Saran KESIMPULAN DAN SARAN

Cheryan M. 1998. Ultrafiltration and Microfiltration Handbook. Technomic. Publishing. New Holland Avenue. Chiang BH, Cheryan M. 1986. Ultrafiltration of skim milk in hollowfibers. J Food Sci 51 2 : 340-344. Cho CW, Lee DY, Kim CW. 2003. Concentration and purification of soluble pectin from mandarin peels using crossflow microfiltration system. Carbohydrate Polymer 54:21 – 26. Choi H, Zhang K, Dionysiou DD, Oerther DB, Sorial GA. 2005. Influence of cross-flow velocity on membrane performance during filtration of biological suspension. J Membr Sci 248:189–199. cP Kelco Aps. Carrageenan. Denmark. http:www.cPKelco.com [25 April 2004]. Cross AR. 2002. Optimum process design for ultrafiltration and cross-flow microfiltration systems. Desalination 145:159 – 163. De S, Bhattacharya PK. 1997. Modeling of ultrafiltration process for a two component aqueous solution of low and high gel forming molecular weight solutes. J Membrane Sci 136:57 -69. DeBruijn J, Venegas A, Borquez R. 2002. Influence cross flow ultrafiltration on membrane fouling and apple juice quality. Desalination 148:131-136. DeFrees. 2003. Carbohydrate purification using ultrafiltration, reverse osmosis and nanofiltration. United State Pantent. No 6.454.946. DeRuiter GA, Rudolph B. 1997. Carrageenan biotechnology. J Trend and Food Sci Tech 8:389-395. Dornier M, Decloux M, Lebert A, Trystram G. 1994. Use of experimental design to establish optimal cross flow filtration condition: Application to raw cane sugar clarification. J Food Process Eng 17:73-92. Doyen W, Adriansens W, Molenberghs B, Leysen R. 1996. A comparison between polysulfone, zirconia and organo-mineral membranes for use in ultrafiltration . J Membrane Sci, 113:247-258. Eakin DE, Singh RP, Kohler GO, Knuckles K. 1978. Alfalfa protein fractionation by ultrafiltration. J Food Sci 43:544 -552. [FAO] Food Agricultural Organization. 1990. Training Manual on Gracilaria Culture and Seaweed Processing in China. Rome [FAO] Food Agricultural Organization. 2004. Processed Eucheuma Seaweed. http:apps3.fao.orgjecfaadditive_specsdocs9additive-0836.htm . [8 Agustus 2004] [FAO] Food Agricultural Organization. 2004. Carrageenan. http:apps3.fao.orgjecfaadditive_specsdocs9additive-0830.htm . [8 Agustus 2004] Filed RW. 1996. Mass transport and design of membrane systems. Didalam : K Scott, Hughes R, editors. Industrial Membrane Separation and Technology. Ed ke-1. London: Chapman Hall; hlm 67-133. Food Chemical Codex. 1981. Carrageenan. National Academy Press. Washington; hlm 74-75. Fu LF, Dempsey BA. 1998. Modeling the effect particle size and charge on the structure of the filter cake in ultrafiltration. J Membrane Sci 149:221-240. Gan et al. 2001. Beer clarification by microfiltration — product quality control and fractionation of particles and macromolecules. J Membrane Sci 194:185-196. Giner J, Ibarz A, Garza S, Xian-quan S. 1996. Rheology of clarified cherry juices. J Food Eng 30:147-154. Glicksman M. 1983. Food Hydrocolloid. Vol II. CRS Press Inc. Boca Ratton Florida. Gonzales R, Johns MR, Greenfield PF, Pace GW. 1989. Xanthan gum precipitations using ethanol. Process Biochem 24:6 200-203. Gould CK, Harrold SJ, Weitnauer WK. 2004. A practical approach to controlling the fouling of ultrafiltration membranes: A case study of the successful development of a commercial soy protein application. http:www.osmonics. com. [25 Februari 2004]. Gunning AP, Cairns P, Kirby AR, Round AN, Bixler HJ, Morris VJ. 1998. Characterizing semi-refined carrageenan network by atomic force microscopy. Carbohydrate Polymer 36:67-72. Hernandez E. 1995. Viscosity change in orange juice after ultrafiltration and evaporation. J Food Eng 25:387-396. Ibarz A. 1992. Rheology of clarified fruit juice. I: Peach juice. J Food Eng 15: 41-61. Imeson A. 2000. Carrageenan. Di dalam:.Phililps GO dan Williams PA, editor. Handbook of Hydrocolloids. Wood head Publishing. England; hlm 87-102. Jampen S, Britt IJ, Tung MA. 2000. Gellan polymer solution properties: dilute and concentrated regimes. Food Research Int 33:579-586. Jaouen P, Lepine B, Rossignol N, Royer R , Quemeneur F. 1999. Clarification and concentration with membrane technology of a phycocyanin solution extracted from Spirulina plantesis. Biotechnology Techniques 13:877-881. Jirarartananon R, Chanachai. 