14
inspeksi berari tambahan penanganan, waktu dan upaya yang sia-sia. Ohno menganggap pemborosan yang paling mendasar adalah produksi
berlebih karena mengakibatkan
sebagian besar pemborosan
lainnya. Memproduksi lebih dari pada yang diinginkan oleh pelanggan dalam operasi
manapun pada suatu proses manufaktur
akan menyebabkan
bertumpuknya persediaan di salah satu proses hilir: material hanya diam dan menunggu untuk diproses oleh operasi selanjutnya.
3.7. Tools yang Digunakan dalam Lean Manufacturing
Terdapat beberapa metode yang digunakan dalam lean manufacturing sesuai dengan tujuan yang ingin dicapai serta kemungkinan penerapannya.
Beberapa metode yang dapat digunakan dalam lean manufacturing diantaranya sebagai berikut.
3.7.1. Value Stream Mapping
Value stream mapping adalah suatu proses yang sederhana yang mengobservasi secara langsung aliran informasi dan material yang terjadi,
menjelaskan secara visual, dan kemudian merencanakan keadaaan ke depannya dengan performansi yang lebih baik.
Value stream merupakan semua kegiatan aktivitas non value added dan value added yang saat ini dibutuhkan untuk membawa produk melalui aliran
utama yang penting ke setiap produk yaitu aliran produksi dari bahan baku ke tangan pelanggan, dan rancangan aliran dari perencanaan ke peluncuran.
Melakukan perspektif value stream berarti bekerja pada gambar besar, bukan
Universitas Sumatera Utara
15
hanya proses-proses individual, dan perbaikan keseluruhan, bukan hanya pengoptimisasian elemen.
Value stream mapping adalah peralatan pensil dan kertas yang membantu melihat dan memahami aliran material dan informasi sebagai produk yang
melakukan caranya melalui value stream. Arti sederhana value stream mapping adalah mengikuti aliran produksi produk dari pelanggan ke pemasok, dan dengan
teliti menggambarkan suatu gambaran visual dari setiap proses pada aliran informasi dan material. Kemudian minta kumpulan pertanyaan kunci dan gambar
future state map bagaimana seharusnya aliran value. Value stream mapping merupakan suatu alat yang penting karena:
1. Membantu memvisualisasikan
banyak level
proses tunggal
seperti perakitan, pengelasan, dan lain-lain pada produksi. Aliran dapat dilihat.
2. Membantu melihat banyak waste. Mapping membantu melihat sumber waste pada value stream.
3. Menyediakan bahasa
yang umum
untuk membahas
mengenai proses manufaktur.
4. Membuat keputusan mengenai aliran yang jelas kelihatan, sehingga dapat didiskusikan. Selain itu, banyak perincian dan keputusan pada lantai produksi
dari kegagalan yang terjadi. 5. Mengikat
konsep dan
teknik lean
secara bersama,
yang membantu menghindari “cherry picking”
6. Membentuk dasar rencana implementasi. Membantu merancang cara keseluruhan aktivitas seharusnya beriperasi – bagian yang hilang dalam
Universitas Sumatera Utara
16
berbagai usaha lean – value stream map menjadi perencanaan untuk implementasi lean. Bayangkan membangun rumah tanpa perencaaan,
7. Menunjukkan hubungan antara aliran informasi dan aliran material. Tidaka ada alat lain yang melakukannya.
8. Banyak kegunaannya dari alat yang kuantitatif dan diagram tataletakyang menghasilkan sejumlah langkah kegiatan non-value added, lead time, jarak
perjalanan, sejumlah persediaan, dan selanjutnmlah langkah kegiatan non- value added, lead time, jarak perjalanan, sejumlah persediaan, dan
selanjutnya. Value stream mapping merupakan alat yang kualitatif dimana menjelaskan secara detail bagaimana fasilitas seharusnya beroperasi agar
menciptakan suatu aliran.
3.7.2 5S Workplace Organization
