b. Unloading Sampling pemeriksaan bongkahan bahan baku
Pemeriksaan ini dilakukan setelah pemeriksaan bahan baku diterima oleh pabrik, yang bertujuan untuk melakukan seleksi bahan
baku yang di bongkar. Pemeriksaan ini meliputi cek fisik. Cek fisik meliputi warna, terhadap detail desain, bobot, konsentrisan ketepatan
sumbu, hingga kestabilan terhadap getaran.
2. Kontrol Kualitas Bahan Baku Selama Proses Produksi In Process Control
Selama proses produksi berlangsung dilakukan inspeksi terhadap produk yang dihasilkan. Inspeksi ini dilakukan oleh operator
mesin tiap – tiap titik tertentu. Dengan harapan apabila muncul cacat akibat proses yang tidak standart dapat segera diatasi.
Pada proses forging dan cutting, inspeksi dilakukan terhadap hasil cetakan dan ukuran. Selain itu dimensi pemotongan juga
diperhitungkan kesesuaiannya. Cacat yang terjadi pada proses ini ada yang bisa diperbaiki dan ada yang tidak. Jumlah sampel yang diambil
untuk diinspeksi sekitar 1 sampai 2 unit. Jika terjadi cacat maka operator melakukan identifikasi terkait dengan apa penyebabnya dan bila perlu
mesin dihentikan untuk melakukan perbaikan – perbaikan.
3. Kontrol Kualitas Produk Selama Disimpan Stock Finish Product Control
Stock Finish Product Control bertujuan untuk mempertahankan kualitas akhir produk velg davino agar tidak terjadi kerusakan atau
kekeliruan sampai produk tersebut dipasarkan. Kegiatan kontrol kualitas
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
stock finish product control pada proses produksi dimulai dari pengecekan kualitas bagging kualitas dari pengemasan dan pemalettan
sampai dipasarkan. Pemeriksaan produk velg selama disimpan antara lain:
Pemeriksaan produk velg berdasarkan karakteristik kualitas
Check produk velg, apakah telah di pilah-pilah atau dikelompokkan berdasarkan karakteristik kualitasnya.
Pemeriksaan pada penempatan velg pada rak-rak, apakah telah teratur
dan kokoh. Melihat pengangkutan atau pengambilan velg menggunakan forklift.
Pemeriksaan penyimpanan produk akhir velg dan pemalletan
Untuk penyimpanan velg setelah dipallet harus tertera label spesifikasi barang, agar jelas.
Pemeriksaan pada pallet velg, apakah sudah kokoh? Karena velg yang
dipallet akan dikirim diluar kota atau mungkin luar pulau. Dari tiga jenis cacat yang ada pada quality filter mapping tool
antara lain product defect, scrap defect, dan service defect, kita akan membahas lebih detil tentang scrap defect yaitu produk cacat yang
ditemukan pada saat inspeksi yang dilakukan saat proses produksi velg davino sebelum sampai ke tangan konsumen.
Berdasarkan kontrol kualitas bahan baku selama proses produksi In Process Control dapat diketahui penyimpangan-
kecacatan yang terjadi di
PT. Prima Alloy Stell Sidoarjo.
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Penyimpangankecacatan defect yang sering terjadi pada proses produksi velg davino di
PT. Prima Alloy Stell Sidoarjo.
yaitu : 1.
Cat tidak rata Ada bagian dari produk yang di cat dan tidak mengenai bagian dari batas
pengecatan atau melebihi batas pengecatan 2.
Cetakan meluber Ada bagian dari produk yang tidak tepat atau melebihi standart cetakan.
3. Ukuran tidak presisi
Ada bagian dari produk yang ukurannya tidak tepat presisi sesuai dengan ukuran sebenarnya.
4. Cat menggumpal
Ada bagian dari produk yang catnya menggumpal dan timbul bintik – bintik cat pada permukaan produk.
5. Penyok
Ada bagian dari produk yang penyok atau permukaan tidak rata 6.
Adanya guretan Ada bagian dari produk yang terkena guretan benda tajam sehingga
menimbulkan goresan. Penyimpangan defect yang terjadi pada proses produksi velg yang
dihasilkan oleh
PT. Prima Alloy Stell Sidoarjo.
selama bulan Januari 2010 – Juni 2010.
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
4.3. Measure
