5.2.3.3 Process Acoivioy Mapping Usulan
Setelah perbaikan yang dilakukan selanjutnya adalah menggambarkan hasil perbaikan melalui proses activity mapping usulan.
Pada PAM aktual untuk aktivitas pertama yaitu cup dibawa ke lantai produksi menggunakan forklift dengan jarak 64 meter, memerlukan waktu waktu
300 detik, sehingga dapat diperkirakan Kecepatan forklift = 300 detik 64 meter = 4.69 meterdetik
Sehingga pada PAM usulan untuk kegiatan yang sama dengan jarak 34 meter adalah
Waktu = kecepatan forklift x jarak = 4,69 meter detik x 18 meter
= 84,42 ≈ 84 detik Untuk aktivitas selanjutnya dapat dilihat pada Tabel 5.30. di bawah.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.29. Process Acoivioy Mapping PAM untuk Produksi Cup Usulan
No Aktivitas
MesinAlat Bantu Jar
ak m
Wak tu
d et
ik
Ju m
lah E
pe rat
or Kategori
E pe
ras i
E
T ran
sp or
tas i
T
In spe
co ion
I
St or
age S
D el
ay D
1 Bahan baku dibawa ke lantai produksi
Forklift 64
300 1
T 2
Ditimbang bahan baku Timbangan
40.4091 1
I 3
Hasil penimbangan dibawa untuk dimasukkan kedalam hopper secara manual
- 5
12.3 T
4 Dicampur bahan baku didalam hopper dengan cara
diputar oleh mesin mixer Mesin Mixer
341.3352 O
5 Hasil pencampuran dibawa menuju ke mesin extruder
Pneumatic Conveying 7
5.35 1
T 6
Dipanaskan hingga meleleh pada suhu 230
o
C Mesin Extruder
5.1011 O
7 Hasil lelehan dibawa ke mesin polisher
Pneumatic Conveying 3
10,55 T
8 Dibentuk menjadi sheet
Polisher 10.4655
O 9
Dipanaskan sheet Heater
22.2 O
10 Sheet dibawa ke pencetakan
Rantai dan Gir Beroda 1.4
5.43 T
11 Sheet ditekan dari atas dengan jantan untuk memasukkan
kedalam cetakan 2.54
O 12
Dipotong cup yang sudah terbentuk Pisau Bulat Pada Cetakan
0.65 O
Universitas Sumatera Utara
V-42
Tabel 5.29. Process Acoivioy Mapping PAM untuk Produksi Cup Usulan Lanjutan
No Aktivitas
MesinAlat Bantu Jar
ak m
Wak tu
d et
ik
Ju m
lah E
pe rat
or Kategori
E pe
ras i
E
T ran
sp or
tas i
T
In spe
co ion
I
St or
age S
D el
ay D
13 Cup dihembuskan dengan udara bertekanan ke conveyor
Compresor 5.25
T 14
Dibawa cupkebagian quality control Conveyor
3.5 12.34
2 T
15 Cup disortir
- 23.4364
I 16
Cup dibawa kemesin printing Conveyor
13.3 28.745733 1
T 17
Disinari cup dengan sinar UV -
3.07 O
18 Dicat cup sesuai dengan permintaan konsumen
Mesin Printing 3.07
O 19
Dibawa kebagian quality control Conveyor
3.2 10.45
T 20
Diperiksa cup oleh quality control 17.4213
1 I
21 Dibawa kebagian packing
0.5 6.34
T 22
Disortir cup dan dipacking sesuai pesanan -
22.4057 O
23 Ditumpuk hasil packing
- 1680.68
D 24
Diangkut ke gudang produk dengan forklift Forklift
18 84.375
1 T
Universitas Sumatera Utara
Setelah perbaikan yang dilakukan selanjutnya adalah menggambarkan hasil perbaikan melalui proses activity mapping usulan sesuai dengan hasil
peramalan untuk 1 tahun produksi dari Mei 2016 – April 2017 yaitu 2179136 unittahun.
