Process Acoivioy Mapping Usulan

5.2.3.3 Process Acoivioy Mapping Usulan

Setelah perbaikan yang dilakukan selanjutnya adalah menggambarkan hasil perbaikan melalui proses activity mapping usulan. Pada PAM aktual untuk aktivitas pertama yaitu cup dibawa ke lantai produksi menggunakan forklift dengan jarak 64 meter, memerlukan waktu waktu 300 detik, sehingga dapat diperkirakan Kecepatan forklift = 300 detik 64 meter = 4.69 meterdetik Sehingga pada PAM usulan untuk kegiatan yang sama dengan jarak 34 meter adalah Waktu = kecepatan forklift x jarak = 4,69 meter detik x 18 meter = 84,42 ≈ 84 detik Untuk aktivitas selanjutnya dapat dilihat pada Tabel 5.30. di bawah. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.29. Process Acoivioy Mapping PAM untuk Produksi Cup Usulan No Aktivitas MesinAlat Bantu Jar ak m Wak tu d et ik Ju m lah E pe rat or Kategori E pe ras i E T ran sp or tas i T In spe co ion I St or age S D el ay D 1 Bahan baku dibawa ke lantai produksi Forklift 64 300 1 T 2 Ditimbang bahan baku Timbangan 40.4091 1 I 3 Hasil penimbangan dibawa untuk dimasukkan kedalam hopper secara manual - 5 12.3 T 4 Dicampur bahan baku didalam hopper dengan cara diputar oleh mesin mixer Mesin Mixer 341.3352 O 5 Hasil pencampuran dibawa menuju ke mesin extruder Pneumatic Conveying 7 5.35 1 T 6 Dipanaskan hingga meleleh pada suhu 230 o C Mesin Extruder 5.1011 O 7 Hasil lelehan dibawa ke mesin polisher Pneumatic Conveying 3 10,55 T 8 Dibentuk menjadi sheet Polisher 10.4655 O 9 Dipanaskan sheet Heater 22.2 O 10 Sheet dibawa ke pencetakan Rantai dan Gir Beroda 1.4 5.43 T 11 Sheet ditekan dari atas dengan jantan untuk memasukkan kedalam cetakan 2.54 O 12 Dipotong cup yang sudah terbentuk Pisau Bulat Pada Cetakan 0.65 O Universitas Sumatera Utara V-42 Tabel 5.29. Process Acoivioy Mapping PAM untuk Produksi Cup Usulan Lanjutan No Aktivitas MesinAlat Bantu Jar ak m Wak tu d et ik Ju m lah E pe rat or Kategori E pe ras i E T ran sp or tas i T In spe co ion I St or age S D el ay D 13 Cup dihembuskan dengan udara bertekanan ke conveyor Compresor 5.25 T 14 Dibawa cupkebagian quality control Conveyor 3.5 12.34 2 T 15 Cup disortir - 23.4364 I 16 Cup dibawa kemesin printing Conveyor 13.3 28.745733 1 T 17 Disinari cup dengan sinar UV - 3.07 O 18 Dicat cup sesuai dengan permintaan konsumen Mesin Printing 3.07 O 19 Dibawa kebagian quality control Conveyor 3.2 10.45 T 20 Diperiksa cup oleh quality control 17.4213 1 I 21 Dibawa kebagian packing 0.5 6.34 T 22 Disortir cup dan dipacking sesuai pesanan - 22.4057 O 23 Ditumpuk hasil packing - 1680.68 D 24 Diangkut ke gudang produk dengan forklift Forklift 18 84.375 1 T Universitas Sumatera Utara Setelah perbaikan yang dilakukan selanjutnya adalah menggambarkan hasil perbaikan melalui proses activity mapping usulan sesuai dengan hasil peramalan untuk 1 tahun produksi dari Mei 2016 – April 2017 yaitu 2179136 unittahun. Waktu yg dibutuhkan untuk hasil peramalan 1 Tahun kedepan, dengan 1 unit = 7500 pcs maka : Volume produksi pcstahun = 2244230 unittahun x 7500 pcsunit = 16831723200 pcstahun Untuk waktu setiap aktivitas pada PAM adalah untuk menghasilkan 24 pcs, karena yang digunakan adalah cetakan 24. Maka cetakan produksi yang akan dikerjakan adalah : Frekuensi Produksi pcsproduksi = Volume produksi jumlah perproduksi = 16831723200 pcs 24 pcs = 701321800 produksi Untuk aktivitas yang pertama total waktu yang dibutuhkan untuk kegiatan produksi selama 1 tahun adalah : Waktu = waktu aktivitas ke-n x frekuensi produksi = 300 detik x 701321800 = 2.10397E+11 Maka Untuk aktivitas selanjutnya dapat dilihat pada Tabel 5.30. di bawah Universitas Sumatera Utara Tabel 5.30. Process Acoivioy Mapping PAM untuk Produksi Cup 20162017 No Aktivitas MesinAlat Bantu Jar ak m Wak tu d et ik Kategori E pe ras i E T ran sp or tas i T In spe co ion I St or age S D el ay D 1 Bahan baku dibawa ke lantai produksi Forklift 64 2.10397E+11 T 2 Ditimbang bahan baku Timbangan 28339782748 I 3 Hasil penimbangan dibawa untuk dimasukkan kedalam hopper secara manual - 5 8626258140 T 4 Dicampur bahan baku didalam hopper dengan cara diputar oleh mesin mixer Mesin Mixer 2.39386E+11 O 5 Hasil pencampuran dibawa menuju ke mesin extruder Pneumatic Conveying 7 3752071630 T 6 Dipanaskan hingga meleleh pada suhu 230 o C Mesin Extruder 3577512634 O 7 Hasil lelehan dibawa ke mesin polisher Pneumatic Conveying 3 7398944990 T 8 Dibentuk menjadi sheet Polisher 7339683298 O 9 Dipanaskan sheet Heater 15569343960 O 10 Sheet dibawa ke pencetakan Rantai dan Gir Beroda 1.4 3808177374 T 11 Sheet ditekan dari atas dengan jantan untuk memasukkan kedalam cetakan 1781357372 O 12 Dipotong cup yang sudah terbentuk Pisau Bulat Pada Cetakan 455859170 O Universitas Sumatera Utara V-42 Tabel 5.33. Process Acoivioy Mapping PAM untuk Produksi Cup Usulan Lanjutan No Aktivitas MesinAlat Bantu Jar ak m Wak tu d et ik Kategori E pe ras i E T ran sp or tas i T In spe co ion I St or age S D el ay D 13 Cup dihembuskan dengan udara bertekanan ke conveyor Compresor 3681939450 T 14 Dibawa cupkebagian quality control Conveyor 3.5 8654311012 T 15 Cup disortir - 16436458234 I 16 Cup dibawa kemesin printing Conveyor 13.3 20160009444 T 17 Disinari cup dengan sinar UV - 2153057926 O 18 Dicat cup sesuai dengan permintaan konsumen Mesin Printing 2153057926 O 19 Dibawa kebagian quality control Conveyor 3.2 7328812810 T 20 Diperiksa cup oleh quality control 12217937474 I 21 Dibawa kebagian packing 0.5 4446380212 T 22 Disortir cup dan dipacking sesuai pesanan - 15713605854 O 23 Ditumpuk hasil packing - 1.1787E+12 D 24 Diangkut ke gudang produk dengan forklift Forklift 18 59174026875 T Universitas Sumatera Utara Melalui process activity mapping usulan diatas diperoleh data - data pada Tabel 5.34 berikut : Tabel 5.31. Rekapitulasi Process Acoivioy Mapping Usulan Jumlah Waktu Persentase Eperasi 9 279772120750.00 15.48 Transportasi 11 327640406785.33 18.13 Inspeksi 3 55341065464.00 3.06 Soorage - - - Delay 1 1144509466400.00 63.33

5.2.3.4. Penggambaran Fuoure Soaoe Map