1996. A study fouling in the ultrafiltration of passion fruite juice. J Membrane Sci 11:39-48. Jorda J, Marechal P, Rigal L, Pontalier PY. 2002. Biopolymer purification by ultrafiltration. Desalination 148:187-191. Kessler HG. 1986. Energy aspects of food concentration. Didalam: MacCarthy D, editor. Concentration and drying of foods. Elsevier Applied Science Publisher. London and New York; hlm147-163. Kirk DE, Montgomery MW, Kortekaas. 1983. Clarification of pear juice by hollow fiber ultrafiltration. J Food Sci 48:1663-1666. Kumar NSK, Yea MK, Cheryan M. 2004. Ultrafiltration of soy protein concentrate: performance and modeling f spiral and tubular polymeric modules. J Membrane Sci 244:234-242. Kompas, 2003. Menggali manfaat rumput laut. Kompas 23 Juli 2003. http:www.kompas.comkompas-cetak030723bahari431127.htm [16 April 2004]. Krijgsman J. 1992. Product Recovery in Bioprocess Technology. Butterworth- Heinemann. Oxford. Krumel KL, Sarkar. 1975. Flow properties of gums useful to the food industry. Food Technology 36- 44. Lapasin R dan Pricl S. 1995. Rheology of industrial polysaccharides: Theory and applications. Blackie Academic Professional. London Lechat H, Amat M, Mazoyer J, Gallant Dj, Buleon A, Lahaye M. 1997. Cell wall composition of the carrageenophyte Kappaphycus alvarezii Gigartinales, Rhodophyta partitioned by wet sieving. Journal of Applied Phycology 9:565-572 Lin CF, Wu CH, Kuo SW. 205. Temporal evolution of resistances in ultrafiltration of humic substances. Desalination 172:99-106. Lo MY, Yang ST, Min DB. Kinetic and feasibility studies of viscous xanthan gum fermentation broth. J Membrane Sci 117:237 - 249. Marcotte M, Ali, Hoshahili RT, Ramaswamy HS. 2001. Rheologycal properties of selected hydrocolloids as a function of concentration and temperature. Food Research Int 34:695–703. Marine Colloids FMC Crop. 1977. Carrageenan. Marine Colloid monograph number one. Marine colloid Division FMC Corporation. Springfield, New Jersey. USA. Masciola DA, Viadero Jr RC, Reed BE. 2001. Tubular ultrafiltration flux prediction for oil-in-water emulsions: analysis of series resistances. J Membrane Sci 184:197-208. McHough DJ. 2003. A Guide the Seaweed Industry. FAO. Rome. Mohammadi T, Pak A, Karbassian M, Golshan M. 2004. Effect of operating conditions on microfiltration of an oil-water emulsion by a kaolin membrane. Desalination 168:201-205. Moirano AL, 1977. Sulfat Polysaccharides. Dalam H.D Gram ed. The Avi Publishing Company Inc. Westport. Connecticut. Mondor M, Girard B, Moresoli C. 2000. Modeling flux behavior for membrane filtration of apple juice. Food Research Int 33:539–548. Montgomery DC. 2001. Design and Analysis of Experiments. John Wiley Sons.Inc. New york. Mulder M. 1996. Basic Principles of Membrane Technology. Kluwer Academic Publisher. Dordrecht. Noor E, Kusumawardhani GD. 2002. Pemekatan sirup glukosa dengan proses mikrofiltrasi crossflow. J Tek Ind Pert 12 1:23-26. Paulson JD. 1995. Membranes, the finest filtration. http:www.osmonics.comproducts698.htm [25 Februari 2004]. Rao MA, Acree TE, Cooley HJ, Ennis RE. 1987. Critical of apple juice by hollow fiber ultrafiltration: Fluxes and retention of odor-active volatiles. J Food Sci 52: 2375-377. Rao. M.A. 1999. Rheology of fluid and semisolid foods. Aspen Publishers, Inc. Gaithersburg. Renner E, El-Salam MHA. 1991. Application of Ultrafiltration in the Dairy Industry. Elsevier Applied Science. London and New York Ripperger S, Altmann J. 2002. Crossflow microfiltration – state of the art. Separation and Purification Technology 26:19-31. Roorda JH, van der Graaf JHJM. 2001. New parameter for monitoring fouling during ultrafiltration WWTP effluent. Water Sci and Tech 43:10 241-248. Singh N, Cheryan M. 1997. Fouling of ceramic microfiltration membrane by corn starch hydrolysate. J Membrane Sci 135:195-202. Smidsrod O, Grasdalen H. 1982. Some physical properties of carrrageenan in solution and gel state. Carbohydrate Polymers 2:270-272. [SNI] Standar Nasional Indonesia. 1998. Rumput Laut Kering SNI 01-2690- 1998. Badan Standardisasi Nasional. Jakarta Soegiarto A, Sulistijo. 1985. The potential of marine algae for biotechnological products in Indonesia. Didalam : Laporan Lokakarya Bioteknologi Rumput laut. Lokakarya Bioteknologi Rumput Laut; Jakarta 11-13 Desember 1985. Jakarta. hlm 45-57. Susansto T, Saneto B. 1994. Teknologi Pengolahan Hasil Pertanian. Bina Ilmu. Surabaya. Tojo E, Prodo J. 2003. A simple 1 H NMR method for the quantification of carrageenans in blends. Carbohydrate Polymers 53:325-329. Todisco S, Tallarico P, Gupta BB. 2002. Mass transfer and polyphenols retention in the clarification of black tea with ceramic membranes. Innovative Food Science and Emerging Technologies . 3:255-262. Towle GA. 1973. Carrageenan di dalam Industrial Gums. Academic Press. London; hlm 83-114. Velde, F dan De Ruiter. 2004. Carrageenan. http:www.wiley- vch.debooksbiopolypdf_v06bpol6009_245_250.pdf. [16 April 2004]. Vernhet A, Cartalade D, Moutounet M. 2003. Contribution to the understanding of fouling build-up during microfiltration of wines. J Membr Sci 21:1357–370. Viadero Jr RC, Vaughan Jr RL, Reed BE. 1999. Study of series resistances in high-shear rotary ultrafiltration. J Membr Sci 162:199-211. Vyas HK, Mawson AJ, Bennett RJ, Marshall AD. 2000. Influence of operating conditions on membrane fouling in crossflow microfiltration of particulate suspensions. International Dairy Journal 10: 477-487 Yanti L, Susilawti T, Wenten IG. 2001. Ultrafiltrasi ekstrak rumput laut. Seminar Nasional Rekayasa Kimia dan Proses 2001; hlm B-19-1 - B-19-12. Yeh HM, Dong JH. 2003. Further analysis of permeate flux for membrane ultrafiltration along solid-rod tubular. J Food Sci and Eng 6:1-7. Yeh HM, Tsai JW. 1997. Membrane ultrafiltration in multipass hollow fiber modules. J Membrane Sci 142:61-73. Zakour OP, McLellan MR. 1993. Optimization and modeling of apple juice cross flow microfiltration with ceramic membrane. J Food Sci 58:2369-388. Zamorano P, Recabarren H, Bost. 2002. Process for producing carrageenan with reduced amount of insoluble material. World Intellectual Property Organization. Patent No WO 02057477 A1. Zhao Y, Xing W, Xu N, Shi J. 2003. Hydraulic resistance in microfiltration of titanium white waste and acid through ceramic membranes. Separation and Purification Technology 32:99-104. Lampiran 1 Prosedur ekstraksi karaginan Gliksman 1983 yang dimodifikasi Rumput laut kering Kappaphycuss alvarezii sebanyak 100 - 500 gram dicuci bersih sampai semua kotoran yang menempel seperti karang, pasir dan garam hilang. Untuk mempercepat proses ekstraksi ukuran rumput laut dikecilkan dengan cara di-blender. Ekstraksi dilakukan dengan menggunakan air pada suhu 90 o C dengan perbandingan rumput laut kering dengan air 1 : 40 selama 3 jam. Selama proses ekstraksi pH dipertahankan sekitar 8,5–9,0 dengan cara menambahkan NaOH 1. Proses pemisahan selulosa prefiltrasi dilakukan dengan menggunakan nylon mesh ukuran 350 mesh. Proses tersebut dilanjutkan kembali dengan menggunakan filter ukuran 1 atau 0,3 μ. Sistem yang penyaringan yang digunakan pada proses ini adalah sistem dead end. Proses pemurnian dan pengkonsentrasian karaginan dilakukan dengan menggunakan membran mikrofiltrasi 0,1 μ sistem cros-flow. Rententat dari proses mikrofiltrasi diendapkan dengan isopropil alkohol dan atau langsung dikeringkan sehingga diperoleh refined carrageenan kering. Lampiran 2 Analisis fluks dan rejeksi 1. Fluks Cheryan 1998 Fluks didefinisikan sebagai jumlah volume cairan yang berhasil melewati membran fraksi permeat untuk setiap satuan luasan membran dan satuan waktu. Nilai fluks J dihitung dengan menggunakan persamaan : Nilai satuan fluks dinyatakan dengan liter per meter kuadrat per jam l m 2 h -1 , yang lebih sering dinyatakan dengan LMH

2. Rejeksi Cheryan 1998

Rejeksi R obs merupakan kemampuan suatu membran dalam menahan partikel terlarut tertentu. Nilai rejeksi membran dihitung dengan persamaan : C umpan - C permeat R obs = x 100 C umpan R obs = Persentase rejeksi C umpan = Konsentrasi partikel dalam umpan C permeat = Konsentrasi partikel dalam permeat Σ Volume permeat Liter Fluks = x 3600 Luasan membran meter 2 waktu detik 76 Lampiran 3 Prosedur analisis karakterisasi bahan dan produk a. Analisis rendemen karaginan Rendemen karaginan sebagai hasil ekstraksi dihitung sebagai rasio antara berat karaginan yang dihasilkan dengan berat rumput laut kering.

b. Kadar air AOAC 1995

Cawan kosong dan tutupnya dikeringkan dalam oven selama 15 menit dan didinginkan dalam desikator, kemudian ditimbang. Sampel dimasukkan kedalam cawan dan ditimbang. Selama enam jam cawan yang berisi sampel di panaskan pada suhu 105 o C. Cawan beserta sampel dimasukkan kedalam desikator sampai dingin, kemudian ditimbang kembali. Perhitungan kadar air dilakukan dengan menggunakan persamaan : A = Berat cawan yang berisi sampel sebelum dikeringkan gram B = Berat cawan kosong gram C = Berat cawan dan sampel setelah kering gram

c. Kadar abu AOAC 1995

Cawan yang akan digunakan untuk tempat sampel dibakar dalam tanur kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Karaginan sebanyak 2 garam dimasukkan kedalam cawan porselen yang telah diketahui beratnya. Pengabuan dilakukan dalam dua tahap, pertama pada suhu 400 o C, dan tahap kedua pada suhu sampai bebas dari arang. Setelah selesai cawan beserta isinya didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Jika A adalah berat cawan dan karaginan dan B adalah berat cawan , perhitungan kadar abu dilakukan dengan persamaan : Berat karaginan kering Rendemen = x 100 Berat rumput laut kering A - B Kadar abu = x 100 Berat sampel A – B – C - B Kadar Air = x 100 Berat sampel

d. Kadar sulfat Marine colloids 1977

Karaginan sebanyak 1 gram dimasukkan kedalam labu erlenmeyer, kemudian ditambahkan 5 mL HCl 0,2 N dan direfluks sampai mendidih selama 1 jam. Sebanyak 25 mL larutan H 2 O 2 1:10 dan direfluks selama 5 jam sampai larutan menjadi jernih. Larutan yang diperoleh dipindahkan kedalam gelas piala dan dipanaskan sampai mendidih, kemudian ditambahkan 10 mL larutan BaCl 2 tetes demi tetes sambil diaduk diatas penangas air selama 2 jam. Endapan yang terbentuk disaring dengan kertas saring tak berabu dan dicuci dengan aquades mendidih hingga bebas klorida. Kertas saring dikeringkan didalam oven, kemudian diabukan pada suhu 1000 o C sampai dapat abu berwarna putih. Abu didinginkan dalam desikator kemudian ditimbang. Perhitungan kadar sulfat adalah sebagai berikut : P = berat endapan BaSO 4 garam

e. Kekuatan gel Marine colloids 1977

Larutan karaginan 1,6 dan KCl 0,16 dipanaskan dalam bak air mendidih dengan pengadukan secara teratur sampai suhu 80 o C. Volume larutan dibuat 50 mL. Larutan panas dimasukkan kedalam cetakan berdiameter kira-kira 4 cm dan dibiarkan pada suhu 100 o C selama 2 jam. Gel dalam cetakan dimasukkan kedalam alat ukur curd tension meter sehingga plunger yang akan bersentuhan dengan gel berada ditengahnya. Plunger diaktifkan dan dilakukan pengamatan. Pengamatan dilakukan saat pegas membalik. Perhitungan kekuatan gel adalah sebagai berikut: Keterangan : F = Daya tekan dyne S = Luass permukaan sensing rod cm 2 P x 0,4116 Kadar abu = x 100 Berat sampel F dyne Kekuatan gel = x 980 S cm 2