proses manufaktur Design For Manufacturing DFM, yang merupakan kepentingan
yang sifatnya umum karena langsung menginformasikan biaya-biaya manufaktur.
Biaya manufaktur merupakan penentu utama dalam keberhasilan ekonomis dari produk. Keberhasilan ekonomis tergantung dari marjin keuntungan
dari tiap penjualan produk dan berapa banyak yang dapat dijual oleh perusahaan. Marjin keuntungan merupakan selisih antara harga jual pabrik dengan biaya
pembuatan produk. Jumlah unit yang dijual dan harga jual sangat ditentukan oleh kualitas produk secara keseluruhan. Secara ekonomis, rancangan yang
berhasil tergantung dari jaminan kualitas produk yang tinggi, sambil meminimasi biaya manufaktur. DFM merupakan salah satu metode untuk mencapai sasaran
ini. Pelaksanaan DFM yang efektif mengarahkan pada biaya manufaktur yang rendah tanpa mengorbankan kualitas produk.
Perancangan untuk proses manufaktur merupakan salah satu dari pelaksanaan yang paling terintegrasi yang terlibat dalam pengembangan produk.
DFM menggunakan informasi dari beberapa tipe, termasuk di antaranya : 1.
Sketsa, gambar, spesifikasi dan alternatif-alternatif rancangan 2.
Suatu pemahaman detail tentang proses produksi dan perakitan 3.
Perkiraan biaya manufaktur, volume produksi, dan waktu peluncuran produk DFM dimulai selama tahapan pengembangan konsep, sewaktu fungsi-
fungsi dan spesifikasi produk ditentukan. Ketika melakukan pemilihan suatu konsep produk, biaya hampir selalu merupakan satu kriteria untuk pengambilan
10
Karl T. Ulrich dan Steven D. Eppinger, 2008, Product Design and Development, 4
th
Edition, Singapore: McGraw-Hill, h. 233-235.
Universitas Sumatera Utara
III-16
keputusan, walaupun perkiraan biaya pada tahap ini sangatlah subjektif dan merupakan pendekatan.
Spesifikasi produk pada saat difinalisasi, tim membuat pilihan trade- off di antara karakteristik kinerja yang diinginkan. Tahapan metode DFM dapat
dilihat pada Gambar 3.6.
Sumber: Karl T. Ulrich dan Steven D. Eppinger, 2008, Product Design and Development, 4
th
Edition, Singapore: McGraw-Hill,
Gambar 3.6. Metode Perancangan untuk Proses Manufaktur
1. Memperkirakan Biaya Manufaktur
Biaya manufaktur merupakan jumlah seluruh biaya untuk input dari sistem dan untuk proses pembuangan output yang dihasilkan oleh sistem. Biaya
untuk produk,sebagian besar, perusahaan biasanya menggunakan biaya manufaktur, yang dihitung dengan membagi total biaya manufaktur untuk
beberapa periode biasanya dalam kuartal atau tahun dengan jumlah unit
Universitas Sumatera Utara
III-17
produksi yang dihasilkan selama periode tersebut. Biaya manufaktur dari suatu produk yang terdiri dari tiga kategori:
a. Biaya-biaya komponen: Komponen-komponen dari suatu produk
mencakup komponen standar. Komponen berdasarkan pesanan yang dibuat berdasarkan rancangan pembuat dari material mentah, seperti lembaran
baja, biji plastik atau batangan aluminium. Komponen pesanan dibuat di pabrik sendiri, sementara yang lain dihasilkan oleh pemasok berdasarkan
spesifikasi rancangan pembuat. b.
Biaya-biaya perakitan: barang-barang diskrit biasanya dirakit dari komponen-komponen. Proses perakitan hampir selalu mencakup biaya
upah tenaga kerja dan juga mencakup biaya peralatan dan perlengkapan. c.
Biaya-biaya overhead: Overhead merupakan kategori yang digunakan untuk mencakup seluruh biaya-biaya lainnya. dibedakan menjadi dua tipe
yaitu pendukung dan alokasi tidak langsung. Biaya pendukuung adalah biaya-biaya yang berhubungan dengan penanganan material, jaminan
kualitas, pembelian, pengiriman, penerimaan, dan pemeliharaan. Biaya alokasi tidak langsung adalah biaya yang tidak dapat dikaitkan secara
lansung seperti gaji pegawai, penjaga keamanan dan perawatan bangunan karena kegiatan-kegiatan ini terbagi di antara beberapa produk dan sulit
untuk mengalokasikan secara lansung pada suatu produk secara spesifik. Elemen-elemen biaya manufaktur dapat dikategorikan seperti pada
Gambar 3.7.
