Tabel 5.2. Jumlah Mesin yang digunakan Dalam Produksi Cup Work
Nama WC Nama Mesin
Jumlah Jumlah
Eperator Cenoer
Unit
I Penimbangan Bahan Timbangan
1 1
II Pencampuran Bahan Mesin Mixer
1 1
III Pemanasan Bahan
Mesin Extruder 1
1 IV
Pembentukan Sheet Mesin Polisher 1
1 V
Pencetakan Cup Mesin Vaccum
Thermoformer Dong Long
2 2
VI Quality Control
Manual Oleh Operator 2
2 VII
Packing Manual Oleh Operator
2 2
VIII Printing
Mesin Printing 1
1 IX
Quality Control Manual Oleh Operator
1 1
X Packing
Manual Oleh Operator 1
1
Sumber: PT. Guna Kemas Indah
5.1.3. Data Aliran Proses
Proses pembuatan cup di PT. Guna Kemas Indah berdasarkan hasil pengamatan secara umum terdiri dari tiga kegiatan utama yaitu pembuatan sheet
pencetakan cup dan printing. Pembuatan sheet terdiri dari kegiatan pencampuran, pemanasan, dan pencetakan sheet, sedangkan pembuatan cup terdiri dari
pemansan, pencetakan dan pemotongan dan pada bagian printing terdiri dari kegiatan penyinaran dengan sinar UV dan pengecatan . Gambaran aliran proses
dapat dilihat pada Gambar 5.1. dan untuk aktivitas dalam proses produksi cup dapat dilihat pada Tabel 5.3.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 5.1. Aliran Proses Pembuatan Cup
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.3. Aktivitas - Aktivitas Pembuatan Cup No
Aktivitas MesinAlat Bantu
Keterangan
1 Bahan baku dibawa ke lantai produksi Forklift
- 2 Ditimbang bahan baku
Timbangan WC I
3 Hasil penimbangan dibawa untuk
dimasukkan kedalam hopper secara manual -
- 4
Dicampur bahan baku didalam hopper dengan cara diputar oleh mesin mixer
Mesin Mixer WC II
5 Hasil pencampuran dibawa menuju ke
mesin extruder Pneumatic Conveying
- 6
Dipanaskan hingga meleleh pada suhu 230
o
C Mesin Extruder
WC III 7 Hasil lelehan dibawa ke mesin polisher
Pneumatic Conveying -
8 Dibentuk menjadi sheet Polisher
WC IV 9 Digulung sheet
Mesin Polishing WC IV
10 Dibawa ketempat penimbangan Kereta Sorong
- 11 Ditimbang sheet
Timbangan Gantung WC IV
12 Ditumpuk sheetsebelum dicetak -
- 13
Dibawa sheet kemesin Vaccum Thermoformer Dong Long
Kereta Sorong -
14 Dipanaskan sheet Heater
WC V 15 Sheet dibawa ke pencetakan
Rantai dan Gir Beroda -
16 Sheet ditekan dari atas dengan jantan untuk
memasukkan kedalam cetakan -
WC V 17 Dipotong cup yang sudah terbentuk
Pisau Bulat Pada Cetakan
WC V 18
Cup dihembuskan dengan udara bertekanan ke conveyor
Compresor WC V
19 Dibawa cupkebagian quality control Conveyor
WC VI 20 Cup disortir
- WC VI
21 Dibawa kebagian packing
-
WC VI
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.3. Aktivitas - Aktivitas Pembuatan Cup Lanjutan No
Akoivioas MesinAlat Bantu
Keterangan
22 Cup dipacking -
WC VII 23 Ditumpuk hasil packing
- WC VII
24 Cup dibawa kebagian printing Kereta sorong
- 25 Cup dikeluarkan dari dalam dus
- -
26 Cup dibawa kemesin printing Conveyor
- 27 Disinari cup dengan sinar UV
- WC VIII
28 Dicat cup sesuai dengan permintaan konsumen
Mesin Printing WC VIII
29 Dibawa kebagian quality control Conveyor
30 Diperiksa cup oleh quality control Conveyor
WC IX 31 Dibawa kebagian packing
WC IX 32 Disortir cup dan dipacking sesuai pesanan
- WC X
33 Ditumpuk hasil packing -
X 34 Diangkat keluar dari departemen packing
Kereta Sorong -
35 Ditumpuk dibagian luar departemen packing -
- 36 Diangkut ke gudang produk dengan forklift
Forklift -
Sumber :Hasil Pengamatan
5.1.4. Penilaian Raoing Facoor Eperator