Waktu yg dibutuhkan untuk hasil peramalan 1 Tahun kedepan, dengan 1 unit = 7500 pcs maka :
Volume produksi pcstahun = 2244230 unittahun x 7500 pcsunit = 16831723200 pcstahun
Untuk waktu setiap aktivitas pada PAM adalah untuk menghasilkan 24 pcs, karena yang digunakan adalah cetakan 24. Maka cetakan produksi yang akan
dikerjakan adalah : Frekuensi Produksi pcsproduksi = Volume produksi jumlah perproduksi
= 16831723200 pcs 24 pcs = 701321800 produksi
Untuk aktivitas yang pertama total waktu yang dibutuhkan untuk kegiatan produksi selama 1 tahun adalah :
Waktu = waktu aktivitas ke-n x frekuensi produksi
= 300 detik x 701321800 = 2.10397E+11
Maka Untuk aktivitas selanjutnya dapat dilihat pada Tabel 5.30. di bawah
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.30. Process Acoivioy Mapping PAM untuk Produksi Cup 20162017
No Aktivitas
MesinAlat Bantu Jar
ak m
Wak tu
d et
ik Kategori
E pe
ras i
E
T ran
sp or
tas i
T
In spe
co ion
I
St or
age S
D el
ay D
1 Bahan baku dibawa ke lantai produksi
Forklift 64
2.10397E+11 T
2 Ditimbang bahan baku
Timbangan 28339782748
I 3
Hasil penimbangan dibawa untuk dimasukkan kedalam hopper secara manual
- 5
8626258140 T
4 Dicampur bahan baku didalam hopper dengan cara
diputar oleh mesin mixer Mesin Mixer
2.39386E+11 O 5
Hasil pencampuran dibawa menuju ke mesin extruder Pneumatic Conveying
7 3752071630
T 6
Dipanaskan hingga meleleh pada suhu 230
o
C Mesin Extruder
3577512634 O 7
Hasil lelehan dibawa ke mesin polisher Pneumatic Conveying
3 7398944990
T 8
Dibentuk menjadi sheet Polisher
7339683298 O 9
Dipanaskan sheet Heater
15569343960 O 10
Sheet dibawa ke pencetakan Rantai dan Gir Beroda
1.4 3808177374
T 11
Sheet ditekan dari atas dengan jantan untuk memasukkan kedalam cetakan
1781357372 O 12
Dipotong cup yang sudah terbentuk Pisau Bulat Pada Cetakan
455859170 O
Universitas Sumatera Utara
V-42
Tabel 5.33. Process Acoivioy Mapping PAM untuk Produksi Cup Usulan Lanjutan
No Aktivitas
MesinAlat Bantu Jar
ak m
Wak tu
d et
ik Kategori
E pe
ras i
E
T ran
sp or
tas i
T
In spe
co ion
I
St or
age S
D el
ay D
13 Cup dihembuskan dengan udara bertekanan ke conveyor
Compresor 3681939450
T 14
Dibawa cupkebagian quality control Conveyor
3.5 8654311012
T 15
Cup disortir -
16436458234 I
16 Cup dibawa kemesin printing
Conveyor 13.3 20160009444
T 17
Disinari cup dengan sinar UV -
2153057926 O 18
Dicat cup sesuai dengan permintaan konsumen Mesin Printing
2153057926 O 19
Dibawa kebagian quality control Conveyor
3.2 7328812810
T 20
Diperiksa cup oleh quality control 12217937474
I 21
Dibawa kebagian packing 0.5
4446380212 T
22 Disortir cup dan dipacking sesuai pesanan
- 15713605854 O
23 Ditumpuk hasil packing
- 1.1787E+12
D 24
Diangkut ke gudang produk dengan forklift Forklift
18 59174026875
T
Universitas Sumatera Utara
Melalui process activity mapping usulan diatas diperoleh data - data pada Tabel 5.34 berikut :
Tabel 5.31. Rekapitulasi Process Acoivioy Mapping Usulan Jumlah
Waktu Persentase
Eperasi
9 279772120750.00
15.48
Transportasi 11
327640406785.33 18.13
Inspeksi 3
55341065464.00 3.06
Soorage -
- -
Delay 1
1144509466400.00 63.33
5.2.3.4. Penggambaran Fuoure Soaoe Map