Sumber Karbohidrat Bahan Baku Alkil poliglikosida .1 Alkohol lemak

Suhu reaksi terdiri dari 2 taraf yaitu: B1 = 140 O C B2 = 150 O C Percobaan dilakukan 2 kali ulangan. Data yang diperoleh dianalisis dengan menggunakan Anova, untuk mengetahui perbedaan pengaruh faktor yang dicobakan, maka dilakukan uji Jarak Berganda menurut Duncan pada taraf nyata 5. Model matematika dalam percobaan ini sebagai berikut: Y ijk = µ + A i + B j + AB ij + ɛ ijk Keterangan: Y ijk = Variabel responhasil pengamatan µ = Pengaruh rata-rata sebenarnya rata-rata umum A i = Pengaruh faktor A rasio mol katalis taraf ke-i i=1,2,3 B j = Pengaruh faktor B suhu reaksi tarf ke-j j=1,2 AB ij = Pengaruh interaksi antara faktor A taraf ke-i dan faktor B taraf ke-j ɛ ijk = Pengaruh galat faktor A taraf ke-i, faktor B taraf ke-j, dan ulangan ke-k k=1,2 Hasil dari butanolisis kemudian dianalisis residu gula pereduksi, residu total gula, dan kecerahan. Prosedur analisa disajikan pada Lampiran 1. Hasil rasio mol katalis dan perlakuan suhu terbaik kemudian akan digunakan pada proses sintesis pada tahap selanjutnya. AIR 8 mol n-Butanol 8,5 mol Tapioka 1 mol BUTANOLISIS P : 6-8 Kgcm 2 T : 140 O C dan 150 O C t : 30 menit 200 RPM Katalis 0,018; 0,027; 0,036 mol Butil glikosida, residu gula, air, dan butanol ANALISA Kejernihan, gula reduksi, dan total gula Gambar 7 Diagram alir proses butanolisis tahap pertama

3.4.2 Tahap 2. Tahap produksi APG proses sintesis dan proses

pemurnian

3.4.2.1 Proses Sintesis APG proses butanolisi dan proses transasetalisasi

Hasil rasio mol katalis dan suhu terbaik pada proses butanolisis yang dilakukan di tahap pertama kemudian akan digunakan pada proses sintesis APG. Pada proses butanolisis ditambahkan butanol dengan rasio mol 8,5 : 1 mol pati dan H 2 O dengan rasio mol 8 : 1 mol pati. Lama reaksi butanolisis yaitu 30 menit pada tekanan 6-8 kgcm 2 dan kecepatan pengadukan 200 rpm. Pada proses transasetalisasi ditambahkan alkohol lemak C 12 dengan perbandingan rasio mol alkohol lemak : pati yaitu 5 : 1. Suhu reaksi 115 O C – 120 O C selama 2 jam, dalam keadaan vakum -15 cmHg dan kecepatan pengadukan 200 rpm Merupakan modifikasi metode Wuest et al. 1992. Hasil dari tahap ini akan dihitung jumlah gula yang tidak bereaksi sebagai total gula pereduksi. Prosedur analisa dapat dilihat pada Lampiran 1.

3.4.2.2 Proses pemurnian APG penyaringan, netralisasi, distilasi dan

bleaching Proses pemurnian terdiri dari tahap penyaringan untuk memisahkan polidesktrosa, netralisasi untuk menghentikan proses transasetaslisasi, distilasi untuk memisahkan alkohol lemak yang tidak ikut bereaksi, dan pemucatan untuk meningkatkan warna APG. Setelah proses transasetalisasi dilakukan penyaringan untuk memisahkan endapan polidekstrosa yang terbentuk. Penyaringan dilakukan dengan menggunakan kain saring setelah larutan mencapai suhu 80 O C. Kemudian dilakukan proses netralisasi pada suhu 80 O C dengan menggunakan NaOH hingga mencapai pH 9 Wuest et al. 1992. Setelah dinetralisasi kemudian dilakukan penambahan arang aktif yang berfungsi sebagai adsorben dari warna gelap. Pada penambahan arang aktif dilakukan pengadukan selama 1 jam pada suhu 30 O C. Kemudian larutan disentrifugasi 3000 rpm selama 30 menit dan disaring vakum untuk memisahkan arang aktif Lueders 1991. Dilakukan juga penambahan NaBH 4 untuk mengubah sisa glukosa menjadi sorbitol. Kemudian dilanjutkan ke tahap distilasi untuk menghilangkan alkohol lemak yang tidak bereaksi pada suhu 140-160 O C. Hasil yang diperoleh yang berupa APG kasar kemudian dilarutkan dengan menggunakan air dengan konsentrasi 50, kemudian dipucatkan dengan