Universitas Sumatera Utara
III-18
Sumber: Karl T. Ulrich dan Steven D. Eppinger, 2008, Product Design and Development, 4
th
Edition, Singapore: McGraw-Hill,
Gambar 3.7. Elemen-elemen Biaya Manufaktur
2. Mengurangi Biaya Komponen
Produk diskrit yang sangat bersifat teknik, biaya komponen ysang dibeli akan menjadi elemen biaya yang paling berarti. Bagian ini menginformasikan
beberapa strategi untuk meminimasi biaya-biaya tersebut. a.
Memahami Batasan-batasan Proses dan Dasar-dasar Biaya Komponen mungkin dapat ditentukan harganya secara sederhana, karena
perancang tidak memahami kemampuan dasar biaya, dan batasan-batasan proses produksi. Seorang perancang mungkin menetapkan dimensi dengan
toleransi yang terlalu ketat, tanpa memahami kesulitan untuk memperoleh keakurasian semacam itu dalam produksi. Perancangan ulang komponen
berguna untuk mendapatkan kinerja yang sama seraya menghindari langkah manufaktur yang menimbulkan biaya, perancang harus
mengetahui tipe operasi apa yang sulit dilakukan dalam produksi dan
Biaya Manufaktur
Komponen- komponen
Standar Custom
Proses Bahan Baku
Alat Bantu Perakitan
Perlengkapan dan Alat
bantu Tenaga Kerja
Overhead
Penunjang Alokasi tidak
lansung
Universitas Sumatera Utara
III-19
dengan dasar biaya tertentu. b.
Merancang Ulang Komponen Untuk Mengurangi Langkah-langkah Pemrosesan
Kecermatan rancangan yang diusulkan akan mengarahkan pada usulan rancangan ulang yang dapat menghasilkan penyederhanaan proses
produksi. Pengurangan jumlah langkah dalam proses pabrikasi umumnya memberikan hasil pengurangan biaya. Komponen aluminium mungkin
tidak harus dicat, khususnya jika tidak dapat dilihat langsung oleh pengguna. Pada beberapa kasus, beberapa tahap mungkin untuk dikurangi
melalui substitusi tahapan proses alternatif. c.
Pemilihan Skala Ekonomi Yang Sesuai Untuk Pemrosesan Komponen Biaya manufaktur untuk suatu produk biasanya turun bila volume
produksi meningkat. Gejala ini merupakam skala ekonomi. Skala ekonomi untuk suatu komponen yang dibuat terjadi karena dua alasan berikut:
1 biaya tetap dibagi di antara lebih banyak unit dan
2 biaya variabel menjadi lebih rendah karena perusahaan dapat
mempertimbangkan penggunaan proses- proses dan peralatan yang lebih luas dan efisien. Contoh untuk komponen plastik, biaya cetaknya lebih
murah bila produk yang dihasilkan semakin banyak. d.
Standardisasi Komponen-komponen dan Proses-proses Prinsip skala ekonomis juga digunakan dalam pemilihan komponen dan
proses. Jika volume produksi bertambah, biaya per unit komponen akan berkurang.
Universitas Sumatera Utara
III-20
3. Mengurangi Biaya Perakitan
Perancangan untuk perakitan Design For Assembly DFA kadang dinyatakan sebagai bagian DFM yang melibatkan minimasi biaya perakitan.
Fokus perhatian pada biaya perakitan akan memberikan manfaat tidak langsung yang kuat.
4. Mempertimbangkan Pengaruh Keputusan DFM Pada Faktor Lainnya
Minimasi biaya manufaktur tidak hanya merupakan sasaran proses pengembangan produk. Keberhasilan produk secara ekonomis juga tergantung
dari kualitas produk, berkurangnya waktu pengenalan, dan biaya pengembangan produksi.
Keberhasilan ekonomis suatu proyek
dikompromikan dalam rangka memaksimumkan keberhasilan a. Pengaruh DFM pada Waktu Pengembangan
Waktu pengembangan dapat menjadi sangat berharga. Karena alasan inilah, keputusan DFM harus dievaluasi untuk melihat pengaruhnya pada
waktu pengembangan, seperti pengaruhnya juga pada biaya manufaktur b. Pengaruh DFM pada Biaya Pengembangan
Biaya pengembangan sangat simetris dengan waktu pengembangan. Perhatian yang sama mengenai keterkaitan antara kerumitan dan waktu
pengembangan digunakan untuk biaya pengembangan. c. Pengaruh DFM pada Kualitas Produk
Tim harus mengevaluasi pengaruh keputusan pada kualitas produk sebelum mengambil keputusan DFM. Di bawah kondisi ideal ini,
tindakan untuk mengurangi biaya manufaktur juga akan memperbaiki
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
IV-1
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN