Pembentukan From-To Chart Penentuan Frekuensi Aliran Perpindahan

Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009

5.2.4.3. Pembentukan From-To Chart

Tata letak lantai produksi yang dipakai oleh perusahaan saat ini akan dievaluasi dan dihitung tingkat perpindahan yang terjadi di lantai produksi selama periode satu tahun produksi. Dalam hal ini, data yang akan dimasukkan ke dalam From-To Chart adalah data jumlah perpindahan dalam satu tahun dari masing- masing jenis komponen produk untuk setiap perpindahan antar operasi proses. Data jumlah perpindahan per tahun untuk setiap perpindahan antar operasi dihitung dengan menjumlahkan semua load produk yang mengalami perpindahan tersebut. Proses perpindahan komponen menuju departemen S dan departemen T mempunyai load yang berbeda karena komponen yang dibawa telah menggunakan kotak pembungkus. Jumlah kemasan yang digunakan oleh masing- masing produk dapat dilihat pada Tabel 5.7. Tabel 5.7. Ukuran Kemasan Produk Produk Volume Produksi UnitTahun Ukuran Kemasan Unitkotak kecil Ukuran Kemasan UnitKotak besar Saklar 808 1.440.000 12 240 Fitting 202 576.000 12 600 Stop Kontak 702 480.000 20 600 Steker Karet 506 900.000 24 1.200 Sumber : PT. Voltama Vista Megah Electric Industry Berdasarkan Tabel 5.7., dapat dihitung perpindahan yang terjadi menuju departemen S dan departemen T. Pada proses perpindahan menuju departemen S, ukuran kemasan adalah 12 unit kotak kecil. Perpindahan dilakukan secara manual Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 yaitu dengan diangkut oleh operator sebanyak 10 kotak kecil. Jadi. jumlah perpindahan menuju departemen S adalah: 10 702 . Pr 10 202 Pr 10 808 Pr x Kecil Kemasan Ukuran Kontak S oduksi Volume x Kecil Kemasan Ukuran Fitting oduksi Volume x Kecil Kemasan Ukuran Saklar oduksi Volume S R + + = − R – S = [1.440.000 12 x 10] + [576.000 12 x 10] + [480.000 20 x 10] = 12.000 + 4.800 + 2.400 = 19.200 perpindahan. 10 506 ker Pr x Kecil Kemasan Ukuran Karet Ste oduksi Volume S P = − P – S = [900.000 24 x 10] = 3.750 Perpindahan Proses perpindahan menuju departemen T dilakukan dengan kereta sorong dan mampu membawa sebanyak 2 kotak besar. Jadi, jumlah perpindahan menuju departemen T adalah: 2 506 ker 2 702 . 2 202 2 808 x besar Kemasan Ukuran Karet Ste produksi Volume x besar Kemasan Ukuran Kontak S produksi Volume x besar Kemasan Ukuran Fitting produksi Volume x besar Kemasan Ukuran Saklar produksi Volume + + + = = [1.440.000 240 x 2] + [576.000 600 x 2] + [480.000 600 x 2] + [900.000 1200 x 2] = 3.000 + 480 + 400 + 375 = 4.255 Perpindahan Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 Contoh perhitungan untuk proses perpindahan dari departemen A1 ke departemen D, yaitu: Jumlah perpindahan = Jumlah load 808-A + Jumlah load 808-B + Jumlah load 506-B = 4.800 + 4.800 + 2.000 = 11.600 perpindahan Hasil perhitungan untuk setiap jumlah perpindahan antar operasi proses dapat dilihat pada Tabel 5.8. Tabel 5.8. Perpindahan Antar Proses di Lantai Produksi No. Perpindahan Proses Komponen Produk Jumlah Load Jumlah Perpindahan 1 A1 – D 808 – A 4800 11600 808 – B 4800 506 – B 2000 2 A2 – D 808 – A 2400 5800 808 – B 2400 506 – B 1000 3 B – D 808 – C 2880 2880 4 C – D 202 – A 2880 12010 202 – B 2880 702 – A 1600 702 – B 2400 506 – A 2250 5 D – P 808 – A 7200 15330 202 – A 2880 506 – A 2250 506 – B 3000 6 D – Q 808 – C 2880 4480 702 – A 1600 Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 7 D – R 808 – B 2400 7680 202 – B 2880 702 – B 2400 Tabel 5.8. Lanjutan No. Perpindahan Proses Komponen Produk Jumlah Load Jumlah Perpindahan 8 E – F 808 – D 2880 4320 202 – C 1440 9 E – G 202 – D 1152 2352 702 – C 1200 10 E – H 808 – E 1440 6080 808 – F 1440 702 – D 3200 11 F – J 808 – D 2880 2880 12 F – K1 202 – C 960 960 13 F – K2 202 – C 240 240 14 F – K3 202 – C 240 240 15 G – J 202 – D 1152 2352 702 – C 1200 16 H – J 808 – E 1440 6080 808 – F 1440 702 – D 3200 17 I – Q 808 – G 720 720 18 J – K1 808 – D 1920 6581 808 – E 960 202 – D 768 702 – C 800 702 – D 2133 19 J – K2 808 – D 480 1645 808 – E 240 202 – D 192 702 – C 200 702 – D 533 20 J – K3 808 – D 480 1645 808 – E 240 Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 202 – D 192 702 – C 200 702 – D 533 21 J – M 808 – F 1440 1440 22 K1 – L 202 – C 960 960 Tabel 5.8. Lanjutan No. Perpindahan Proses Komponen Produk Jumlah Load Jumlah Perpindahan 23 K2 – L 202 – C 240 240 24 K3 – L 202 – C 240 240 25 K1 – M 808 – D 1920 5781 808 – E 960 202 – D 768 702 – D 2133 26 K2 – M 808 – D 480 1445 808 – E 240 202 – D 192 702 – D 533 27 K3 – M 808 – D 480 1445 808 – E 240 202 – D 192 702 – D 533 28 K1 – Q 702 – C 800 800 29 K2 – Q 702 – C 200 200 30 K3 – Q 702 – C 200 200 31 L – P 202 – C 1440 1440 32 M – P 808 – D 2880 4032 202 – D 1152 33 M – Q 808 – E 1440 6080 808 – F 1440 702 – D 3200 34 N – Q 808 – H 960 960 35 O – P 506 – C 3600 3600 36 P – Q 808 – A 7200 7200 37 Q – R 808 – A 7200 8800 702 – A 1600 Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 38 P – S Steker 506 3750 3750 Tabel 5.8. Lanjutan No. Perpindahan Proses Komponen Produk Jumlah Load Jumlah Perpindahan 39 R – S Skalar 808 12000 19200 Fitting 202 4800 Stop Kontak 702 2400 40 S – T Steker 506 3000 4255 Skalar 808 480 Fitting 202 400 Stop Kontak 702 375 Berdasarkan Tabel 5.8., maka dapat dibuat From-To Chart sebagai masukan input untuk algoritma CRAFT. Frekuensi aliran aktivitas untuk proses dari departemen yang satu dengan departemen yang lain di lantai produksi perusahaan dapat dilihat pada Gambar 5.12. Berdasarkan Gambar 5.12. nilai 11600 menunjukkan terjadi perpindahan material dari departemen A1 ke departemen D sebanyak 11600 kali perpindahan per tahun. Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 1 2 3 4 5 27 9 6 10 12 11 13 26 7 8 6 16 17 23 22 18 15 19 2021 24 14 14 14 25 Keterangan : 1. Assembling Packing 2. Gudang Produk Jadi 3. Gudang Produk Setengah Jadi 4. Gudang Produk Reject 5. Cooling Tower 6. Inject Thermoplastic 7. Gudang Bahan Baku Plat Besi 8. Gudang Karton dan Kotak 9. Pembuangan Bram 10. Compressor 11. Ruang Simpan Mal 12. Inject Thermosetting 13. Presing 14. WC 15. Air Compressor 16. Gudang Bahan Baku Thermosetting 17. Ruang Gilingan Plastik 18. Bak dan Pompa Pemadam Kebakaran 19. Genset 20. Trafo 21. PLN 22. Ruang Gerinda 23. Ruang Penyepuhan 24. Sumur 25. Bengkel 26. Gudang 27. Mesin Rusak Gambar 5.5. Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 AAD Tata Letak Pabrik PT. Voltama Vista Megah Electric Industry Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 Gudang Produk Jadi Assembling Packing Meja Lipat Karton Gudang Produk Setengah Jadi Gudang Produk Reject Injection Thermoplastic Pembuangan Bram Mesin Rusak Injection Thermoplastic Compressor Injection Thermosetting Hand Press 10 ton Hand Press 14 ton Tap Matic Mesin Ulir Slitting Cut Mesin Rol Penyepuhan Gudang Penumpukan Bahan Auto Power Press Hand Press Manual Mesin Per Mesin Bubut Hand Press Manual Hand Press Manual Ruang simpan mal Gambar 5.6. AAD Tata Letak Bagian Produksi PT. Voltama Vista Megah Electric Industry Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 Gudang Produk Setengah Jadi Gudang Produk Reject Gudang G H P T S A2 Q R A1 B D C J I E L O N K1 K3 Mesin Rusak F K2 Simpan Mal M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 Gambar 5.7. Batasan-Batasan Koordinat Tata Letak Bagian Produksi Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 808-A 808-B 808-C 808-D 808-E 808-F 808-G 808-H Injection Termoplastic A Injection Termosetting B Pembuangan Bram D Slitting Cut E Pressing dengan Auto Power Press F Pressing dengan Power Press 14 ton H Pemotongan Kawat I Pembuatan ulir dengan Tap Matic J Pelubangan dengan Hand Press K Penyepuhan M Pembuatan Per N Perakitan 1 P Perakitan 2 Q Perakitan 3 R Packing S Gudang Produk Jadi T Jumlah Komponen per Produk Kode Komponen Part Stasiun Kerja 4 1 1 1 2 1 1 1 Gambar 5.8. Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 Multi Product Process Chart Saklar 808 Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 Compressor C Pembuangan Bram D Slitting Cut E Pressing dengan Auto Power Press F Pressing dengan Power Press 10 ton G Pembuatan ulir dengan Tap Matic J Pelubangan dengan Hand Press K Pembuatan Ulir Aluminium L Penyepuhan M Perakitan 1 P Perakitan 3 R Packing S Gudang Produk Jadi T Jumlah Komponen per Produk Kode Komponen Part Stasiun Kerja 2 1 1 1 202-A 202-B 202-C 202-D Gambar 5.9. Multi Product Process Chart Fitting 202 Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 Compressor C Pembuangan Bram D Slitting Cut E Pressing dengan Power Press 10 ton G Pressing dengan Power Press 14 ton H Pembuatan ulir dengan Tap Matic J Pelubangan dengan Hand Press K Penyepuhan M Perakitan 2 Q Perakitan 3 R Packing S Gudang Produk Jadi T Jumlah Komponen per Produk Kode Komponen Part Stasiun Kerja 2 1 1 1 702-A 702-B 702-C 702-D Gambar 5.10. Multi Product Process Chart Stop Kontak 702 Yenny : Penataan Kembali Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Algoritma Craft Di PT.Voltama Vista Megah Electric Industry, 2007. USU Repository © 2009 Compressor C Pembuangan Bram D Pembubutan O Perakitan 1 P Packing S Gudang Produk Jadi T Jumlah Komponen per Produk Kode Komponen Part Stasiun Kerja 2 1 1 506-A 506-B 506-C Gambar 5.11. Multi Product Process Chart Steker Karet 506 A1 A2 B C D E F G H I J K1 K2 K3 L M N O P Q R S T TO FROM A1 A2 B C D E F G H I J K1 K2 K3 L M N O P Q R S T JUMLAH JUMLAH 11600 5800 2880 12010 15330 4480 7680 4320 2352 6080 2880 960 240 240 2352 6080 720 6581 1645 1645 1440 960 5781 240 240 1445 1445 800 200 200 1440 4032 6080 960 3600 8800 3750 19200 4255 11600 5800 2880 12010 27490 12752 4320 2352 6080 720 11311 7541 1885 1885 1440 10112 960 3600 10950 8800 19200 4255 4255 22950 16480 20640 24402 10111 1440 1885 1885 7541 11312 6080 2352 4320 32290 167943 167943 7200 Gambar 5.12. From-To Chart Matriks Frekuensi Aliran Aktivitas Tata Letak Awal

BAB VI PEMECAHAN MASALAH

6.1. Algoritma CRAFT

Algoritma CRAFT merupakan metode perbaikan tata letak pabrik yang bersifat heuristik, dengan berusaha mengadakan pendekatan kepada solusi optimal. Keheuristikan CRAFT terlihat saat memilih departemen untuk dipertukarkan atau diubah posisinya, yang akan melihat segala kemungkinan pertukaran departemen, dan kemudian memilih pertukaran yang menghasilkan pengurangan biaya terbesar, dan menyusun kembali fasilitas berdasarkan pemilihan tersebut. Hal inilah yang dilakukan berulang sampai tidak terdapat lagi pertukaran yang menurunkan biaya pemindahan bahan.

6.1.1. Tata Letak Awal

Pada tata letak awal, belum terjadi pertukaran departemen sehingga hanya dilakukan perhitungan terhadap jarak dan biaya dari tata letak awal. Berikut perhitungannya berdasarkan metode algoritma CRAFT. 1. Tentukan terlebih dahulu pusat centre atau centroid dari setiap departemen pada tata letak awal. Penentuan centre atau pusat departemen ini dalam bentuk koordinat, dan sangat tergantung kepada bentuk atau pola departemen. Berdasarkan gambar batasan koordinat tata letak awal pada Gambar 5.7., maka ditentukan titik pusat dari masing-masing departemen seperti terlihat pada Tabel 6.1.